課程設(shè)計---設(shè)計“ca6140撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、<p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　題目：設(shè)計“CA6140撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及工藝裝備</b></p><p><b>　　內(nèi)容：<

2、;/b></p><p>　　零件圖 1張</p><p>　　毛坯圖 1張</p><p>　　機械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p>　　夾具裝配圖

3、 1張</p><p>　　夾具零件圖 1張</p><p>　　課程設(shè)計說明書 1份</p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄<

4、/b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　一、零件的工藝性分析</p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p

5、>　　2.1、確定毛坯的制造形成</p><p><b>　　2.2、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.3、制定工藝路線</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案</p>

6、<p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　3.1、毛坯余量及尺寸的確定</p><p>　　3.2、確定工序和基本工時</p><p><b>　　四、夾具的設(shè)計</b></p><p><b>

7、　　五、體會與展望</b></p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機械制造工程學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工程學(xué)等課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，

8、進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的在于：</p><p>　　1）培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工程學(xué)及相關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用機床夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂機床夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力

9、。</p><p>　　3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　本次課程設(shè)計共分為五部分，分別是：①繪制、分析零件圖，進(jìn)行工藝審查；②選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖；③擬訂工藝路線，確定加工工序；④機床夾具總體方案設(shè)計。針對這四大塊內(nèi)容，我們進(jìn)行了

10、認(rèn)真的分析，明確的分工，并協(xié)調(diào)合作，共同完成了此次任務(wù)。團(tuán)隊共四人，每個人在此次課程設(shè)計中都做出了很大的貢獻(xiàn)，具體分工明細(xì)在說明書及分工明細(xì)表中均會體現(xiàn)出來！</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己將要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中更加鍛煉自己，鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題的能力，為以后走上工作崗位打下一個良好的基礎(chǔ)！</p>

11、<p>　　由于能力水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請老師給予批評指導(dǎo)！</p><p>　　2011年10月25日</p><p>　　一、零件的工藝性分析</p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　（一）零件的作用：題目給定的零件是撥叉（見附圖1）它位于

12、車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為的槽尺</p><p>　　寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑</p><p>　　移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙</p><p>　　很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精</p><p>　　度。所以，寬度為的槽和滑</p><p>　　移齒

13、輪的配合精度要求很高。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に囆苑治?圖一</p><p>　　撥叉的全部技術(shù)要求如下：</p><p>　　撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p>　　這一組面包括的六齒方型花鍵孔0花鍵底孔兩

14、端的倒角和距中心線為的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的的槽和的槽</p><p>　　經(jīng)上述分析可知，對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料為，因為零

15、件的工作過程有動載荷和沖擊，故選用鍛件。因為中批生產(chǎn)且尺寸不是很大，故采用模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表取等級為級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為。毛坯零件圖如下圖圖二。</p><p><b>　　圖二</b></p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的

16、選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的面為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€。</p><p>　　制定工藝路線時需要考慮的主要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)；怎樣確定加工方法；怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗等其他工序。</p><

17、p>　　本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為HT200灰鑄鐵，參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法選擇如下：</p><p><b>　　⑴、A端面：</b></p><p>　　根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5um，要達(dá)到零件的技術(shù)要求

18、，公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra3.2um，需要經(jīng)過粗銑</p><p><b>　　⑵、Φ 花鍵底孔：</b></p><p>　　公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3um，毛坯為實心，未沖出孔，故采用粗銑</p><p><b>　　⑶、 槽的D端面：</b></p><p>　　零件

19、技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到Ra3.2，而毛坯的公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5，故需要采用粗銑——>半精銑。</p><p><b>　?、?、 槽：</b></p><p>　　零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為Ra1.6um，槽的底端面為Ra6。3um，需要采用粗銑——>精銑，就可以達(dá)到公差等級為IT8表面粗糙度Ra1.6um。</p&g

20、t;<p><b>　　⑸、 mm槽：</b></p><p>　　零件技術(shù)要求槽的各端面要達(dá)到的表面粗糙度為Ra3.2um，需要采用粗銑——>半精銑</p><p>　?、?、花鍵孔（6－ mm× × ）：</p><p>　　要求花鍵孔為外徑定心，兩側(cè)面表面粗糙度為Ra3.2um底面表面粗糙度為Ra1.

21、6um，故采用拉削加工</p><p><b>　?、?、兩處倒角：</b></p><p>　　Φ25 mm花鍵底孔兩端處的2×75°倒角，表面粗糙度為Ra6.3um，為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的2×75°倒角在Z525立式鉆床上采用锪鉆的方法即可</p><p><b>　　方案一&

22、lt;/b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗車、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端倒角。</p><p><b>　　粗車、精銑削面。</b></p><p><b>　　銑削的槽。</b></p><p><

23、;b>　　銑削的槽。</b></p><p><b>　　用拉刀拉花鍵。</b></p><p><b>　　去毛刺。</b></p><p><b>　　終檢。</b></p><p><b>　　方案二</b></p>

24、<p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗車、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端倒角。以圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p>　　拉花鍵。以面為基準(zhǔn)。</p><p>　　銑削槽面。以花鍵的中心線及面為基準(zhǔn)。選用臥式銑床加專用夾具</p><p>　　銑削的槽。以花鍵

25、的中心線及面為基準(zhǔn)。選用臥式銑床加專用夾具。</p><p>　　銑削的槽。以花鍵的中心線及面為基準(zhǔn)。選用臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　去毛刺。</b></p><p><b>　　終檢。</b></p><p><b>　　方案分析：</b></p&

26、gt;<p>　　上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊。方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和面作為道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p&g

27、t;　　的撥叉材料為。毛坯重量為生產(chǎn)類型為大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　3.1 毛坯余量及尺寸的確定</p><p><b>　　面的加工余量 </b></p><p>　　面有的加

28、工余量，以達(dá)到把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除的要求。</p><p><b>　　矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表確定孔加工余量的分配：</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p&g

29、t;<b>　　擴孔</b></p><p>　　拉花鍵?。ㄒ酝鈴蕉ㄐ模?lt;/p><p><b>　　右端面的加工余量。</b></p><p>　　此工序有個工步：1、粗銑右端面 2、精銑右端面。精加工余量為，粗銑加工余量為。</p><p>　　3.2 確定工序和基本工時</p>

30、;<p><b>　　工序Ⅰ：車削面。</b></p><p><b>　　1．加工條件。</b></p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵（）、鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車面并保證的工序尺寸，。</p><p>　　機床：（轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床）。</p>

31、<p>　　刀具： </p><p><b>　　2、計算切削用量。</b></p><p>　?。?）已知長度方向的加工余量為。實際端面的最大加工余量為。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差級?。ㄈ塍w方向）。 </p><p>　?。?）進(jìn)給量根據(jù)《切削簡明手冊》（第3版）表當(dāng)?shù)稐U尺寸為,時，以及工件

32、直徑為時（由于凸臺面的存在所以直徑?。?。</p><p><b>　　按車床說明書取。</b></p><p>　　由于存在間歇加工所以實際進(jìn)給量乘以，所以：。</p><p><b>　　按車床說明書取。</b></p><p>　?。?）計算切削速度。按《切削簡明手冊》表，切削速度的計算公式為（

33、壽命選）</p><p>　　刀具材料 </p><p>　　，其中：，，，修正系數(shù)見《切削手冊》表</p><p><b>　　，，，，</b></p><p>　　（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　按　車床說明書</b></p&

34、gt;<p><b>　　所以實際切削速度 </b></p><p>　?。?）切削工時，按《工藝手冊》表</p><p>　　由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p><b>　　，，，，。</b></p><p>　　3、鉆孔、

35、擴孔、倒角。</p><p><b>　?。?）、鉆孔</b></p><p>　　鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表及表）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p><b>　　，，，，，,</b></p><p><b>

36、　　,。</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表確定。</p><p>　?。帷礄C床進(jìn)給強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ,當(dāng)， </p><p><b>　　，可確定。</b></p><p><b>　　按車床說明書，取。</b></p><p>

37、;　　ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表，當(dāng)，鉆頭最大磨損量取，壽命.</p><p>　?。?、切削速度　由《切削用量簡明手冊》，表得 ，</p><p>　　。由機床技術(shù)資料得和接近的有和，取。</p><p><b>　　取，實際。 </b></p><p><b>　?。洹⒒竟r， </b>&

38、lt;/p><p>　　入切量及超切量由表，查出。 </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　?。?）、擴孔</b></p><p>　　刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，和

39、都不變，所以同上 。</p><p>　　倒角刀具锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進(jìn)給。</p><p><b>　?。?）、倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。</p><p>　　檢驗機床功率：按《切削用量簡明手冊》表</p><p&

40、gt;<b>　　可以查出，當(dāng)時：</b></p><p><b>　　，，　　</b></p><p>　　算得。按車床說明書，主電機功率?？梢姳刃〉枚嗨詸C床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 </p><p><b>　　當(dāng)時，。查

41、得轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表得功率公式并計算得：</p><p>　　按車床說明書可知主電機功率</p><p>　　可見比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升

42、：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為,</b></p><p><b>　　拉削速度：</b></p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　式中： 單面余量(由拉削到)； </p>&

43、lt;p><b>　　拉削表面長度；</b></p><p>　　考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，??；</p><p>　　考慮機床返回行程系數(shù)，?。?lt;/p><p><b>　　拉削速度（）；</b></p><p><b>　　拉刀單面齒升；</b></p>&

44、lt;p>　　拉刀同時工作齒數(shù)，；</p><p><b>　　拉刀齒距。</b></p><p>　　∴拉刀同時工作齒數(shù)：</p><p><b>　　∴其本工時 </b></p><p>　　工序Ⅲ 粗銑，精銑面。</p><p>　　加工要求：粗銑面，精銑面，

45、。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量</p><p><b>　　機床：</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：， 長度：。</p><p><b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b&g

46、t;</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表銑削寬度時。直徑為，故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故銑刀幾何參數(shù)（由表可得）為：，。 </p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為，所以本道工步切削寬度，由于加工表面精度要求。根據(jù)表得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能滿足要求，但考慮到功率為，機床為中等系統(tǒng)剛度和銑

47、床的說明書，所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。</p><p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，鑲齒銑刀， 刀具壽命（由表可得）。</p><p>　　決定切削速度：可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表確定</p><p><b>　　,,, </b></p><p>

48、;<b>　　,,,,,，,,</b></p><p><b>　　,,</b></p><p>　　根據(jù)型銑床說明書，選。</p><p><b>　　選， 實際</b></p><p>　　5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，當(dāng)則，，，。 </p>&

49、lt;p>　　切削功率的修正系數(shù)：。</p><p>　　根據(jù)型銑床說明書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　，故因此所決定的切削用量可以采用： ，，，</p><p>　　6) 基本工時根據(jù)：由《切削用量簡明手冊》表</p><p><b>　　，</b></p><p>&

50、lt;b>　　精銑</b></p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為，所以本道工步切削寬度 ，。</p><p

51、>　　3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表確定</p><p><b>　　, </b></p><p>　　根據(jù)型銑床說明書選：</p><p>　　4）基本工時：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表可得</p><p><b>　　，</b></p><p>&

52、lt;b>　　工序Ⅳ 銑削槽</b></p><p>　　加工工件尺寸：,長度。</p><p>　　加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級），加工余量，用乳化液冷卻</p><p><b>　　機床：</b></p><p>　　選擇刀具：由于加工尺寸公差為，故銑刀精度為精密級。

53、 </p><p>　　銑刀參數(shù)：，，，，，</p><p><b>　　，，。</b></p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為, 故一次走完，，。</p><p>　　由《切削用量簡明

54、手冊》表確定，現(xiàn)取， </p><p>　　3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表,得最大磨損量為。由表確定刀具壽命：。</p><p>　　4)決定切削速度和每齒進(jìn)給量：</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》的公式可得：</p><p>　　,,,,,,, , 。</p><p><

55、b>　　根據(jù)型銑床說明書選</b></p><p><b>　　實際速度 </b></p><p>　　選，根據(jù)型銑床說明書選，</p><p>　　機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式 </p><p><b>　　圓周力：，，</b></p><p&g

56、t;　　由表得，，，，，，。</p><p>　　根據(jù)型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表</p><p><b>　　， </b></p><p>　　工序Ⅵ 磨8mm槽，</p><p><b>　　保證尺寸8mm </b

57、></p><p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40

58、（D×d×H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，</p><p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p>　　切削工時。當(dāng)加工1個表面時 </

59、p><p>　　Tm=(L+y+△)?i K/50=3.1min </p><p><b>　　工序VI 銑寬為槽</b></p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬，長，加工余量。</p><p>　　由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余

60、量，所以分兩步走，，。</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)： ，，，，，，。</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為, 故二次走完，，</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表，可以確定

61、。現(xiàn)取，。</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削。用量簡明手冊》表,得最大磨損量為。表確定刀具壽命：。</p><p>　　4）確定切削速度和每齒進(jìn)給量：決定切削速度和每齒進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》3.27的公式可計算得：</p><p>　　,,,,,,,,,, </p><p>　　根據(jù)型銑床說明書

62、選。</p><p><b>　　實際速度： 。</b></p><p>　　選。根據(jù)型銑床說明書選。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表</p><p><b>　　，， (走兩次)&

63、lt;/b></p><p>　　工序VII磨槽，保證尺寸。 </p><p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　查《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，可得：</p><p>　　其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為，硬度為軟級。 平型砂輪，其尺寸為。</p

64、><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速(見機床說明書)，，。</p><p>　　進(jìn)給量， 雙單行程 。</p><p>　　切削工時。當(dāng)加工個表面時 </p><p>　　最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。</p><p><b>　　四、

65、夾具設(shè)計</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第道工序——銑寬為槽的銑床夾具。本夾具將用與臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。</p>&l

66、t;p>　　本夾具主要用來銑寬為的槽，由于采用寬為的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度．</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，寬為和的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心

67、線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2．切削力及夾緊力的計算</p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，, 。</p><p>　　(見《切削手冊》表)</p><p><b>　　解得</b></p><p>　　其

68、中，,,,,, 。</p><p>　　在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)</p><p><b>　　水平切削分力，。</b></p><p><b>　　垂直切削分力，。</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)</p><p><b>　　為

69、加工性質(zhì)系數(shù)</b></p><p><b>　　為刀具鈍化系數(shù)</b></p><p><b>　　為斷續(xù)切削系數(shù)</b></p><p><b>　　實際加緊力為：</b></p><p>　　其中和為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，。</p>&

70、lt;p>　　螺母選用細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p><b>　　解得：</b></p><p><b>　　其中：，，，，</b></p><p>　　此時螺母的加緊力已大于所需的的加緊力，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　　3.定位誤差分析</b

71、></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4．夾具設(shè)計及操作說明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口

72、墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖

73、3附圖4。</p><p><b>　　五、小 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程設(shè)計

74、主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>　　通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p&