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文檔簡介
1、<p><b> 殼體注塑模設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 緒 論</b></p><p> 略談我國塑料模具發(fā)展方向:</p><p> 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ),同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域,在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界
2、認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”,同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”,是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今,世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,
3、1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2002年我國模具總產(chǎn)值為360億元,其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。近年來,我國的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè),我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達(dá)到13%~15%。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增,全國年需求量約70萬噸左右,而國產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國外模具鋼品種的60</p><p&
4、gt; ——提高大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù),逐步減少模具的進(jìn)口量,增加模具的出口量。 </p><p> ——在塑料注射成型模具中,積極應(yīng)用熱流道,推廣氣輔或水輔注射成型,以及高壓注射成型技術(shù),滿足產(chǎn)品的成型需要。 ——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ),其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期,同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具質(zhì)量。我國模
5、具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%,而先進(jìn)國家均高于70%,每年我們要從國外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件,其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%~8%。 ——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技術(shù),迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具,降低成本推向市場(chǎng)。 ——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料,滿足特殊產(chǎn)品的需要。 ——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝,滿足模具制造的需要。 ——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具
6、材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù),提高模具的可靠性。 ——研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程,最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 ——開發(fā)新的成型工藝與模具,以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。 在科技發(fā)展中,人是第一因素</p><p> 1 模塑工藝規(guī)程的編制</p><p> 該塑件是多格盒零件,其形狀如圖1-1所示。本塑件的
7、材料采用PP,生產(chǎn)</p><p><b> 型為大批量生產(chǎn)。</b></p><p><b> 圖1-1</b></p><p> 1.1 塑件的工藝性分析</p><p> 1)塑件的原材料分析:</p><p> 該塑件材料選用PP(聚丙烯)。屬于熱塑性塑料,
8、從使用性能上看,該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng);從成型性能上看,該塑件吸水性小,熔料的流動(dòng)性好,成型容易但收縮率大。另外,該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷,成型溫度低時(shí),方向性明顯,凝固速度較快,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此,在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度,澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱,冷卻速度不易過快。</p><p> 2)PP塑件注射參數(shù)分析:</p><p> 注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫
9、度</p><p> 料桶溫度 喂料區(qū) 30—50℃(50℃)</p><p> 區(qū)1 160—250℃(220℃)</p><p> 區(qū)2 200—300℃(220℃)</p><p> 區(qū)3 220—300℃(240℃)</p><p> 區(qū)4 220—300℃(240℃)</p>
10、;<p> 區(qū)5 220—300℃(240℃)</p><p> 噴嘴 220—300℃(240℃)</p><p> 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1</p><p> 熔料溫度 220—280℃</p><p> 料桶恒溫 220℃<
11、/p><p> 模具溫度 20—70℃</p><p> 注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能,避免采用過高的注射壓力80—140MPa;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa</p><p> 保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁,需要很長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓(約為循環(huán)時(shí)間的30%);約為注射壓力的30%--60%</p><p>
12、背壓 5—20MPa</p><p> 注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需高的注射速度;中等注射速度往往比較使用于其他類的塑料制品</p><p> 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s);是允許的,只要滿足冷卻的時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以。</p><p> 計(jì)量行程 0.5--4D(最小值——最大值)4D的
13、計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的</p><p> 殘料量 2~8mm取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速</p><p> 預(yù)烘干 不需要; 如果儲(chǔ)藏條件不好。在80℃的溫度下烘干1h就可</p><p> 回收率 可以達(dá)到100%回收</p><p> 收縮率 1.25%~2
14、.5%;收縮率高;24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)</p><p> 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套澆口位置在制品最厚點(diǎn),否則會(huì)發(fā)生大的縮水。</p><p> 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其他材料進(jìn)行專門的清洗工作;PP耐高溫</p><p> 料桶設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿,對(duì)包裝容器類制品,混合段
15、和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1)直通噴嘴,止逆閥。</p><p><b> 3)塑件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p> 從零件圖上分析,該零件總體長度為長方形,內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔。塑件長130mm,寬120 mm.底部為長24mm,寬3mm,高9mm的對(duì)稱小凸臺(tái)。對(duì)于凸臺(tái)在型腔中開一個(gè)凹槽即可以解決??傮w上看制件結(jié)構(gòu)比較簡單但制件的截面積為面積較大的
16、盲孔,制件包緊型芯時(shí)易形成真空,因此設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)置引氣裝置。</p><p> 4)塑件的尺寸精度分析</p><p> 制件的精度等級(jí);塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度,即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多,首先是模具的制造精度和模具的磨損程度;其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等,因此塑件尺寸精度往往不高,應(yīng)在保證使用要求的前提
17、下盡可能選用低精度等級(jí)。因該塑件材料是PP,精度等級(jí)要求不高,塑件上又未注公差尺寸,所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為MT5,該塑件的精度等級(jí)較低,考慮到制件受模具活動(dòng)部分的影響,取公差值和附加值之和,MT2級(jí)取0.05,MT3-5級(jí)取0.1。由以上分析可見,該塑件的尺寸精度不高,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚均勻,有利于零件的成型。</p><p> 5)塑件的表面質(zhì)量分析</p>
18、;<p> 塑件表面要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì),因?yàn)樗芗獗砻嬉c人手接觸,所以要求表面盡量光滑,塑件表面沒有其它要求,所以比較容易成型。</p><p> 1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量</p><p> 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。</p><p> 塑件的體積=整個(gè)塑件形狀所包圍體積-九個(gè)空腔的體積+
19、凸臺(tái)體積。</p><p> 所以塑件體積V=84×130×120-(19×38×6+34×38×3)×117+24×3×9×2</p><p> =1310400-960336+1296</p><p> =351360立方毫米</p><
20、p> =351.360立方厘米</p><p> 塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積×塑件材料的密度=351.360×0.9=316.224g本塑件采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu),考慮起外形尺寸。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況,初步選用注塑機(jī)為XS—ZY—500型。</p><p> 1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定:</p><p> 查找相關(guān)
21、文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況,PP的成型工藝參數(shù)可做如下選擇:(試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整)</p><p> 注塑溫度:包括料桶溫度和噴嘴溫度。</p><p> 料桶溫度:后段溫度選用220℃</p><p> 中段溫度選用240℃</p><p> 前段溫度選用260℃</p><p> 噴嘴溫度
22、:選用220℃</p><p> 注塑壓力:選用100MPa</p><p> 模具溫度:選用70℃</p><p> 收縮率 :(0.4~0.8)‰</p><p><b> 注塑時(shí)間:30s</b></p><p> 保壓: 選用72 MPa</p><p
23、><b> 保壓時(shí)間:5s</b></p><p><b> 冷卻時(shí)間:30s</b></p><p> 預(yù) 熱:(2~3)小時(shí)</p><p> 2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆
24、口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p> 2.1 分型面的設(shè)計(jì)</p><p> 模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定的模具的結(jié)構(gòu)。選擇分型面時(shí),應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。</p><p> 選擇分型面的原則是:塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。&
25、lt;/p><p> 該塑件為多格形盒蓋類零件,表面沒有特殊要求,但外表面常與人手接觸,故要求外表面光滑無毛刺,所以不能把分型面設(shè)在外表面。為了有利于排氣,塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。塑件結(jié)構(gòu)比較簡單,不必采用側(cè)抽芯,但是塑件內(nèi)有凹槽,分型面應(yīng)該取在塑件的最大表面處。為了降低模具的復(fù)雜程度和加工難度。故選用圖1-2所示的分型方式比較合理。</p><p> 圖2-1 分型面的設(shè)計(jì)<
26、/p><p> 2.2 模腔數(shù)量的確定</p><p> 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn),宜采用多型腔注塑模具,但考慮到塑件內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。而塑件成型與 塑化能力,最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān),此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響,綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量:</p><p> ?。?)按注射機(jī)的額定鎖模力確
27、定型腔數(shù)量N1</p><p> 公式:N1=(F/PC)/A-B/A</p><p> 參數(shù): F注塑機(jī)的鎖模力 N</p><p> PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa</p><p> A 每個(gè)制件在分型面上的面積(㎜)</p><p> B 流道和澆道在分型面上的投影面積(㎜)</p&g
28、t;<p> B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量,根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B為(0.2~0.5),常取B=0.35,熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力,一般為50~100MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力,為保險(xiǎn)起見常用0.8F則</p><p> N1=0.8F/APC-0.35/A=0.8×3500×10/1.1×10×75×10-0.35/
29、1.1×10 =33.9-31=2.92(個(gè))</p><p> 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2</p><p> 公式:N2=(G-C)/V</p><p> 參數(shù):G 注射機(jī)的公稱注塑量(㎜)</p><p> V 單個(gè)制件體積 (㎜)</p><p> C 流道和澆口的總體積(㎜
30、)</p><p> 生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.8倍,取0.8倍計(jì)算,同時(shí)流道和澆道的體積為未知量,據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2~1倍,現(xiàn)取C=0.4則</p><p> N2=(G-0.4V)/V=G/V-0.4=500/351-0.4=1.42-0.4=1.021(個(gè))</p><p> 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)確定為1個(gè)
31、必須取N1,N2中的較小值,在這里可以選取的個(gè)數(shù)是1或2個(gè),考慮到制件的取出和模具的開模等情況,以及模具的主流道長度最好小于60mm,以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕?。我們所設(shè)計(jì)的注塑模具采用一模一腔的方案,即 N=1 </p><p> 2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):</p><p> 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、冷料井設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是:排氣良
32、好;流程短;防止型芯和嵌件變形;整修方便;防止塑件翹曲變形;合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽;除滿足以上各點(diǎn)外,澆注系統(tǒng)的斷面積和長度盡量取小Ф值以減少澆注系統(tǒng)的塑料量,從而減少回收料。</p><p> 1)主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得國產(chǎn)XS—ZY—500型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸:</p><p> 噴嘴前端球面的半徑:R12 </p><p> 噴嘴前端孔徑: =
33、6mm </p><p> R= +(1~2)mm</p><p> D=+(0.5~1)mm</p><p> 取主流道球面半徑R=13mm</p><p> 取主流道的小端直徑d=Ф4.5mm就</p><p&
34、gt; 為了方便將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)</p><p> 計(jì)成圓錐形,其斜度2度~4度,經(jīng)查《注塑 </p><p> 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表6-1可知主流道大端直徑</p><p> D=Ф6mm,為了使熔料順利進(jìn)入分流道,可在</p><p> 主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm的圓弧過渡。
35、</p><p> 在保證制品成型的條件下,住流道長度應(yīng)盡量短, </p><p> 以減小壓力損失和廢料量,通常主流道長度可小</p><p><b> 于或等于60mm</b></p><p><b> 圖 2-2 主流道</b></p><p>
36、 2.4 分流道設(shè)計(jì):</p><p> 分流道的的形狀尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。本塑件形狀不復(fù)雜,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短,為了便于加工起見,選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工,且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示:圖2-3</p><p> 圖2-3 半圓形分
37、流道</p><p><b> 2.5 澆口設(shè)計(jì):</b></p><p> 澆口是流道和型腔之間的連接部分,也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分,其基本作用是:</p><p> 1).使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔;</p><p> 2).型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流
38、。</p><p> 澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是,根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說,澆口的截面要小,長度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。</p><p> 根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式,用點(diǎn)澆口較為理想。這種澆口的長度很短,不超過其直徑,所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明
39、顯,不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用,但采用這種澆口時(shí),常常要在模具上增加一分型面,以便澆口凝料脫模。如圖2-4所示;查表得, ,.</p><p><b> 圖2-4 點(diǎn)澆口</b></p><p> 2.6拉料桿的設(shè)計(jì):</p><p> 由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注,連接強(qiáng)度頗低,故需要設(shè)計(jì)拉料桿,拉料桿采用倒錐型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖
40、在此不再標(biāo)示,如裝備圖所示。</p><p> 2.7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): </p><p> 1):凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該塑件的成型模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素,模具采用鑲嵌式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式如圖2-5所示。 </p>&l
41、t;p><b> 圖2-5凹模結(jié)構(gòu)</b></p><p> 2):凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具采用整體式凸模,型腔內(nèi)有三個(gè)小凸模。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔,在中間型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖1-5所示。</p><p> 中間型芯成型部分結(jié)構(gòu) 側(cè)型芯成型結(jié)構(gòu)</p><p><b> 圖2-6</b
42、></p><p> 3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p> 本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。</p><p> 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得PP的成型收縮率(增強(qiáng))S=0.4~0.8﹪,故平均收縮率S=0.6﹪,考慮到模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取=。</p><p&g
43、t; 3.1 型芯和型腔的工作尺寸計(jì)算</p><p> 型腔的工作尺寸計(jì)算見表1-1</p><p> 表一:凹模工作尺寸的計(jì)算:</p><p> 表二:凸模工作尺寸的計(jì)算</p><p> 3.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算</p><p> 型腔側(cè)壁:由于該塑件型腔較小,在發(fā)生彈性變形前,其內(nèi)應(yīng)力已超過自身的
44、許用應(yīng)力,因此強(qiáng)度不足不是主要矛盾,應(yīng)該按強(qiáng)度計(jì)算。</p><p> 當(dāng)忽略拉應(yīng)力時(shí),強(qiáng)度計(jì)算公式簡化為</p><p> S=(apl) </p><p> 公式中:S為型腔側(cè)壁厚度</p><p> P—型腔壓力 取40MP</p><p> l—型腔長邊長度
45、 取38mm</p><p> a—型腔惻壁受壓高度 取19mm</p><p> A—惻壁全高度 取20.51mm</p><p> 帶入公式可以得到S=40.34mm</p><p> 4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p> 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻
46、方式來實(shí)現(xiàn)的,確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法,最常用的方法是電阻加熱;冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。</p><p> 模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用:改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。</p><p> 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻,塑料制
47、件不能有太高的溫度(防止出模后制件發(fā)生翹曲,變形)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算:</p><p> 設(shè)該模具平均工作溫度為60°,用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì),其出口溫度為30°,產(chǎn)量為(1分鐘2模)1000g/h。</p><p> 4.1 計(jì)算熱流量:</p><p> 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q,查有關(guān)文獻(xiàn)得P
48、P的單位熱流量為Q=314.3~398.1J/g ,取Q=350J/g:</p><p> Q=W Q=1008g/h×350J/h=352800J</p><p> 4.2 冷卻水的體積流量V</p><p> V=WQ/Pc(T-T)</p><p> =352800/60×1/1000×4.2-(3
49、0-20)</p><p><b> =140cm</b></p><p> 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:</p><p> 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p> 在選擇模具溫度時(shí),應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p> 在注射
50、模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右,所釋放的能量5%以輻射,對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中,其余95%由冷卻介質(zhì)帶走,因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3。縮短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。</p><p> 在冷卻水冷卻過程中,在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。</p><p> 表三 冷卻水道
51、的選?。海ㄓ杏?jì)算選?。?lt;/p><p> 冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等,設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式,為使塑件受熱均勻,冷卻回路應(yīng)同時(shí)開設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。示意圖:</p><p><b> 圖4-1冷卻水道</b></p><p> 5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)計(jì)算</p><p> 導(dǎo)柱導(dǎo)向
52、機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模具之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向,任何一副模具在動(dòng)定模具之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。</p><p> 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成,由于該制件的制造精度要求不高,為了簡化模具結(jié)構(gòu)和縮短生產(chǎn)周期,不設(shè)計(jì)導(dǎo)套。</p><p> 該設(shè)計(jì)選用直通形(A型)如圖5-1所示</p><
53、p><b> 圖5-1</b></p><p><b> 6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> 脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活、無卡死現(xiàn)象,機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度,足以克服脫模力。該塑件結(jié)構(gòu)簡單,采用一次脫模即可,選用推件板脫模機(jī)構(gòu),推件板脫模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是頂出力均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不容易變形、表面無頂痕、結(jié)構(gòu)簡
54、單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。該脫模機(jī)構(gòu)包括推板、推桿、推板固定板。</p><p><b> 6.1 脫模力計(jì)算</b></p><p><b> 計(jì)算公式:Q=</b></p><p> 參數(shù):t—塑件壁厚 3 mm</p><p> m—塑料的泊松比
55、 取0.38</p><p> f—塑件與模具的摩擦系數(shù) 取0.25</p><p> L—包容凸模的長度 取15mm</p><p> S—塑件的平均厚度 取3mm</p><p> 計(jì)算結(jié)果:Q=1248.20N</p><p> 6.2推件板厚度計(jì)
56、算</p><p> 計(jì)算公式:H=0.54L()</p><p> 參數(shù):H—推板厚度 </p><p> L—推桿間距 取60mm </p><p> O—脫模力 取1248N</p><p> E—鋼才的彈性模量 取
57、2.1</p><p> B—推板寬度 取165mm</p><p> Y—推板最大變形量 取0.04cm</p><p> 計(jì)算結(jié)果:H=2.25cm 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為27mm。</p><p> 7 模具閉合高度的確定及標(biāo)準(zhǔn)模架的選取</p&g
58、t;<p> 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定:定模板厚度H=40mm,型腔板H=120,型芯固定板厚度為H=40mm,推件板厚度為H=27mm,墊塊厚度H=73mm動(dòng)模板厚度H=30mm脫澆板厚度H=20(考慮模具的抽芯距)。 </p><p> 7.1 計(jì)算模具的閉合高度</p><p> H= H+H+H+H+H+H+ H</p>
59、<p> =40+120+40+27+73+30+20</p><p><b> =350mm </b></p><p> 下面是模架及各模板示意圖</p><p><b> 圖7-1模架示意圖</b></p><p> 校核注塑機(jī)的開,合模空間</p>&l
60、t;p> [1]:模具合模時(shí)校核:</p><p> 320mm<350mm<420mm (模具符合注塑機(jī)的要求)</p><p> [2]:模具開模時(shí)校核:</p><p> 350mm<350mm+120mm<500mm (模具符合注塑機(jī)的要求)</p><p> 8 注塑機(jī)有
61、關(guān)參數(shù)的校核</p><p> 本模具的外形尺寸為400mm×400mm×350mm, XS-ZY-500型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是700mm×850mm。</p><p> 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為350mm,XS-ZY-500型注塑機(jī)的最小模具厚度為350mm,最大模具厚度為500mm 。</p><p> 8.1 模具合
62、模時(shí)校核</p><p> 350mm<470mm<500mm </p><p> 8.2 模具開模時(shí)校核</p><p> 350mm<350mm+120mm<500mm </p><p> 其中:120mm為模具的抽拔距 。</p><p> 經(jīng)校核XS-ZY-5
63、00型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。</p><p> 9 注塑模具的試模</p><p><b> 9.1 模具安裝</b></p><p> (1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物,毛刺。</p><p> (2) 因本模具的外型尺寸不大,故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板,模具從側(cè)
64、面進(jìn)入機(jī)架間,定模入定位孔,并放正,慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初步固定動(dòng)模,然后慢速開閉模具,找正動(dòng)模,應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡,靈活,無卡住現(xiàn)象,然后固定動(dòng)模。</p><p> (3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),保證有足夠的開模距及鎖模力,使模具閉合適當(dāng)。</p><p> (4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出裝置,保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況
65、,動(dòng)作是否平衡,靈活,協(xié)調(diào)。</p><p> (5) 模具裝好后,等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20--30℃,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況,須使松緊合適,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位。</p><p> (6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各部分運(yùn)行是否正常,然后才可注射試模。</p>&
66、lt;p><b> 9.2 試模</b></p><p> 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病,為此必須進(jìn)行原因分析,排除故障。造成次廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件,成型設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)及制造精度,塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾,然后再采取調(diào)節(jié)成型條件,修整模具等方法加以解決。首先,在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件
67、。常因塑件被粘附于模腔內(nèi),或型芯上,甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。</p><p><b> 1) 粘著模腔</b></p><p> 制品粘著在模腔上,是指塑件在模具開啟后,與設(shè)計(jì)意圖相反,離開型芯一側(cè),滯留于模腔內(nèi),致使脫模機(jī)構(gòu)失效,制品無法取出的一種反?,F(xiàn)象。其主要原因是:</p><p> (1) 注射壓力
68、過高,或者注射保壓壓力過高。</p><p> (2) 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長,造成過量充模。</p><p> (3) 冷卻時(shí)間過短,物料未能固化。</p><p> (4) 模芯溫度高于模腔溫度,造成反向收縮。</p><p> (5) 型腔內(nèi)壁殘留凹槽,或分型面邊緣受過損傷性沖擊,增加了脫模阻力。</p>&l
69、t;p><b> 2) 粘著模芯</b></p><p> (1) 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模,尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品,情況更為明顯。</p><p> (2) 冷卻時(shí)間過長,制件在模芯上收縮量過大。</p><p> (3) 模腔溫度過高,使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。</p><
70、p> (4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過高,不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。</p><p> (5) 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。</p><p><b> 3) 粘著主流道</b></p><p> (1) 閉模時(shí)間太短,使主流道物料來不及充分收縮。</p><p> (2) 料道徑向尺寸相對(duì)制
71、品壁厚過大,冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。</p><p> (3) 主流道襯套區(qū)域溫度過高,無冷卻控制,不允許物料充分收縮。</p><p> (4) 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng),未達(dá)到比噴嘴孔大0.5~1 ㎜。</p><p> (5) 主流道拉料桿不能正常工作。</p><p> 一旦發(fā)生上述情況,首先要設(shè)法將制品取出模腔(芯)
72、,不惜破壞制件,保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因,一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整;另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正,直到認(rèn)為達(dá)到要求,方可進(jìn)行二次注射。</p><p><b> 4) 成型缺陷</b></p><p> 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí),制件本身必然存在各種各樣的缺陷,這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的,一般很難一目了然,要
73、綜合分析,找出其主要原因來著手修正,逐個(gè)排出,逐步改進(jìn),方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。</p><p> (1) 注射填充不足</p><p> 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有:</p><p> a. 熔料流動(dòng)阻力過大</
74、p><p> 這主要有下列原因:主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀,避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。</p><p><b> b. 型腔排氣不良</b></p><p> 這是極易被忽視的現(xiàn)象,但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高,
75、排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等,必須合理地安排頂桿、鑲塊,利用縫隙充分排氣,否則不僅充模困難,而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。</p><p><b> c. 鎖模力不足</b></p><p> 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退,制品產(chǎn)生飛邊,壁厚加大,使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力,保證正常制件料量。</p><p> (2) 溢邊(
76、毛刺、飛邊、批鋒)</p><p> 與第一項(xiàng)相反,物料不僅充滿型腔,而且出現(xiàn)毛刺,尤其是在分型面處毛刺更大,甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在,其主要原因有:</p><p><b> a. 注射過量</b></p><p><b> b. 鎖模力不足</b></p><p><b>
77、; c. 流動(dòng)性過好</b></p><p> d. 模具局部配合不佳</p><p><b> e. 模板翹曲變形</b></p><p> (3) 制件尺寸不準(zhǔn)確</p><p> 初次試模時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔,應(yīng)行從注射工藝上找原因。</p&g
78、t;<p><b> a. 尺寸變大</b></p><p> 注射壓力過高,保壓時(shí)間過長,此條件下產(chǎn)生了過量充模,收縮率趨向小值,使制件的實(shí)際尺寸偏大;模溫較低,事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型,收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射,提高模具溫度、降低注射壓力,縮短保壓時(shí)間,制件尺寸可得到改善。</p><p><b> b. 尺寸變小&l
79、t;/b></p><p> 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足,制在冷卻后收縮率偏大,使制件尺寸變??;模溫過高,制件從模腔取出時(shí),體積收縮量大,尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。</p><p> 通過調(diào)整工藝條件,通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華,可以改變制件相互配合的松緊程度,但難以改變公稱尺寸。</p><p><b> 5) 調(diào)整措施</b
80、></p><p> 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,增加排氣孔,正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周</p><p><b> 期。</b></p><p> 10 模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖</p><p> 1)本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。</p><p>
81、; 2)本模具的工作原理:開模時(shí),由于制品對(duì)型腔和型心具有較大附著力及包緊力,因此Ⅰ-Ⅰ分形面首先分型,同時(shí)由拉桿10拉段點(diǎn)澆口,使流道凝料留在定模。當(dāng)型腔板8掛住墊圈14后,拉動(dòng)了定距拉桿13,從而帶動(dòng)脫澆板11將流道凝料由拉料桿10上掛落。隨后,型腔板8受墊圈16的阻擋而停止移動(dòng),模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。推出時(shí),推桿2帶動(dòng)推件板15推出制品,此時(shí),由于制品與閥桿5之間的附著力及真空作用,使閥桿5產(chǎn)生微動(dòng),閥桿頭部錐面與型心7的錐孔之間
82、形成了間隔,空氣迅速通過間隔進(jìn)入制品與型心7之間,消除其真空狀態(tài),從而使制品順利推出。一旦真空狀態(tài)消除,彈簧3便帶動(dòng)閥桿5重新復(fù)位。螺釘6起阻止推件板15因動(dòng)作過猛脫離型心7的作用。</p><p> 11 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 時(shí)間過的很快,三年的大學(xué)生活一晃而
83、過,而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。離校之前,為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié),為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合,為了增強(qiáng)我們以后在社會(huì)的適應(yīng)能力。學(xué)校給我們布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目,要求我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p> 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作,它涉及的知識(shí)比較廣泛,很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計(jì)計(jì)
84、算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說,完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。</p><p> 在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來,使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的
85、基礎(chǔ)。</p><p> 由于資質(zhì)有限,很多知識(shí)掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題,由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個(gè)又一個(gè)的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦,但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題,研究問題,咨詢問題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí),鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益
86、處。</p><p> 最后,再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo),并向他們致意深深的敬意,以后到社會(huì)上我一定努力工作,不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望!</p><p><b> 設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p> 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作,它涉及的知識(shí)比較廣泛,很多都是我們所<
87、/p><p> 學(xué)課本上沒有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說,完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。</p><p> 在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來,使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的
88、知識(shí);這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p> 本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為殼體塑料模設(shè)計(jì),通過對(duì)制件的設(shè)計(jì),基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟,對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí),對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。</p><p> 本設(shè)計(jì)共分四章,分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、
89、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限,因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題,由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個(gè)又一個(gè)的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇,例如模板的厚度,可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇(要滿足最小厚度要求,同時(shí)也不能太厚太重)。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案,最終都有可
90、能很好的使用,通過這次設(shè)計(jì),我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外,吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> . 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2004.09</p><p> . 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高專科學(xué)校 20
91、01.07</p><p> .瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.01</p><p> ?。跣⑴嘀骶?模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.06</p><p> . 肖祥芷主編 中國模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002.10</p><p>
92、 . 閻亞林主編 塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社 2002.11</p><p> . 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2003.01</p><p> .薛嚴(yán)成主編 公差配合與測(cè)量技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 1992.10</p><p> ?。A南工學(xué)院合編 塑料機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版
93、社 1996.02</p><p> ?。芎晟钪骶帯∷芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 1998.07</p><p> .鄭冠大主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 1997.10</p><p> . Jennie edits Tolerance fitting and technology of measuring Publi
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