整流罩注塑模設(shè)計(jì)

1、<p>　　第一章、模具工藝規(guī)程的編制</p><p>　　該塑件是一個(gè)整流罩，其零件圖如圖（1）所示。本塑件采用的材料是尼龍66，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 </p><p>　　1.1 塑件的工藝性分析</p><p>　　1.1.1塑件的原材料分析. 塑件的材料采用尼龍66，屬于熱塑性料。從使用性能上看，該塑料具有很高的機(jī)械性能、軟化點(diǎn)高、耐熱、摩擦系數(shù)

2、低、耐磨損、自潤(rùn)滑性、吸震性和消音性、耐油、耐弱酸、耐堿和一般溶劑、電絕緣性好、有自熄性、無(wú)毒、無(wú)臭、耐侯性好等優(yōu)點(diǎn)，是理想的絕緣材料。從成型性能上看，該塑料吸水性小、熔體的流動(dòng)性好，容易成型，但收縮率大。另外，該塑料熔融粘度低，容易產(chǎn)生飛邊，易吸潮，塑件尺寸變化較大。一模多件時(shí)，應(yīng)注意使?jié)部诤穸染鶆蚧?，成型時(shí)排除的熱量多，模具上應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻均勻的冷卻回路，熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解，使塑件性能下降。因此，不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤?/p>

3、內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。</p><p>　　1.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　1.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀按投影方向?yàn)閳A形。整流罩內(nèi)有高約10的同心圓孔凸臺(tái)，即直徑為的圓孔。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置推管頂出裝置及推板裝置。</p><p>　　1.1.2.2 尺寸精度分析。該零件重要尺寸，如，等尺寸</p

4、><p>　　精度為MT2級(jí)（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如、、等的尺寸精度為MT3級(jí)（GB/T14486-1993）。由以上尺寸分析可知，該塑件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，其壁厚均為2，比較均勻，有利于零件的成型。</p><p>　　1.1.3塑件表面質(zhì)量分析</p><p>　　該零件的表面除要求沒(méi)有毛

5、刺、缺陷、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　綜上分析可以看出，注塑是在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　1.2 模具型腔數(shù)和注塑機(jī)的選定</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求和尼龍的性能及其可承受的注塑壓力，此模具采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)?？紤]其外形尺寸、注塑時(shí)所需壓力和

6、工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為XS——Z——125A型。</p><p>　　1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，尼龍66的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料筒溫度：230~28

7、0℃；</p><p><b>　　后段溫度選用℃</b></p><p>　　中段溫度選用240℃；</p><p>　　前段溫度選用260℃；</p><p>　　噴嘴溫度：250∽260℃；選用250℃；</p><p>　　模具溫度：110∽120℃；選用100℃；</p>

8、<p>　　注塑壓力：70~130；選用100（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓35）；</p><p>　　注塑時(shí)間：20~60s；選用30；</p><p>　　保 壓：選用72（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓25）；</p><p>　　保壓時(shí)間：選用10；</p><p>　　冷卻時(shí)間：20~60s；選用30。</p><p&g

9、t;　　總 周 期：50~130s 選用90s。</p><p>　　第二章、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p><b>　　2.1分型面選擇</b></p><

10、;p>　　模具設(shè)計(jì)中，選擇分型面位置的基本原則是應(yīng)將分型面開設(shè)在制件斷面輪廓</p><p>　　最大的部位，以便順利脫模，此外還應(yīng)該根據(jù)制件的使用要求和幾何形狀及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以綜合考慮。</p><p>　　由于該塑件的尺寸形狀和分型面選擇的基本原則，該塑件的分型面選擇應(yīng)使制件在開模后留在動(dòng)模內(nèi)，因?yàn)槊撃C(jī)構(gòu)一般都在動(dòng)模部分，否則會(huì)使脫模困難，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，制品在模具中的位置設(shè)

11、計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求：</p><p>　　2.1.1制品或制品組件的正視圖，應(yīng)盡量相對(duì)于注射機(jī)的軸線對(duì)稱分布，以便于成型。</p><p>　　2.1.2制品的方位應(yīng)便于脫模，開模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模。</p><p>　　2.1.3當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)單，使抽芯

12、操作方便。</p><p>　　2.1.4如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案。</p><p>　　2.1.5長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開模方向，而不能開?？扇〕鲋破返?；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)平面開模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安裝在與模具開模相垂直的方向。</p>&l

13、t;p>　　2.1.6如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的布置有專門要求。</p><p>　　2.1.7最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位，冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。</p><p>　　選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。故選如圖2所示的分型面方式較為合理。

14、</p><p>　　2.2確定型腔的排列方式</p><p>　　本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取圖3所示的型腔排列方式。</p><p><b>　　2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS——Z——12

15、5A型注塑機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸：</p><p><b>　　噴嘴前端孔徑：;</b></p><p>　　噴嘴前端球面半徑：;</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： </p><p><b>　　取主流道球面半徑；</b></p><p>　　取主流道的小端直徑。&l

16、t;/p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1º~3º，經(jīng)換算得主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑為r=5 mm的圓弧過(guò)渡。</p><p>　　2.3.2 分流道設(shè)計(jì)。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不是太復(fù)雜，熔料填充型比較容易

17、。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度比較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得R=4mm。</p><p>　　2.3.3 澆口設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。如果選用點(diǎn)澆口注射時(shí)，產(chǎn)生的注射力會(huì)對(duì)型心產(chǎn)生沖擊，造成一些填充時(shí)的負(fù)面影響。而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔、型心，有利于填充、排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表6-6初選尺寸為（），試模時(shí)修正。<

18、/p><p>　　2.3.4 主流道襯套設(shè)計(jì)。由于注塑成型時(shí)主流道與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套在嵌入定模內(nèi)，該嵌套就是主流道襯套。采用主流道襯套以后，不僅對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來(lái)很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。設(shè)計(jì)主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：</p><p>　　2

19、.3.4.1 對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.3.4.2 主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如等），熱處理后硬度為。</p><p>　　2.3.4.3 襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。</p><p>　　2.3.4.

20、4 襯套與定模之間的配合采用。</p><p>　　根據(jù)以上要求襯套的結(jié)構(gòu)形式如零件圖03所示</p><p>　　2.4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　.4.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式和組合式。本例中凹模采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，它

21、適用于小型塑件的多型腔模。將多個(gè)一致性好的整體凹模，嵌入到凹模固定板中，凹?？捎玫吞间摶虻吞己辖痄?，用一個(gè)沖模冷擠成多個(gè)，在滲碳淬火后拋光。也可用電鑄法成型凹模型腔，即使用一般機(jī)加工方法加工各凹模，由于容易測(cè)量，也能保證一致性。整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠強(qiáng)度與剛度，使用可靠且置換方便。整體嵌入式凹模裝在固定模板中，要防止嵌入件松動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。要有防脫吊緊螺釘和防轉(zhuǎn)銷釘，其結(jié)構(gòu)形式如圖4所示。</p>

22、<p>　　2.4.2凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模和型芯都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。凸模也稱主性芯，用來(lái)成型塑件整體的內(nèi)部形狀。小型芯也稱成型桿，用來(lái)成型塑件的局部孔或槽。其主要形式有組合式凸模、圓柱型芯結(jié)構(gòu)、異形型芯結(jié)構(gòu)和鑲拼型芯結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。該結(jié)構(gòu)采用節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動(dòng)模和定模對(duì)準(zhǔn)。而圖5為軸肩連接，牢固可靠。</p><p>　　2.4.3 成型零

23、件剛才選用。成型零件材料選用要求如下：</p><p>　　2.4.3.1機(jī)械加工性能良好</p><p>　　2.4.3.2拋光性能良好</p><p>　　2.4.3.3耐磨性和抗疲勞性能好</p><p>　　2.4.3.4具有耐腐性能</p><p>　　2.4.3.5選用鋼種時(shí)應(yīng)按塑料制品生產(chǎn)批量，塑料物料品

24、種及塑件精度與表面質(zhì)量要求確定。</p><p>　　第三章、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　3.1成型尺寸的有關(guān)計(jì)算。</p><p>　　查實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表（1—62）表得尼龍66的收縮率為S=0.7%∽1%，故平均

25、收縮率為Scp=（ 0.7 + 1 ）%/2=0.85%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=/3。</p><p>　　3.1.1型腔的徑向尺寸的計(jì)算</p><p>　　=（+ — 3/4）</p><p>　　已知 = mm、 =0.85%、=0.22、=/3=0.07。</p><p><b>　　所以 D =

26、 。</b></p><p>　　——型腔的最小基本尺寸。</p><p>　　——塑件的最大基本尺寸。</p><p>　　——塑件的平均收縮率 。</p><p><b>　　——塑件的允許公差</b></p><p>　　——制造公差，按塑件公差的1/3∽1/6選取。</

27、p><p>　　3.1.2 型腔深度尺寸的計(jì)算</p><p>　　= （+ S – 2/3）</p><p>　　已知 =40±0.11</p><p>　　所以 型腔深度尺寸為 =</p><p>　　——型腔深度的最小基本尺寸</p><p>　　——塑件高度的基本尺寸<

28、;/p><p>　　3.1.3凸模徑向尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　已知 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　——凸模的最大基本尺寸</p><p>　　——塑件的最小基本尺寸</p><p>　　3.1.4

29、型芯徑向尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　已知 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　——型芯的最大基本尺寸</p><p>　　——塑件的最小基本尺寸</p><p>　　3.1.5凸模高度尺寸計(jì)算</p><p

30、><b>　　已知 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　——凸模高度的最大尺寸</p><p>　　——塑件深度的最小尺寸</p><p>　　3.1.6型芯的高度尺寸計(jì)算</p><p><b>　　已知 </b&

31、gt;</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　3.1.7型芯中心距或成型孔尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　已知 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　3.2圓形型腔的壁厚計(jì)算</

32、p><p>　　3.2.1 型腔的強(qiáng)度及剛度要求，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力，剛度計(jì)算的條件則由于模具特殊性，可以從以下幾方面加以考慮：</p><p>　　3.2.1.1 要防止溢料。模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時(shí)，會(huì)產(chǎn)生</p><p>　　足以溢料的間隙。為了使型腔不致因模具彈性變形而發(fā)生溢料，此時(shí)應(yīng)根據(jù)不同塑料的最大不溢料間隙來(lái)確定其

33、剛度條件。塑料尼龍66其允許間隙為∽。</p><p>　　3.2.1.2 應(yīng)保證塑件精度。塑件均有尺寸要求，尤其是精度要求高的小型塑件，</p><p>　　這就要求模具型腔有很好的剛性，即塑料注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，最大彈性變形值可取塑件允許公差的1/5，常見中小型塑件公差為∽（非自由尺寸），因此允許彈性變形量為∽，可按塑件大小和精度等級(jí)選取。</p><p&g

34、t;　　3.2.1.3要有利于脫模。當(dāng)變形量大于塑件冷卻值時(shí)，塑件的周邊將被型腔緊</p><p>　　緊包住而難以脫模，強(qiáng)制頂出則易使塑件劃傷或損傷，因此型腔允許彈性變形量應(yīng)小于塑件的收縮值。但是，一般說(shuō)來(lái)塑料的收縮率較大，故多數(shù)情況下，當(dāng)滿足上述兩項(xiàng)要求時(shí)已能滿足本項(xiàng)要求。</p><p>　　3.2.2 鑲嵌式圓形型腔的計(jì)算</p><p>　　3.2.2.1

35、 剛度計(jì)算</p><p>　　已知 </p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　——許用變形量（mm）</p><p>　　——型腔內(nèi)單位工作壓力（）</p><p><b>　　——彈性模數(shù)（）</b></p>

36、<p>　　——型腔外半徑（mm）</p><p>　　——型腔內(nèi)半徑（mm）</p><p>　　——泊桑比，取0.25</p><p>　　3.2.2.2 強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　已知 </p><p><b>　　所以 </b></p&

37、gt;<p>　　——許用應(yīng)力 ——型腔內(nèi)單位工作壓力（）</p><p>　　3.3塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1塑件的脫模機(jī)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，塑件成型后的取出完全是有模具的脫模機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果一個(gè)模具沒(méi)有一個(gè)完善的脫模機(jī)構(gòu)，則無(wú)法完成整個(gè)塑件的加工。根據(jù)該塑件的形狀和尺寸，把該塑件成型后留于動(dòng)模中，應(yīng)利用注射機(jī)動(dòng)模上的頂桿或液壓活塞

38、頂出制品。其頂出機(jī)構(gòu)如圖6所示。當(dāng)注射完成后取出制件時(shí)，利用頂管頂出塑件。根據(jù)此脫模結(jié)構(gòu)選擇此種脫模結(jié)構(gòu)是有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于脫模，使模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，降低制造復(fù)雜程度。</p><p>　　3.3.2脫模力的計(jì)算</p><p>　　已知 º</p><p><b>　　所以 </b><

39、/p><p>　　——型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（）</p><p>　　——被包緊部分的深度（）</p><p>　　——由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取∽</p><p><b>　　——0.1∽</b></p><p><b>　　——脫模斜度</b><

40、;/p><p><b>　　3.4拉料桿的選擇</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本塑件的頂出機(jī)構(gòu)采用的是推管頂出，綜合考慮各種拉料桿的作用和特點(diǎn)。本模具中采用型拉料桿，該型拉料桿適用于所有熱塑性塑料。并且該拉料桿安裝在頂出元件的固定板上，與頂出元件的運(yùn)動(dòng)是同步的，在頂出塑件的同時(shí)，頂出廢料。其結(jié)構(gòu)如裝配圖中21所示。</p><p>　　

41、第四章、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　4.1 經(jīng)過(guò)查詢有關(guān)資料知，本塑件在注射成型時(shí)，需要的模溫是100℃。因此，在注射成型前，需要對(duì)模具進(jìn)行加熱。以利于該塑件注射成型，但為了縮短成型周期，提高經(jīng)濟(jì)效益，在成型后需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻。根據(jù)這些因素，可對(duì)模具開設(shè)加熱和冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，其形式有電加熱 、蒸汽或過(guò)熱水加熱、煤氣及天然氣加熱。綜合考慮這

42、幾種加熱形式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，對(duì)于本塑件的加熱形式應(yīng)采用過(guò)熱水加熱。因?yàn)檎羝谀＞邇?nèi)容易過(guò)早冷凝，而得不到及時(shí)排除，此時(shí)積聚冷凝水的地方溫度偏低。電加熱升溫緩慢，并有加熱后效現(xiàn)象，不能在模具中交替地加熱和冷卻。煤氣和天然氣加熱模具，可充分利用我國(guó)能源，大力降低加熱成本，但溫度不易控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件較差，而且煤氣或天然氣的燃燒產(chǎn)物還會(huì)造成空氣污染。而用過(guò)熱水加熱就防止了蒸汽加熱的缺陷，并且過(guò)熱水加熱還可以在不同機(jī)臺(tái)上根據(jù)不同產(chǎn)品方便地調(diào)節(jié)溫度

43、，即在過(guò)熱水中滲入溫度較低的水或冷卻水調(diào)溫，這時(shí)模具與車間中央設(shè)備里的水溫?zé)o關(guān)。</p><p>　　4.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，具有以下需要遵守的原則：</p><p>　　4.2.1 在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面。</p><p>　　4.2.2 在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡可能緊密。

44、</p><p>　　4.2.3 冷卻水道的直徑優(yōu)先采用大于8mm，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。</p><p>　　4.2.4 對(duì)于中、大型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端（出口處）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。從均勻冷卻的方案考慮，對(duì)冷卻液在出，入口處的溫差，一般希望控制在5℃以下，而精密成型模具、多型

45、腔模具的出、入口溫差則要控制在2∽3℃以下，冷卻水道長(zhǎng)度在1.2∽1.5m以下。</p><p>　　4.2.5 冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些為好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來(lái)說(shuō)以湍流為佳。</p><p>　　4.2.6 制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。</p><p>　　4.2.7 充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。

46、 冷卻水道在模具中的位置如裝配圖00-08中所示。</p><p>　　4.3 冷卻時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　塑料在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以開模取出塑件為止這一段時(shí)間，可以開模取出塑件的時(shí)間，常以塑件已充分固化，且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。</p><p>　　已知， </p><

47、p><b>　　所以，6.25</b></p><p>　　式中 ——塑件所需冷卻時(shí)間（）；</p><p><b>　　——塑件壁厚（）；</b></p><p>　　——塑件的熱擴(kuò)散率（）；</p><p>　　——塑料熔體溫度（）；</p><p><

48、b>　　——模具溫度（）；</b></p><p>　　——塑料的熱變形溫度（）。</p><p>　　第五章、模具閉合高度的確定</p><p>　　5.1模具閉合高度的確定</p><p>　　在支承板和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)塑件的尺寸和相關(guān)文獻(xiàn)資料以及注塑機(jī)的規(guī)格確定：</p><p><

49、b>　　定模固定板（）：</b></p><p><b>　　動(dòng)模固定板（）：</b></p><p>　　定 模 板（）：</p><p>　　動(dòng) 模 板（）：</p><p>　　支 承 板（）：</p><p>　　推 板 ： </p>

50、<p>　　根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊</p><p>　　墊 塊（）：</p><p>　　因而模具的閉合高度為：</p><p>　　本模具的外形尺寸為，型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。</p><p>　　由上述計(jì)算模具的閉合高度，型注塑機(jī)所允許模具的最小高度為，最大高度為，即模具滿

51、足的安裝條件。</p><p>　　經(jīng)查資料顯示型注塑機(jī)的最大開模行程，滿足式頂出塑件要求。</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)證：型注塑機(jī)能滿足要求。</p><p>　　第六章、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖</p><p>　　本模具的總裝圖如圖00-08所示。非標(biāo)準(zhǔn)零件圖如圖（ 01、02、03、04、05、06 07 ）所示。<

52、;/p><p>　　本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開到時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出裝置作用下，推動(dòng)推管運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合，復(fù)位桿將對(duì)推管進(jìn)行復(fù)位。</p><p>　　模具裝配時(shí)

53、要達(dá)到到的技術(shù)要求如圖所示。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)或者是所得。</p><p>　　第七章、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　7.1在此僅對(duì)上凹模鑲塊，下固定板的加工工藝進(jìn)行分析。</p><p>　　7.1.1上凹模鑲塊。上凹模鑲塊加工工藝過(guò)程見表7-1所示。</p><p>　　表7-1 上凹模鑲塊加工工藝過(guò)程</p&

54、gt;<p>　　7.1.2下固定板。固定板如圖（ 06 ）所示，其加工工藝過(guò)程見表7-2。</p><p>　　表7-2 下固定板加工工藝過(guò)程</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　自從1932年德國(guó)人發(fā)明了世界上第一臺(tái)塑料注射機(jī)開始，人們就已從事了塑料注射成型模具的研究和開發(fā)應(yīng)用，至今已有60多年的歷史

55、。如今已進(jìn)入用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的階段，但是塑料在注射中的流動(dòng)狀態(tài)在模具成型過(guò)程的變化情況，確定屬于一項(xiàng)高分子流變學(xué)范疇。曾經(jīng)有人這樣形容塑料熔體進(jìn)入模具中就像進(jìn)入了神秘的“黑盒子”，看不見，摸不著，由于塑料本身的特性，目前要找到合適的理論公式來(lái)正確的描述它，是非常困難的。在我沒(méi)有接觸到這門課程的時(shí)候，我還懷疑過(guò)它的難易程度，通過(guò)此次塑料注射模設(shè)計(jì)，才使我對(duì)塑料注射模有了個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。以前，我對(duì)著一副模具圖紙或一套模具形體。我總以為它的構(gòu)成

56、是模具設(shè)計(jì)者隨意設(shè)計(jì)成的，是一件很簡(jiǎn)單的事情，不需要耗費(fèi)什么精力的?？墒?，經(jīng)過(guò)這次塑料注射模設(shè)計(jì)，我才意識(shí)到以前一直在犯這樣一個(gè)錯(cuò)誤。一套模具的設(shè)計(jì)從開始到結(jié)束都是根據(jù)現(xiàn)在市場(chǎng)需要所決定的。就此次整流罩塑料注射模設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，任何一個(gè)模具設(shè)計(jì)者不可能憑空想象就能做出整套模具的，還可以讓它正常工作。一套模具的設(shè)計(jì)，除了選材外，還要根據(jù)塑件的材料，工藝性能以及尺寸精度等來(lái)確定設(shè)計(jì)那種模具，以及該模具適合于那種型號(hào)的注塑機(jī)。從這次模具設(shè)計(jì)來(lái)看&l

57、t;/p><p>　　作為一名模具設(shè)計(jì)與制造的初學(xué)者來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次整流罩塑料注射模的設(shè)計(jì)。使我感覺(jué)到模具行業(yè)的專業(yè)化以及其專業(yè)知識(shí)的理論化與實(shí)踐的差距。不是我們這些在學(xué)校的學(xué)生所能充分掌握的。一名好的模具設(shè)計(jì)者，不但要有扎實(shí)的機(jī)械設(shè)計(jì)理論知識(shí)，還得是一名好的高分子材料工藝師，同時(shí)還要有計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)的知識(shí)。因此，作為一名模具設(shè)計(jì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，我們不僅要有學(xué)習(xí)的激情，還要有學(xué)好它的毅力，堅(jiān)持不懈的毅力才是學(xué)好和掌握模具設(shè)

58、計(jì)的必要前提。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[ 1 ] 楊占堯. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社</p><p>　　[ 2 ] 陸寧. 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì). 中國(guó)輕工業(yè)出版社</p><p>　　[ 3 ] 唐志玉. 塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社

59、</p><p>　　[ 4 ] 王善勤. 塑料注射成型工藝與設(shè)備. 中國(guó)輕工業(yè)出版社</p><p>　　[ 5 ] 馮炳堯. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　[ 6 ] 李紹林. 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　[ 7 ] 林慧國(guó)、馬紹彌. 模具材料應(yīng)用手冊(cè). 機(jī)械工