材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)-斜楔結(jié)構(gòu)分析及支架沖壓模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　斜楔結(jié)構(gòu)分析及支架沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下

2、獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月  日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：斜楔結(jié)構(gòu)分析及支架沖壓模具設(shè)計(jì)</p>

3、<p>　　設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)</p><p><b>　　(1)任務(wù)： </b></p><p>　　1)模具裝配圖及零件圖</p><p><b>　　2)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一本</b></p><p><b>　　3)電子資料一份</b></p>&

4、lt;p><b>　　(2)目標(biāo)：</b></p><p>　　在教師的指導(dǎo)下，鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)與專業(yè)知識(shí)，分析與解決工程實(shí)際問題的能力。</p><p>　　2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　(1)設(shè)計(jì)的基本要求： </p><p>　　1) 收集、學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)資料，熟練使用有關(guān)沒計(jì)

5、手冊(cè)；</p><p>　　2) 同學(xué)間互相討論，按時(shí)向老師匯報(bào)和討論，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)；</p><p>　　3) 模具圖紙符合機(jī)械制圖規(guī)范，使用計(jì)算機(jī)繪制； </p><p>　　4) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容充實(shí)、語(yǔ)句通順，計(jì)算準(zhǔn)確、論點(diǎn)和公式有據(jù)可查。</p><p>　　(2)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：</p><p>　　1)

6、 對(duì)給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；</p><p>　　2) 進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算</p><p>　　3) 模具的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　4) 模具主要工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：</p><p>　　5) 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p>

7、<p>　　1) 丁松聚，冷沖模設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　2) 王孝培，沖壓設(shè)計(jì)資料，北京：機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　3) 李天佑，沖模圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　4) 模具實(shí)用技術(shù)叢書委員會(huì)，沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例，北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5) 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)

8、（4） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p><b>　　附圖 </b></p><p>　　制件材料：10鋼，厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)</p><p>　　斜楔結(jié)構(gòu)分析及支架沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：模具

9、工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具成形具有效率高、質(zhì)量好、節(jié)省原材料、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn),采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝手段。本設(shè)計(jì)詳細(xì)的論述了沖壓模具的詳細(xì)過(guò)程，本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便可靠。本套模具的設(shè)計(jì)不是以復(fù)雜模具的設(shè)計(jì)為主，而主要是對(duì)模具設(shè)計(jì)知識(shí)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)的練習(xí)，以達(dá)到掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能的目的。</p><p>　　首先，對(duì)零件做整體的分

10、析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。為了降低成本，對(duì)排樣方式進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)；其次，對(duì)零件整體進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)工藝目的的設(shè)計(jì)、工序的順序設(shè)計(jì)、壓力機(jī)的選擇等來(lái)實(shí)現(xiàn)所要達(dá)到的要求；再次，想要保證制件精度的要求，就要考慮模具刃口尺寸的計(jì)算。因?yàn)槿锌谑菦_制工件的主要工作部分，刃口處的精度就決定了制件的精度，就必須根據(jù)公差來(lái)進(jìn)行精確計(jì)算。</p><p>　　最后，根據(jù)計(jì)算出的模具尺寸設(shè)計(jì)出相

11、應(yīng)的凸凹模，并且查找資料選擇冷沖壓模的標(biāo)準(zhǔn)零件，符合標(biāo)準(zhǔn)后，就把凸\凹模與其它各零部件進(jìn)行總體裝配。在確定了模具體閉合高度后，選出合適的壓力機(jī)在調(diào)試校驗(yàn)后并進(jìn)行試沖加工，以達(dá)到符合的標(biāo)準(zhǔn)，最終完成鏈板片的加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞：彎曲模，沖壓工藝，模具設(shè)計(jì)</p><p>　　Wedge structural analysis and stent stamping die des

12、ign</p><p>　　Abstract:Mould industry is the basic industry of national economy, is internationally recognized as the key industry.Die forming with high efficiency, good quality, saving raw materials, lower t

13、he product cost，Parts adopt mould manufacturing products has become an important technology in today's industrial production means.This design is for the single-operation dies to the sheet metal，Examples in this pape

14、r, the mold structure is simple and practical，easy to use and reliable.This set of mold de</p><p>　　First，analysis of the parts to do the whole。Include:the use of material，the requirement of accuracy，the req

15、uirements of the process and cost requirements.In order to reduce costs, to design a reasonable layout manner.Second, the whole process of parts design.Lsat，you want to ensure the parts accuracy requirements, it is neces

16、sary to consider the calculation mold edge size.Because the blade is the main working parts, punch the workpiece is decided by the precision of the edge of the precision of </p><p>　　Finally,according to the

17、 calculated size of the mold design the appropriate punch and die，find information and choice of cold stamping die standard parts，comply with the standards,put the convex \ concave mold with various other components over

18、all assembly. In determining the height of the mold is closed after concrete，choose a suitable press after commissioning and tryout check processing,to meet compliance standards,the final completion of the processing cha

19、in plates.</p><p>　　Key words: Bending die,Stamping process,mold design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 斜楔結(jié)構(gòu)分析1</p&

20、gt;<p>　　1.1.1 斜楔結(jié)構(gòu)的組成和分類1</p><p>　　1.1.2斜楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和受力分析1</p><p>　　1.1.3機(jī)構(gòu)選擇原則·2</p><p>　　1.2 沖壓加工的特點(diǎn)3</p><p>　　1.3沖壓加工的作用和地位4</p><p>　　1.4研究

21、設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)5</p><p>　　1.5資料及工具準(zhǔn)備6</p><p>　　2 零件圖的分析7</p><p>　　2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析7</p><p>　　2.2零件鈑金成形工藝性分析7</p><p>　　2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析7</p><p>　　2.

22、2.2 精度與表面粗糙度8</p><p>　　2.2.3 材料8</p><p>　　3 工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算9</p><p>　　3.1成形工藝方案的確定9</p><p>　　3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算9</p><p>　　3.2.1 工序尺寸的計(jì)算9</p><p>　　3.2

23、.2 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇11</p><p>　　3.3 彎曲回彈量的計(jì)算12</p><p>　　4.彎曲模具設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.1 模具類型的選擇14</p><p>　　4.2 定位方式的選擇14</p><p>　　4.3模具主要零部件的設(shè)計(jì)14</p>

24、<p>　　4.4 彎曲設(shè)備的選擇20</p><p>　　4.5 選定設(shè)備21</p><p>　　4.6 繪制模具總圖21</p><p>　　4.7 繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖22</p><p>　　5 模具材料的選用要求和選擇原則23</p><p>　　5.1冷沖模材料的選用要求23<

25、/p><p>　　5.2材料的選擇原則23</p><p>　　5.3沖裁模具的調(diào)試24</p><p>　　5.4模具的檢測(cè)24</p><p><b>　　結(jié) 論26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p>

26、;<b>　　致 謝28</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 斜楔結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　1.1.1 斜楔結(jié)構(gòu)的組成和分類</p><p>　　斜楔機(jī)構(gòu)是通過(guò)斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運(yùn)動(dòng)為水平運(yùn)動(dòng)或傾斜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)。斜楔也稱主動(dòng)斜楔，工作

27、中起施力體作用；滑塊——工作斜楔，受力體；附屬裝置——反側(cè)塊、壓板，導(dǎo)板(導(dǎo)軌)、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，起斜模附著、?dǎo)向及力平衡作用的裝置</p><p>　　按滑塊的附著方式，常用斜楔機(jī)構(gòu)可分為3種類型：</p><p>　?、倨胀ㄐ毙C(jī)構(gòu)，滑塊附著于下模；</p><p>　?、诨瑝K附著于上模，模具工作完后隨上模上行，稱為吊楔機(jī)構(gòu)；</p><

28、;p>　　③雙動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)，即斜楔制成以面為斜面，反側(cè)塊也做成滑塊，當(dāng)斜楔運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)滑塊，能實(shí)現(xiàn)一次完成板料負(fù)角彎曲。</p><p>　　普通斜楔機(jī)構(gòu)，滑塊一般附著于下模，使設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但有些情況，滑塊附著于下模時(shí)，制件的送入和取出不方便，或影響模具其它功能的實(shí)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)考慮吊楔機(jī)構(gòu)。按滑塊的運(yùn)動(dòng)方式，斜楔機(jī)構(gòu)又分為平斜楔機(jī)構(gòu)和傾斜式斜楔機(jī)構(gòu)(模具本體與滑塊接觸而為斜面)。</p>

29、<p>　　1.1.2斜楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和受力分析</p><p>　　隨著斜楔向下運(yùn)動(dòng)，斜楔上一點(diǎn)A動(dòng)動(dòng)到C（AC=L為斜楔行程或壓機(jī)行程）；對(duì)于滑塊，則斜楔上一點(diǎn)A隨滑塊滑動(dòng)移到B（S為滑塊行程或工作行程）。</p><p>　　在圖1-1中，θ為斜楔角，β為滑塊工作角度；α為斜楔與滑塊夾角。</p><p>　　如圖△ABC中：∠ABC=θ；∠ABC

30、=α</p><p>　　根據(jù)正弦定律得： </p><p><b>　　∵ </b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　當(dāng)β=0時(shí)，為平動(dòng)式斜楔機(jī)構(gòu)</p>&l

31、t;p><b>　　則：</b></p><p>　　當(dāng)α角增大，S為定值，則L增大</p><p>　　當(dāng)β不等于0時(shí)，α角增大，S與L和斜楔機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)關(guān)系如圖1-1c所示。</p><p>　　1-壓料力 2-凸模 3-滑塊 4-斜楔 5-反側(cè)塊</p><p>　　F——沖裁力 P——沖壓力 Q——斜楔傳給滑塊

32、的力</p><p>　　V——模體傳給滑塊的力 R——斜楔所受的反側(cè)力</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　斜楔機(jī)構(gòu)的受力分析</b></p><p>　　如圖1-1所示，由力矢圖可得出：</p><p>　　當(dāng)β角和沖裁力F為定值時(shí)，

33、α角增大，Q減小、P減小 、V減小，可見α角增大斜楔機(jī)構(gòu)可更省力，斜楔和滑塊上所受的摩擦力也減小，從而使斜楔及滑塊磨損減小，但由于α角增大，S/L減小，則當(dāng)滑塊工作行程S為一定時(shí)，斜楔行程L則增大，存在角度最大化問題。</p><p>　　1.1.3機(jī)構(gòu)選擇原則</p><p>　　綜合考慮斜楔的行程、工作效率。模具的布局及性能，斜楔角θ的選定有如下規(guī)律：</p><p

34、>　　當(dāng)β≤20°時(shí),θ=40°+β/2，模具設(shè)計(jì)可根據(jù)具體情況選用普通斜楔機(jī)構(gòu)或吊楔機(jī)構(gòu)。</p><p>　　當(dāng)β>20°時(shí),應(yīng)慮使用吊楔機(jī)構(gòu)。</p><p>　　當(dāng)β>45°，使用吊楔機(jī)構(gòu)，斜楔角θ通常取90°，此時(shí)斜楔與滑塊的接觸面為水平而。</p><p>　　普通斜楔機(jī)構(gòu)與吊楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)

35、動(dòng)分析及受力分析完全一樣，所不同的是普通斜楔機(jī)構(gòu)滑塊附著于下模，而吊楔機(jī)構(gòu)的滑塊附著于上模，摸具工作完后隨上模上行。</p><p>　　1.2 沖壓加工的特點(diǎn)</p><p>　　沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工方法，與其他加工方法（切削）比較，它有以下特點(diǎn)：</p><p>　?、?、采用沖壓加工方法，在壓床簡(jiǎn)單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)

36、雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件。</p><p>　?、凇_壓件的尺寸精度是由模具保證的，制出的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來(lái)裝配，而且有一定精度，具有互換性。因此，沖壓加工的尺寸穩(wěn)定、互換性好。</p><p>　?、?、在耗材不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低。</p><p>

37、;　?、?、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，材料利用率高（一般為70%～</p><p><b>　　85%）。</b></p><p>　?、荨⑸a(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則多次，多則幾百次。同時(shí)，生產(chǎn)出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自化。最近幾年發(fā)

38、展起來(lái)的簡(jiǎn)易沖模、組合模具、合金沖模等為單件大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，因此，產(chǎn)品造價(jià)成本低。</p><p>　　沖壓的缺點(diǎn)是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長(zhǎng)、制造費(fèi)用昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。同時(shí)，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過(guò)高， 用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到要求</p><p>　　近年來(lái)，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性

39、成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。前幾年的精密沖壓主要市是指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、壓延、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過(guò)去的精密沖裁只能對(duì)厚度為5~8mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá)25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì) >900MPa的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。</

40、p><p>　　由于引入了CAE，沖壓成形已從原來(lái)的對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行。工藝過(guò)程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也開展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或壓延毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來(lái)的經(jīng)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)分析階段開始走上由沖壓理

41、論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。</p><p>　　為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成形工藝(如高能成形和旋壓等)、簡(jiǎn)易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)

42、強(qiáng)度。</p><p>　　1.3沖壓加工的作用和地位</p><p>　　本設(shè)計(jì)的目的就是綜合利用所學(xué)的知識(shí)，有一個(gè)全面的了解來(lái)提高應(yīng)用能力水平，給以后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。本課題所涉及問題的研究和發(fā)展現(xiàn)狀，本課題是支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),材料為10鋼,工件厚度為1.5mm。 首先，良好的沖裁工藝性能保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單等。板料的精度

43、為IT15級(jí)，可采用一般裁剪，裁剪件的的外形為長(zhǎng)方形，形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，以便于模具加工，有利于排樣時(shí)材料的經(jīng)濟(jì)利用。單工序模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，制造簡(jiǎn)單，成本低廉，裁剪件精度差，需用模具、壓力機(jī)和操作人員較多，勞動(dòng)量較大。連續(xù)模一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過(guò)程，設(shè)有許多工位，模具尺寸比較大，應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度，從而免去了周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過(guò)程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。采用復(fù)合模，沖壓工件尺寸精度較高，工件平

44、整，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差小，在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，大大提高了生產(chǎn)率，但對(duì)模具制造精度要求較高，由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，結(jié)構(gòu)一般要比單工序模復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降。而且各零部件在動(dòng)作時(shí)要求</p><p>　　目前，國(guó)內(nèi)模具工業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。我國(guó)模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立的新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展

45、前景十分廣闊。據(jù)預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇和空間。但由于我國(guó)模具工業(yè)起步較晚，底子薄“九五”期間雖有較快發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距還相當(dāng)大。許多模具還需要進(jìn)口，模具制造高級(jí) 人才也供不應(yīng)求。為進(jìn)一步加快我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才的培養(yǎng)，普及先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，培養(yǎng)模具專業(yè)的高級(jí)人才。</p><p>　　為滿足模具制造業(yè)對(duì)技術(shù)工人的需求，很

46、多職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校都開設(shè)了模具制造相關(guān)專業(yè)，而目前我國(guó)模具制造工還沒有成為獨(dú)立的專業(yè)工種，還沒有統(tǒng)一的模具制造專業(yè)教學(xué)大綱和教材，也沒有統(tǒng)一的技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，各學(xué)校和企業(yè)都只能在摸索中自行組織安排，這種狀況顯然不利于該專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)的規(guī)范性。</p><p>　　1.4研究設(shè)計(jì)的目的和任務(wù) </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是帶有研究性質(zhì)的專題研究分析、設(shè)計(jì)報(bào)告，是完成教學(xué)任務(wù)、培養(yǎng)合格人

47、才的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以培養(yǎng)學(xué)生的開發(fā)和設(shè)計(jì)能力，提高綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析、解決實(shí)際問題的能力，檢驗(yàn)學(xué)生的學(xué)習(xí)效果等均具有重要意義。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，旨在使學(xué)生對(duì)所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)地回顧和總結(jié)，通過(guò)對(duì)具體題目的分析，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，鞏固和發(fā)展所學(xué)理論知識(shí)，掌握正確的思維方法和基本技能，提高學(xué)生獨(dú)立思考能力和團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)，提高學(xué)生利用計(jì)算機(jī)解決實(shí)際問題的能力及計(jì)算機(jī)實(shí)際操作水平

48、，促進(jìn)學(xué)生建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和工作作風(fēng)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中我們需要完成對(duì)給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算;模具的總體設(shè)計(jì);模具主要工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算;編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書等任務(wù)。</p><p>　　本論文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過(guò)對(duì)各種沖壓工藝基本運(yùn)動(dòng)的分析，提出了對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的要求。首先了解沖壓過(guò)程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的基本概念，然后逐項(xiàng)分析了沖裁、彎曲、拉

49、深等工藝的基本運(yùn)動(dòng)機(jī)理，指出模具設(shè)計(jì)中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容，并介紹了在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用的方法和一些實(shí)例。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進(jìn)行產(chǎn)品工藝運(yùn)動(dòng)分析的方法，并強(qiáng)調(diào)在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和靈活運(yùn)用對(duì)提高設(shè)計(jì)水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。</p><p>　　充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改

50、進(jìn)。在初明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。</p><p>　　第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；</p><p>　　第二步，通過(guò)工序安排計(jì)算及《沖壓模具手冊(cè)》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。</p><p>　　第三步，構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方

51、案是否合理可行。 第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過(guò)目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計(jì)任務(wù)書”上的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.5資料及工具準(zhǔn)備</p><p>　　設(shè)計(jì)開始前必須預(yù)先準(zhǔn)備好《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》、《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》、《模具設(shè)計(jì)與制造》、《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也

52、可將設(shè)計(jì)全部或部分工作安排在計(jì)算機(jī)上用Auto CAD等軟件來(lái)完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好打印用紙及墨盒等材料。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)步驟：</b></p><p>　　沖壓模設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。</p><p>　　(1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖</p><p

53、>　　(2)計(jì)算沖裁力、確定模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)噸位；</p><p>　　(3)確定壓力機(jī)噸位；</p><p>　　(4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖；</p><p>　　(5)設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖；</p><p>　　(6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書；</p>

54、;<p>　　(7)畢業(yè)設(shè)計(jì)面批后或答辯。</p><p><b>　　2 零件圖的分析</b></p><p>　　2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　該零件材料為10鋼，厚度1.5mm。尺寸公差等級(jí)為IT14級(jí)，該零件的產(chǎn)量屬于大批量，零件外形對(duì)稱，材料為一般用鋼，故沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。</p>&

55、lt;p>　　2.2零件鈑金成形工藝性分析 </p><p>　　2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析</p><p><b>　　圖 2-1 零件圖</b></p><p>　　該制件形狀簡(jiǎn)單，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意：</p><p>　　1 根據(jù)工件的形狀分析，該工件為落料、彎曲件，彎曲分為左右兩

56、部分，左邊為V形彎曲，右端為半圓形的U形彎曲；</p><p>　　2 大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命；</p><p>　　3 制件體積很小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)好推件和取件方式。</p><p>　　2.2.2 精度與表面粗糙度</p><p>　　此零件的表面粗糙度均為自由表

57、面粗糙度，尺寸公差等級(jí)為IT14級(jí)。</p><p><b>　　2.2.3 材料</b></p><p>　　零件材料是10鋼，參考文獻(xiàn)[7]可知10鋼為極軟的碳酸鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉

58、延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。</p><p>　　力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：260-340</p><p>　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：400</p><p>　　伸長(zhǎng)率 δs (％)：29</p><p>　　綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合沖裁工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。</p>

59、<p><b>　　3 工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算</b></p><p>　　3.1成形工藝方案的確定</p><p>　　工件板料由裁剪得到，僅有彎曲工序，根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下三種沖壓工藝方案：</p><p>　　方案一：雙下斜楔彎曲模一次成形</p><p>　　方案二：彎曲模彎曲成中間件，再由一個(gè)彎曲模

60、同時(shí)加工兩頭</p><p>　　方案三：彎曲模彎曲成中間件，再由兩個(gè)彎曲模分別加工兩頭</p><p>　　分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彎曲?？梢允褂靡淮文＞叱尚嗡械膹澢?。方案二模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具數(shù)量多。方案三相對(duì)于前兩種方案模具最簡(jiǎn)單，但模具數(shù)量最多，沖壓效率一般。</p><p>　　表3-1 沖壓工藝方案比較表</p>

61、;<p>　　通過(guò)上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是大批量生產(chǎn)，采用方案一是最合理的</p><p>　　3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　3.2.1 工序尺寸的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)零件圖2-1計(jì)算毛坯尺寸</p><p>　　V形圓角區(qū)毛坯的展開尺寸：</p><p><b&

62、gt;　　將代入，得</b></p><p>　　U性圓角區(qū)毛坯展開尺寸：</p><p>　　式中： ——彎曲的內(nèi)彎曲半徑（） </p><p><b>　　——材料的厚度（）</b></p><p><b>　　——中性層位移系數(shù)</b></p><p&

63、gt;<b>　　——彎曲角</b></p><p>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式 </p><p><b>　　直邊區(qū)展開尺寸：</b></p><p><b>　　，， </b></p><p><b>　　毛坯展開長(zhǎng)度：</b></p

64、><p>　　將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，</p><p><b>　　由圖可得毛坯寬度</b></p><p><b>　　所以毛坯尺寸為</b></p><p>　　展開料毛坯圖如3-1所示：</p><p>　　圖3-1 毛坯展開圖</p><p>　　3.

65、2.2 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇</p><p><b>　　彎曲模</b></p><p><b>　　彎曲力</b></p><p>　　彎曲力的計(jì)算 彎曲變形分2步，第一步是U形彎曲，第二步是對(duì)兩端進(jìn)行彎曲。兩步的彎曲的彎曲力查參考文獻(xiàn)[2]，可用下面公式計(jì)算：</p><p>&

66、lt;b>　　第一步彎曲力：</b></p><p>　　式中：—— 自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力（）</p><p>　　——彎曲件的寬度（）</p><p>　　——彎曲件的材料厚度（）</p><p>　　——彎曲的內(nèi)彎曲半徑（）</p><p>　　——材料抗拉強(qiáng)度（）</p>

67、<p>　　——安全系數(shù)，一般取</p><p><b>　　代入公式，得：</b></p><p><b>　　第二步彎曲力：</b></p><p><b>　　左端為V形彎曲：</b></p><p>　　式中：—— 自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力（）&l

68、t;/p><p>　　——彎曲件的寬度（）</p><p>　　——彎曲件的材料厚度（）</p><p>　　——彎曲的內(nèi)彎曲半徑（）</p><p>　　——材料抗拉強(qiáng)度（）</p><p>　　——安全系數(shù)，一般取</p><p><b>　　代入公式，得：</b><

69、/p><p><b>　　右端為U形彎曲：</b></p><p>　　將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，得</p><p>　　總的彎曲力： </p><p>　　自由彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)為：</p><p>　　可以看出需要的彎曲力較小，選擇壓力機(jī)時(shí)要根據(jù)模具的閉合高度就行選擇。先

70、初步選擇為壓力機(jī)J23-10.</p><p>　　由于壓力經(jīng)過(guò)斜楔是滑塊水平運(yùn)動(dòng)，有力的損耗，通過(guò)受力分析，得：</p><p>　　所以壓力機(jī)J23-10選擇合理。</p><p>　　3.3 彎曲回彈量的計(jì)算</p><p>　　在材料彎曲變形結(jié)束，工件不受外力作用時(shí)，由于彈性回復(fù)，使彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的形狀尺寸不一致，種種現(xiàn)

71、象稱為回彈?；貜椀拇笮⊥ǔＳ媒嵌然貜椓亢颓驶貜椓縼?lái)表示。</p><p>　　彎曲回彈的變現(xiàn)形式有兩個(gè)方面：</p><p>　?。?）彎曲半徑增大 卸料前板料的內(nèi)半徑為r（與凸模半徑吻合），在卸載后增加至。半徑的增加量為：</p><p>　?。?）彎曲件角度增大 卸料前板料的彎曲角度為β（與凸模頂角吻合），卸載后增大到。角度的增量β為：</p>

72、<p><b>　　回彈值的大小</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，彎曲半徑的回彈值不大，因此，只考慮角度的回彈，其值可由表查出，查參考文獻(xiàn)[2]表5-2，表5-3，表5-4得：</p><p><b>　　U形彎曲是的回彈角</b></p><p><b>　　V形彎曲時(shí)的回彈角</b>

73、;</p><p><b>　　4.彎曲模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 模具類型的選擇</p><p>　　模具類型分為兩種分別是：?jiǎn)喂ば蚰：蛷?fù)合模。</p><p>　　單工序模又稱簡(jiǎn)單沖裁模，是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。</p><

74、;p>　　復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩到以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。</p><p>　　由彎曲工藝分析可知，該工件要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，所以模具類型為斜楔滑塊式彎曲模，可以完成先后兩次的彎曲。</p><

75、p>　　4.2 定位方式的選擇</p><p>　　定位方式的選擇通俗的說(shuō)既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對(duì)工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。</p><p>　　定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的

76、結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎檬前辶?，板料為矩形，可以依靠工件的外形進(jìn)行定位。 </p><p>　　4.3模具主要零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）凸模部分 凸模整體式結(jié)構(gòu)，依靠銷釘固定在上模，如圖4-1所示。這樣的結(jié)構(gòu)便于線切割機(jī)床加工。圖中凸模和工件的內(nèi)形接近，以便完成兩處的彎曲。取件的時(shí)候沿著凸模前后滑動(dòng)

77、取下。</p><p>　　彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算：</p><p><b>　　工件標(biāo)注外形</b></p><p>　　式中 —— 彎曲件寬度的最大尺寸</p><p><b>　　—— 凸模寬度</b></p><p><b>　　——

78、 凹模寬度</b></p><p>　　—— 彎曲件寬度的尺寸公差</p><p>　　—— 彎曲模凸模和凹模的單邊間隙</p><p>　　—— 凸模和凹模的制造偏差，一般按IT9級(jí)選用</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[3]表3-1，可知，由彎曲件尺寸公差等級(jí)為IT14級(jí)，可知，由凸模和凹模的制造偏差為IT9級(jí)，可知，，將

79、有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式</p><p>　　凸模和凹模單邊間隙一般可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 —— 材料厚度的基本尺寸</p><p>　　—— 材料厚度的上偏差</p><p><b>　　—— 間隙系數(shù)</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表5-10，參考文獻(xiàn)[3]表3-

80、1·可知，，，將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，</p><p><b>　　所以單邊間隙</b></p><p><b>　　將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式</b></p><p>　　彎曲凸模的圓角半徑：</p><p>　　彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑</p>&l

81、t;p><b>　　圖4-1 凸模</b></p><p>　　（2）凹模部分 其中設(shè)置了滑塊作為凹模鑲塊?；瑝K分為左滑塊和右滑塊，分別完成工件左邊的V形彎曲和右邊的U形半圓形彎曲?；瑝K的運(yùn)動(dòng)依靠斜楔的作用。采用Cr12制造，熱處理硬度為62HRC-64HRC。</p><p>　　彎曲凹模尺寸根據(jù)要求及其工作尺寸要求確定 </p><p

82、>　　查參考文獻(xiàn)[2]可知，生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模圓角半徑，所以</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[1]可知，凹模外形尺寸</p><p><b>　　滑塊尺寸</b></p><p>　　滑塊的高度H應(yīng)小于滑塊的長(zhǎng)度一般取,</p><p><b>　　所以</b></p>

83、<p>　　為保證滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，滑塊的寬度B一般應(yīng)小于或等于滑塊長(zhǎng)度L的2.5倍， </p><p><b>　　所以B=24 </b></p><p><b>　　圖4-2 左滑塊</b></p><p><b>　　圖4-3 右滑塊</b></p><p>

84、;　　（3）斜楔的設(shè)計(jì)，左右滑塊的滑動(dòng)和復(fù)位都是靠斜楔來(lái)完成，左滑塊的運(yùn)動(dòng)距離為4.5，右滑塊的運(yùn)動(dòng)距離為9。所以右滑塊的距離是左滑塊的運(yùn)動(dòng)距離的二倍，運(yùn)動(dòng)的距離和動(dòng)力都是靠斜楔來(lái)解決。為了保證右滑塊是左滑塊運(yùn)動(dòng)的二倍，所以設(shè)計(jì)的時(shí)候左斜楔的斜角為15°，右斜楔的斜角為30°。</p><p><b>　　圖4-4 左斜楔</b></p><p>

85、;<b>　　圖4-5 右斜楔</b></p><p><b>　　圖4-6 凹模</b></p><p><b>　?。?）其他零件設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?、傩读下葆?lt;/b></p><p>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)，卸料螺釘?shù)南嚓P(guān)參數(shù)如下：

86、</p><p>　　材料：45鋼 GB 699-65</p><p>　　熱處理：淬火HRC35~40</p><p>　　規(guī)格：卸料螺釘 9×65 GB2867.5-81</p><p><b>　?、趬|板</b></p><p>　　墊板厚度一般取5~15，取h=15</p

87、><p><b>　?、勐葆敽弯N釘</b></p><p>　　名稱 數(shù)量 規(guī)格 材料</p><p>　　內(nèi)六角圓柱頭螺釘 6 M4×16 不銹鋼</p><p>　　圓柱銷1

88、 Ø6×29 45鋼</p><p>　?、芟履Ｗ?，導(dǎo)柱，導(dǎo)套</p><p>　　下模座尺寸 200×110</p><p>　　導(dǎo)柱尺寸 12×50</p><p>　　導(dǎo)套尺寸 12×34×18</p>&l

89、t;p><b>　?、菽１?lt;/b></p><p>　　本模具采用沖模槽形模柄，有根據(jù)壓力機(jī)得到模柄孔尺寸為30，查看設(shè)計(jì)手冊(cè)可知模柄相關(guān)參數(shù)。</p><p>　　槽形模柄25JB/T 7646.4-2008</p><p><b>　　材料45鋼</b></p><p><b>

90、　?、迯椈?lt;/b></p><p>　　根據(jù)所能承受的壓力，及下模座與墊板的距離，選擇彈簧規(guī)格為TR21×60</p><p>　　4.4 彎曲設(shè)備的選擇</p><p>　?。?）彎曲設(shè)備類型的選擇原則 </p><p>　　根據(jù)所要完成的彎曲工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，彎曲件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇設(shè)備的類型

91、。</p><p>　　對(duì)于中小型的彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)用開式機(jī)械壓力機(jī)，雖然開式?jīng)_床的剛性差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的質(zhì)量?？墒?，由于它提供了極其方便的操作條件和非常容易安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。</p><p>　　對(duì)于大、中型彎曲件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)，其中有一般用途的通

92、用壓力機(jī)，也有臺(tái)面較小而剛度大的擠壓壓力機(jī)、精度機(jī)等。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。</p><p>　　磨擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞等特點(diǎn)，所以在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)完成彎曲、成形等沖壓工序。但是，摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)少，生產(chǎn)率低，而且操作不太方便。</p><p>　　在大批量或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量

93、選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。</p><p>　?。?）沖壓設(shè)備規(guī)格的確定。</p><p>　　在沖壓設(shè)備的類型選定以后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。</p><p><b>　　4.5 選定設(shè)備</b></p><p>　　該零件所需的彎曲力 </p><

94、;p>　　模具閉合高度 </p><p>　　模具外廓尺寸 </p><p>　　某工廠有可傾式機(jī)J23-10,查參考文獻(xiàn)[14]，表9-2</p><p>　　可知主要力學(xué)性能為:</p><p>　　公稱壓力 </p><p>　　最大裝模高度

95、</p><p>　　最大閉合高度 </p><p>　　行程 </p><p>　　臺(tái)面尺寸 </p><p>　　4.6 繪制模具總圖</p><p>　　總圖如圖4-7所示。</p><p>　　1—下模座 2—小導(dǎo)套 3—

96、小導(dǎo)柱 4—凹模 5—左滑塊 6—左斜楔 7—蓋板 8—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 9—限位螺釘 10—六角薄螺母 11—模柄 12—圓柱銷 13—凸模 14—頂料板 15—右滑塊 16—</p><p>　　右斜楔 17—圓柱頭卸料螺釘 18—彈簧座 19—彈簧 20—墊板 21—內(nèi)六角圓柱頭螺釘</p>&l

97、t;p><b>　　圖4-7總裝圖</b></p><p>　　4.7 繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p><p><b>　　見附圖</b></p><p>　　5 模具材料的選用要求和選擇原則</p><p>　　5.1冷沖模材料的選用要求</p><p>　　冷沖模材料

98、應(yīng)具有的性能：</p><p>　　冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。</p><p>　　1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是

99、保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。</p><p>　　2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌

100、性。</p><p>　　3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等。</p><p>　　4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，

101、以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。</p><p>　　5.2材料的選擇原則</p><p>　　1.要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：</p><p>　　2.要針對(duì)模具的失效形式選用鋼材，鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：</p><p>　?、艦榉滥＞唛_裂，要選用韌性好的材料；</p>&

102、lt;p>　　⑵為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料；</p><p>　?、菍?duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料；</p><p>　?、葹楸３咒摬挠捕饶芰Γx用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼；</p><p>　?、蔀榉罒崽幚碜冃?，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。</p><p>　　3.要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的

103、選材原則選用；</p><p>　　對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。</p><p>　　4．要根據(jù)沖模零件的作用選擇；</p><p>　　凸模凹模鋼材選用，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬，而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。</p><p>　　5．要根據(jù)沖模精密

104、程度選用。</p><p>　　在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比較簡(jiǎn)單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。</p><p>　　5.3沖裁模具的調(diào)試</p><p>　　模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作

105、中沖出合格的制件為止。</p><p>　　沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)。</p><p>　　在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過(guò)程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的

106、重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。實(shí)行以檢驗(yàn)人員專職檢驗(yàn)與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗(yàn)方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。</p><p><b>　　5.4模具

107、的檢測(cè)</b></p><p>　　模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)收和設(shè)計(jì)、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時(shí)，在檢測(cè)技術(shù)對(duì)于模具制造質(zhì)量的提高、延長(zhǎng)模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。模具的檢測(cè)主要是檢查在設(shè)計(jì)、制造或裝配中出現(xiàn)的缺陷，并在交付客戶前做最后的驗(yàn)證，保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，模具零件加工及裝配

108、質(zhì)量好壞，對(duì)模具的使用壽命有著較大的影響。</p><p>　　加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本次設(shè)

109、計(jì)成功地設(shè)計(jì)出一副彎曲復(fù)合模，在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。模具在一副裝在閉式單動(dòng)壓力機(jī)上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國(guó)現(xiàn)在模具高速自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，主要完成了如下內(nèi)容:</p><p>　　1、對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝性分析，確定沖壓工藝方案。</p>&l

110、t;p><b>　　2、計(jì)算毛坯尺寸。</b></p><p>　　3、彎曲工藝力的計(jì)算，根據(jù)所需壓力和設(shè)計(jì)要求選擇壓力機(jī)。</p><p>　　4、模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和總體設(shè)計(jì)。</p><p>　　5、設(shè)計(jì)中應(yīng)用AutoCAD繪制模具的總體裝配圖及主要零件圖來(lái)表達(dá)模具的整體結(jié)構(gòu)。</p><p>　　做完本

111、設(shè)計(jì)，可以對(duì)冷沖壓模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到了設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，對(duì)模具結(jié)構(gòu)及工作原理有了一定的了解。在選擇模具材料時(shí)，應(yīng)盡量選擇耐磨性好的材料，加工模具是要保證模具的精度，像這樣，既保證了模具的使用壽命，又保證了精度，才能加工出質(zhì)量合格的制件，此外對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)方案的合理選用，設(shè)計(jì)中盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，熟練使用繪圖軟件，可縮短模具的設(shè)計(jì)周期。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b><

112、/p><p>　　[1] 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)4.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.7</p><p>　　[2] 丁聚松．冷沖模設(shè)計(jì).北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.10</p><p>　　[3] 周兆元 李翔英.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.3</p><p>　　[4] 萬(wàn)本善.實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)

113、圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊(cè).北京科大電子出版社，2004，8. </p><p>　　[5] 李銘杰.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，8.</p><p>　　[6] 王立剛.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，5.</p><p>　　[7] 楊占曉.最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2011.4&l

114、t;/p><p>　　[8] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998，10. </p><p>　　[9] 李奇，江瑩.模具構(gòu)造與制造.北京：清華大學(xué)出版社，2004，8.</p><p>　　[10] 王秀鳳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：航空航天大學(xué)出版社，2005，4.</p>

115、;<p>　　[11] 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2006，7.</p><p>　　[12] 楊玉英，崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1. </p><p>　　[13] 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，7. </p><p>　　[14] 齊衛(wèi)東.簡(jiǎn)明沖壓模具設(shè)計(jì)手

116、冊(cè).北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.8</p><p>　　[15] 徐政坤．沖壓模具及設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1.</p><p>　　[16] 郭書彬.最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例應(yīng)用手冊(cè). </p><p>　　北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，9.</p><p><b>

117、;　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)一學(xué)期的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有趙躍文導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是十分艱巨的。</p><p>　　在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于模具制造方面的知識(shí)，尤其對(duì)沖壓模具有了較全面的了解，對(duì)模具整

118、個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程有了更深層次的認(rèn)識(shí)。獨(dú)立設(shè)計(jì)能力有了很大的提高。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我查閱了許多設(shè)計(jì)相關(guān)的資料尤其是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使我掌握了查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的方法，這將對(duì)我以后從事設(shè)計(jì)工作帶來(lái)很大的幫助。設(shè)計(jì)中我還使用過(guò)AUTOCAD等電腦軟件，使用這些軟件的能力也有很大的提高?？傊?，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我在大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)得以運(yùn)用，使我的設(shè)計(jì)能力有了進(jìn)一步的提高。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)從選題、研究方向的確定和方案的制

119、定都是在趙躍文導(dǎo)師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。他以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。</p><p>　　另外，衷心感謝我的同窗同學(xué)們，你們不僅讓我感覺到了友情的力量，也讓我感覺到了生活的愉悅，通過(guò)相互討論學(xué)到的思維方式使我受益終生。 同時(shí)，我還要特別感謝其他專業(yè)老師在大學(xué)四年中對(duì)我的鼓勵(lì)和指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。在