材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)-鉸支板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　鉸支板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完

2、成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名: 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：鉸支板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)</p>&l

3、t;p>　　(1) 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠鞏固所學(xué)的各類基礎(chǔ)知識(shí)、初步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的 流程，熟練掌握使用各種工具書籍。</p><p>　　(2) 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們初步達(dá)到工程師所具備的基本素質(zhì)。</p><p>　　2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　(1) 完成沖壓件的工藝性分析（工藝分析、工藝方案確定、工藝計(jì)算）

4、 </p><p>　　(2) 進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算（主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具工作部分尺寸計(jì)算等）</p><p>　　(3)制定模具典型零件加工的工藝規(guī)程</p><p>　　(4)完成模具總裝配圖及模具主要零件圖的繪制</p><p>　　(5)編寫模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</p><p><

5、b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 沖壓設(shè)計(jì)資料 機(jī)械工業(yè)出版社 王孝培主編</p><p>　　[2] 沖模圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 李天佑主編</p><p>　　[3] 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 王芳主編</p><p>

6、;　　[4] 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 陳錫棟、周小宇主編</p><p>　　[5] 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 李紹林、馬長(zhǎng)福主編</p><p><b>　　4.進(jìn)度安排 </b></p><p>　　鉸支板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)；中批量生產(chǎn)，10鋼 1.2mm厚</p><

7、;p><b>　　工件圖如下：</b></p><p>　　鉸支板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,對(duì)放置在模具內(nèi)的板料施加變形力,使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓模具是在一定的工藝條件下把金屬或非金屬加工成所需形狀的各類模型的總稱。沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程,

8、與其他加工方法相比它質(zhì)量穩(wěn)定互換性好?？杉庸け砻尜|(zhì)量高。形狀復(fù)雜的零件，效率高，節(jié)省材料。所以沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。</p><p>　　本設(shè)計(jì)講述了沖壓模具設(shè)計(jì)的全過程。論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)過程及其設(shè)計(jì)原理。對(duì)典型的沖壓件模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。沖壓級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)可對(duì)某些形狀復(fù)雜的。具有沖裁、彎曲、拉深、成形等多工序的沖壓零件在一副級(jí)進(jìn)沖模上沖制完成。沖壓模具的設(shè)計(jì)充分利用了機(jī)械壓力機(jī)

9、的功用特點(diǎn)。在室溫的條件下對(duì)坯件進(jìn)行沖壓成形..生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。彎曲模具的設(shè)計(jì)充分運(yùn)用了所學(xué)的彎曲方面的知識(shí)。本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但實(shí)用，使用方便可靠，對(duì)類似工件的中批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。</p><p>　　通過這次設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多的東西，對(duì)沖壓模具有了新的認(rèn)識(shí)。我們所學(xué)的知識(shí)得到了綜合的運(yùn)用。提高了我們的專業(yè)的水平，鍛煉了思維能力。</p><p>　　關(guān)鍵

10、詞：沖壓模具，沖裁，彎曲</p><p>　　Hinged plate stamping process and die design</p><p>　　Abstruct： Stamping is a technology from which we can obtain a product with certain shape, size and performance. Stampi

11、ng uses molds installed in the presses and in the molds the sheet is placed </p><p>　　a transmutative force which make it have a certain deformation . Stamping die is the general term for various types of mo

12、dels which are processed from metal or non-metallic substances in certain process conditions. Workers use molds and presses to accomplish stamping progress. Compared to other methods, this progress is more stable in qual

13、ity and better in </p><p>　　interchangeability. So with it we can machining parts with high quality surface and complex shape. High efficiency and material savings. Therefore, in actual industrial production

14、 stamping die is used widely. </p><p>　　This design describes the whole process of stamping die design; discusses the principles of the formation of stamping parts, the basic mold structure and movement proc

15、ess and its </p><p>　　design principles; and some typical stamping die has been designed in this paper: the design of progressive Die Stamping make some complex products’s appear possible, for example, with

16、punching, bending, deep drawing, forming and many other processes of stamping parts in a progressive die to complete the punching. Stamping die design made full use of the function of mechanical press features, under the

17、 room temperature ,the progress of blanks for stamping can carry out with high efficiency and s</p><p>　　Through this design I have learned a lot of things and I have a new understanding to stamping die and

18、I also give my knowledge a more comprehensive use. In conclusion, it has improved my professional level and thinking abilities. </p><p>　　Key words: Pressing mold,Cutting,Bending</p><p><b>

19、;　　目 錄</b></p><p><b>　　1前言1</b></p><p><b>　　2.工藝性分析2</b></p><p>　　2.1彎曲工序的分析2</p><p>　　2.1.1分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性2</p><p>　　2.1.2零件

20、材料分析3</p><p>　　2.2沖裁工序的分析3</p><p>　　3沖壓工藝方案的確定4</p><p><b>　　4.沖裁模設(shè)計(jì)5</b></p><p>　　4.1彎曲件展開尺寸的計(jì)算5</p><p>　　4.2排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距6</p>&

21、lt;p>　　4.2.1毛坯排樣6</p><p>　　4.2.2工序排樣6</p><p>　　4.3沖裁工藝的主要計(jì)算8</p><p>　　4.3.1確定凸凹模間隙及制造公差8</p><p>　　4.3.2確定凸凹模工作部分尺寸8</p><p>　　4.3.3沖壓工藝力及機(jī)床噸位的選擇11&

22、lt;/p><p>　　4.4壓力中心的計(jì)算12</p><p>　　4.5模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.5.1凹模的設(shè)計(jì)及凹模輪廓尺寸的確定13</p><p>　　4.5.2 模架的選擇15</p><p>　　4.5.3 模柄的選擇15</p><p>　　4.5.4

23、 固定擋料的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.5.5墊板的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.5.6卸料板的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.5.7彈性橡膠板的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.5.8凸模固定板的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.5.9凸模的設(shè)計(jì)17</p><p>　

24、　4.5.10導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)18</p><p>　　4.6校核壓力機(jī)18</p><p>　　4.7沖孔落料模具裝配圖19</p><p>　　5.彎曲模的設(shè)計(jì)20</p><p>　　5.1彎曲力的計(jì)算20</p><p>　　5.1.1自由彎曲力的計(jì)算20</p><p>　　5

25、.1.2校正彎曲力計(jì)算21</p><p>　　5.1.3頂件力的計(jì)算21</p><p>　　5.1.4總彎曲力的計(jì)算21</p><p>　　5.1.5回彈的計(jì)算22</p><p>　　5.2凸凹模工作部分的尺寸計(jì)算22</p><p>　　5.3壓力機(jī)及模架的選擇24</p><

26、p>　　5.3.1壓力機(jī)的選擇24</p><p>　　5.3.2模架的選擇24</p><p>　　5.4模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)25</p><p>　　5.4.1斜楔和滑塊25</p><p>　　5.4.2頂件器的設(shè)計(jì)26</p><p>　　5.4.3模柄的設(shè)計(jì)26</p><p&

27、gt;　　5.4.4固定零件及定位零件26</p><p>　　5.4.5彎曲凸模凹模材料的選擇26</p><p>　　5.4.6定位方法26</p><p>　　5.5彎曲模結(jié)構(gòu)示意圖27</p><p><b>　　結(jié)論28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)

28、29</b></p><p><b>　　致謝30</b></p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　模具作為特殊的工藝設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。有了模具，企業(yè)有可能向社會(huì)提供品種繁多、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的多方面的消費(fèi)需要。有了模具，人們的衣、食、住、行可直接或間接地

29、變得豐富多彩。說得具體一些，人們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|到的如：汽車、手表、手機(jī)、電話、電腦、空調(diào)器、電視機(jī)、冰箱、照相機(jī)、玩具等，都離不開用模具成形加工或生產(chǎn)其中某個(gè)零件。模具的廣泛應(yīng)用，不僅得到了人們普遍的認(rèn)識(shí)，同時(shí)，模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。未來模具工業(yè)的發(fā)展將促進(jìn)全社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展。</p><p>　　模具作為特殊的工藝設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)越來越重要。有了模具，企業(yè)有可

30、能向社會(huì)提供品種繁多、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的多方面要求。模具的廣泛應(yīng)用，不僅得到了人們普遍認(rèn)識(shí)，同時(shí)，模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。未來模具工業(yè)的發(fā)展將促進(jìn)全社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)包含了沖壓模具中的兩種工序：沖裁工序與彎曲工序。本設(shè)計(jì)運(yùn)用了學(xué)習(xí)到的沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)，根據(jù)給定的課題要求進(jìn)行我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)就是檢查這三年里我

31、們所學(xué)過的知識(shí)的運(yùn)用于獨(dú)立做事的能力。以模具設(shè)計(jì)制造專業(yè)應(yīng)用能力為主線，以專業(yè)知識(shí)、常規(guī)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)為基礎(chǔ)的畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于培養(yǎng)自我鑒定與自我提高的能力。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中， 廣泛的查閱沖裁與彎曲工藝的相關(guān)知識(shí)和一些實(shí)例課題，來幫助我順利的設(shè)計(jì)，奔著學(xué)習(xí)與提高的原則進(jìn)行篩選、歸納和整理、緊緊圍繞沖裁模結(jié)構(gòu)和彎曲模結(jié)構(gòu)兩個(gè)主題進(jìn)行討論與設(shè)計(jì)，為了便于學(xué)習(xí)與掌握， 還對(duì)沖裁設(shè)計(jì)和彎曲設(shè)

32、計(jì)進(jìn)行了重要的論述。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，我還很好的利用我們所學(xué)到的 AutoCAD 軟件進(jìn)行繪圖，通過 AutoCAD 的運(yùn)用很好的進(jìn)行繪圖， 減少了很多麻煩， 從而節(jié)省很多的時(shí)間，讓我們查閱相關(guān)資料。這體現(xiàn)了科技帶來的高效與便捷。 通過這次課題的設(shè)計(jì)讓我能夠更好的掌握模具的設(shè)計(jì)方法，更好的運(yùn)用我所學(xué)的知識(shí)去解決一些實(shí)際問題。</p><p><b>　　2.工藝

33、性分析</b></p><p><b>　　材料 ：10鋼</b></p><p><b>　　厚度 :1.2mm</b></p><p>　　圖 2.1鉸支板零件圖</p><p>　　2.1彎曲工序的分析 </p><p>　　2.1.1分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性

34、</p><p>　　(1)零件的彎曲圓角半徑。零件圖上沒有彎曲圓角半徑的要求，可以根據(jù)彎曲工藝的要求確定圓角半徑。</p><p>　?。?）彎曲線與板料纖維方向。零件共有四條彎曲線，兩兩互相垂直。根據(jù)零件使用中的受力情況分析。零件在長(zhǎng)的方向受力較大，因此在排樣圖中應(yīng)使工件長(zhǎng)的方向與纖維方向一致。</p><p>　　（3）最小彎曲高度及空到彎曲線的距離都符合彎曲

35、工藝要求。 </p><p>　?。?）零件在設(shè)計(jì)過程中考慮了彎曲工藝性，在左端截面突變的兩彎曲線處開有半徑 1mm的工藝缺口，可以得到較好的彎曲成形。</p><p>　　通過上面的分析，該零件具有較好的彎曲工藝性。</p><p>　　2.1.2零件材料分析</p><p>　　該零件材料為 10鋼。10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，材料經(jīng)過退火或正火

36、。通過查相關(guān)資料了解 10鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能。 </p><p>　　Wc (%) =0.07 ~ 0.14 </p><p>　　Wsi (%) =0.17 ~ 0.37 </p><p>　　WMn (%) =0.35 ~ 0.65 </p><p>　　σb Mpa =335 </p><p>　　δs(%)

37、= 31 </p><p><b>　　(%) =55 </b></p><p>　　HBS =137 通過材料了解該零件適合彎曲。綜上可知該零件適合彎曲且具有良好的工藝性。 </p><p>　　2.2沖裁工序的分析</p><p>　　由圖可見，該鉸支板形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)關(guān)于中心線對(duì)稱、形狀尺寸全部為自由公差 IT14

38、級(jí)。沖裁件材料為 10鋼鋼板，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。具有良好的沖裁性能，通過一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于 IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于 IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于 IT9級(jí),因此可用于一般精度的沖裁 ,普通沖裁可以達(dá)到要求。由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求 ,我們不必考慮。</p><p>　　3.沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該零件包括落

39、料、沖孔、彎曲三個(gè)工序?？捎靡韵氯N工藝方案.</p><p>　　方案一：落料—沖孔采用單工序模生產(chǎn)，最后彎曲采用彎曲模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔—落料復(fù)合沖裁..采用復(fù)合模生產(chǎn)，最后彎曲采用彎曲模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，最后彎曲采用彎曲模生產(chǎn)。</p><p><b>

40、;　　分析以上方案：</b></p><p>　　方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三套模具，生產(chǎn)效率低，制造成本高。難以滿足該零件的產(chǎn)量要求。</p><p>　　方案二：需要兩套模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證且生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需沖工藝孔，凸凹模強(qiáng)度不易保障，制造困難，成本較高。</p><p>　　方案三：同樣需要兩套模具，生產(chǎn)效率

41、也很高。零件的沖壓精度比復(fù)合模低些，但是制件精度在 IT14級(jí)能夠滿足精度要求。況且易于沖工藝孔。</p><p>　　結(jié)論 :通過以上的 3種方案的分析比較，對(duì)該零件的沖壓及彎曲生產(chǎn)以采用方案三為最佳。</p><p><b>　　4.沖裁模設(shè)計(jì) </b></p><p>　　4.1彎曲件展開尺寸的計(jì)算</p><p>

42、;　　零件由直線部分和圓弧部分組成。左邊圓弧無特別要求，右邊圓弧半徑較小。無特別要求時(shí)，圓弧半徑取最小彎曲半徑，查資料..平行纖維方向是 0.4t。即左部圓角半徑 R1 =0.48 。由應(yīng)變中性層長(zhǎng)度等于毛坯長(zhǎng)度的原則來計(jì)算。</p><p>　　由經(jīng)驗(yàn)公式如下確定中性層的位置。 </p><p><b>　　ρo=r+xt</b></p><p&

43、gt;　　圓弧部分的中性層位置因數(shù)查資料選取，由 R1/ t =0.4 和 R2/ t =0.1查的X1 =0.24， X2 = 0.21 。</p><p>　　由式（1）計(jì)算中性層半徑為 </p><p>　　ρ1=r1+x1t=0.48+0.24×1.2=0.768mm</p><p>　　ρ2=r2+x2t=0.12+0.21×1.2=0

44、.372mm </p><p><b>　　由下圖所示，</b></p><p>　　左部橫向展開長(zhǎng)度為：</p><p><b>　　縱向展開長(zhǎng)度為 ：</b></p><p>　　零件展開如下圖所示。</p><p>　　圖 4.1毛坯展開長(zhǎng)度計(jì)算圖</p>

45、<p>　　圖 4.2零件展開圖</p><p>　　4.2排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距 </p><p><b>　　4.2.1毛坯排樣</b></p><p>　?、倥艠臃绞綖椋褐睂?duì)排、有廢料排樣法。</p><p>　　該制件的形狀具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，單項(xiàng)排列時(shí)材料利用率低。按下圖的排樣方法，可顯著

46、地減少廢料，但凸模和凹模都要制成兩套，從而增加模具成本。所以設(shè)計(jì)隔位沖壓。需要 2個(gè)工位：第一工位沖 4個(gè)孔，第二工位落料。在第一遍沖壓之后，將條料水平旋轉(zhuǎn) 180，再?zèng)_第二遍..在第一次沖裁的間隔中再?zèng)_裁出工件。查資料取搭邊值。</p><p>　　經(jīng)查資料表 2.5.2得， a=2mm ， a1 =1.8 mm</p><p>　?、跅l料寬度初定為 B= 41.1+219+=87.1

47、mm。</p><p>　　③步距定為 S= L+a1=44 .5 mm。 </p><p><b>　　4.2.2工序排樣</b></p><p><b>　　①條料定位方式 </b></p><p>　　X向：由于零件精度要求一般，尺寸在級(jí)進(jìn)模中是較大的，只有兩個(gè)工位。中批量生產(chǎn)，所以條料送進(jìn)方

48、向的送進(jìn)步距控制用擋料銷定位。 </p><p>　　Y向，用擋料板定位。</p><p><b>　　②導(dǎo)正方式</b></p><p>　　為了保證外形與孔的相對(duì)精度，采用直接導(dǎo)正。利用零件本身的 </p><p>　　25 mm的孔做導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正。</p><p><b>　?、鄱?/p>

49、距方式</b></p><p>　　送料時(shí)廢料孔與擋料銷作為粗定位，在大凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，作為條料送進(jìn)的精確定位。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 </p><p>　　0.2mm。沖壓過程中粗定位完成之后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷。上圓錐形面將條

50、料向后拉回約 0.2mm，完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到 0.02mm。</p><p><b>　?、軛l料尺寸</b></p><p>　　無側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度 B=D+2a+0.9=88mm。如下條料排樣圖 </p><p>　　圖 4.3條料排樣圖</p><p>　　4.3沖裁工藝的主要計(jì)算 <

51、/p><p>　　4.3.1確定凸凹模間隙及制造公差</p><p>　　根據(jù)實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù) [1]得，凸凹模間隙 Zmin=0.126mm， Zmax=0.180mm。沖裁件公差按 IT14級(jí)精度選取則系數(shù) x，取x=0.5。</p><p>　　由于制件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，則必須采用配合加工。 </p><p&g

52、t;　　4.3.2確定凸凹模工作部分尺寸</p><p>　?、?zèng)_孔以凸模為基準(zhǔn)。</p><p>　　沖孔 Ф 5mm. </p><p>　　dp=(d+XΔ)0-0.25Δ=(5+0.5×0.3)0-o.25×0.3=5.150-0.075</p><p>　　式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為 IT14級(jí)時(shí)，取

53、</p><p>　　X=0.5 ，Δ =0.3, 查資料,凹模上偏差按IT7選用， =0.085 。</p><p>　　組合孔 ,基本尺寸 R1mm:</p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.25, 查資料,凹模上偏差按IT7選用,= 0.020 。</p><p><b&

54、gt;　　沖孔1.2mm </b></p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.25, 查資料,凹模上偏差按IT7選用,= 0.010 。</p><p>　　②落料以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn).</p><p><b>　　落料62.1 mm</b></p><p&g

55、t;　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.74, 查資料,凸模下偏差按IT6選用,= -0.019 。</p><p>　　落料 41.1mm </p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.62, 查資料,凸模下偏差按IT6選用,= -0.016 。</p><p>

56、;<b>　　落料 15mm </b></p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.43, 查資料,凸模下偏差按IT6選用,= -0.060 。</p><p>　　落料 13.95mm </p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.

57、43, 查資料,凸模下偏差按IT6選用,= -0.060 。</p><p><b>　　落料 R6mm </b></p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.3, 查資料,凸模下偏差按IT6選用,= -0.040 。</p><p><b>　?、壑行木嗖蛔?lt;/b>

58、</p><p>　　中心距30.7mm </p><p>　　Ld=(Lmin+0.5Δ)±0.125Δ </p><p>　　=(30.7+ 0.5 0.62)0.125 0.62 </p><p>　　= 31.10.078mm</p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取

59、 X=0.5,Δ=0.62。</p><p>　　中心距13.8 mm </p><p>　　Ld=(Lmin+0.5Δ)±0.125Δ </p><p>　　=(13.8+ 0.5 0.43)0.125 0.43 </p><p>　　= 14.0150.054mm</p><p>　　式中,根據(jù)題目給出的

60、條件,制件精度為 IT14級(jí)時(shí),取 X=0.5 ,Δ =0.43。</p><p>　　4.3.3沖壓工藝力及機(jī)床噸位的選擇 </p><p><b>　　（1）沖裁力的計(jì)算</b></p><p>　　沖裁力用式 Fp =KptL 計(jì)算τ=300Mpa,料厚 t=1.2mm,四個(gè)孔的總周長(zhǎng)與工件外輪廓線周長(zhǎng)之和L=241mm,則沖裁力 Fp

61、</p><p>　　Fp = K ptL = 1.3 1.2 241 300 =112.8KN </p><p>　　（2）卸料力的計(jì)算 FQ =KFp =0.047 112.8 =5.328KN</p><p>　　式中,卸料力系數(shù) K=0.047 </p><p>　?。?）推料力的計(jì)算 FQ1=nK1 Fp=20.05112.8 =1

62、1.3KN </p><p>　　式中，推料力系數(shù)K1=0.05 ,n為卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目,n=2。則沖壓總工藝力為: Fp總=Fp+FQ+FQ1 =112.8+5.328+11.3 =129.5KN</p><p>　　在考慮各因素后,取一定安全系數(shù) 1.3左右,則根據(jù)所需要的總壓力初選公稱壓力為 160KN的開式壓力機(jī)。參看《沖壓手冊(cè)》相關(guān)章節(jié).</p><p

63、><b>　　壓力機(jī)的主要參數(shù):</b></p><p>　　型號(hào):JH23-16</p><p>　　公稱壓力/kN:160</p><p>　　滑塊行程/mm:50</p><p>　　壓力行程/mm:3.17</p><p>　　行程次數(shù)/次/min:150</p>&l

64、t;p>　　最大閉合高度/mm:220</p><p>　　最大裝模高度/mm:180</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)/mm:45</p><p>　　立柱間距離/mm:220</p><p>　　工作臺(tái)尺寸/mm:前后,300左右,450</p><p>　　墊板尺寸/mm:厚度,40孔徑,210</p

65、><p>　　模柄孔尺寸/mm:直徑,40深度,60</p><p>　　電動(dòng)機(jī)功率/kW:1.5 </p><p>　　4.4壓力中心的計(jì)算</p><p>　　沖壓時(shí)模具的壓力中心要與模具幾何中心重合。因此設(shè)計(jì)模具時(shí),要使模具的壓力中心通過模柄的軸線,從而保證模具壓力中心和沖床滑塊中心重合。</p><p>　　計(jì)算壓

66、力中心時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行零件輪廓分析,建立如下圖所示的坐標(biāo)系。將沖裁線分解成L1~ L14 共 14組線段,計(jì)算出各組線段的總長(zhǎng)度、力的作用點(diǎn)到 X軸和 Y軸的距離,如表 4.1。</p><p>　　表 4.1壓力中心計(jì)算表</p><p>　　圖4.4零件輪廓分析圖</p><p>　　壓力中心點(diǎn)P坐標(biāo). </p><p>　　4.5模具總體

67、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>　　4.5.1凹模的設(shè)計(jì)及凹模輪廓尺寸的確定</p><p>　　凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)可直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)表 ,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)。如圖 3.5凹模厚度按 </p><p>　　H=Kb≥15mm計(jì)算。凹模最大寬度 </p><p>　　b=41.1

68、+2+19=62.1，查表 k=0.364。</p><p><b>　　凹模的厚度. </b></p><p><b>　　H=kb </b></p><p>　　=0.36462.1 </p><p><b>　　=22.6mm</b></p><p&g

69、t;　　這里取 H凹 =27.2mm</p><p><b>　　凹模的壁厚. </b></p><p>　　C=（1.5~2.0）H凹 (≥30..40mm)計(jì)算，取45mm</p><p>　　凹模長(zhǎng)度要保證有足夠位置安裝橡膠板，還要便于導(dǎo)料板發(fā)揮作用，保證料粗定位精度。這里取 195。</p><p>　　凹模材料

70、：選擇 Cr12制造，熱處理，硬度為 58 ~62HRC。</p><p><b>　　圖 4.5凹模</b></p><p>　　4.5.2 模架的選擇 </p><p>　　根據(jù)凹模的周界尺寸選擇模架。使導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，則選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架。按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　上模座：20020045 GB/

71、T2855.9 </p><p>　　下模座：20020050 GB/T2855.10 </p><p>　　導(dǎo) 柱.：A32h6150 GB/T2861.1 </p><p>　　導(dǎo) 套： A32H710538 GB/T2861.6 </p><p>　　4.5.3 模柄的選擇 </p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)的模柄

72、孔尺寸選取。 </p><p>　　壓入式模柄：Ф 40x105 </p><p>　　由壓力機(jī)的型JH23-16.可查得模柄孔的直徑為40,深度為105,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6 并加銷釘防轉(zhuǎn)。如圖4.6 </p><p><b>　　圖4.6 模柄 </b></p><p>　　4.5.4 固定擋料的

73、設(shè)計(jì) </p><p>　　采用擋料板擋料，螺釘長(zhǎng)度依據(jù)連接件的厚度而定經(jīng)查表，螺釘選用M10。 </p><p>　　銷釘選用Ф10 的銷釘 </p><p>　　固定擋料銷 查表得知,擋料銷高度h=5,選取材料為45 鋼,數(shù)量為1,查標(biāo)準(zhǔn)GB2866.11-81,如圖4.7 固定擋料銷所示: </p><p>　　圖4.7 固定擋料銷 &

74、lt;/p><p>　　4.5.5墊板的設(shè)計(jì)</p><p>　　墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取 3— 10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí) ,由于壓力較大 ,根據(jù) GB選取規(guī)格為L(zhǎng)BH=2002008。 </p><p>　　4.5.6卸料板的設(shè)計(jì)</p&g

75、t;<p>　　卸料板的設(shè)外形尺寸與凹模相同，彈性卸料板應(yīng)對(duì)小凸模具有保護(hù)作用，并使外形凸摸對(duì)卸料板導(dǎo)向作用。因此，凸模與卸料板的間隙應(yīng)去小些，查資料取 0.025mm。根據(jù)彈性卸料板厚范圍 5~15mm..選取厚度為14mm。卸料板上設(shè)置 4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm。螺紋部分為 M10，長(zhǎng) 10mm。卸料板選用 45鋼制造，淬火硬度40~50。</p><p>　　4.5.7彈性橡膠板的設(shè)

76、計(jì)</p><p>　　橡膠板的工作行程有以下部分組成，凸模修磨量 5mm、凸模工作端凹進(jìn)卸料板中1mm、料厚，2mm、沖裁后凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)深度 1mm，則橡膠板的工作行程為 </p><p>　　h工=5+1+1.2+1=8.2mm ，</p><p>　　橡膠板的工作行程取自由高度的 25%.有以下公式計(jì)算. </p><p>　　H

77、0 =h工/ 0.25 =8.2 / 0.25 =32.8mm </p><p>　　橡膠板的預(yù)壓縮量取自由高度的15%，查資料取得單位壓力為p=0.50Mpa。由下式計(jì)算具有足夠卸料力的橡膠板所需面積為 </p><p>　　A =F卸/ p =5328 / 0.5 =10656 mm </p><p>　　結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，將橡膠板分為4塊，每個(gè)卸料螺釘安裝 1塊。

78、4塊橡膠板的的高度必須一致。否則受力不均，影響模具正常工作。橡膠板的自由高度 H0與直徑 D的比值必滿足 0.5≤H 0 /D≤1.5。</p><p>　　若橡膠板外徑為 D，中間鉆孔 Φ 13mm。由 （D-d）/4 =10656 / 4 計(jì)算得 D=60mm。則 H 0 /D=32.8/60=0.55滿足要求。</p><p>　　橡膠板預(yù)壓縮后的高度 /mm=32.8（1-15%）

79、=27.88這兒取 31mm。 </p><p>　　4.5.8凸模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的0.6~0.8倍,這里取 20mm。材料用 45鋼制造。</p><p>　　4.5.9凸模的設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模分為外形落料凸模和 4個(gè)沖孔凸模。外形凸模的高度是凸模固定板厚

80、度、橡膠板預(yù)壓縮后高度，即外形凸模的高度 =20+31+14=65mm。</p><p>　　外形凸模采用直通凸模。用 4個(gè) M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板配合為 H6/m5。 2個(gè)Φ5的圓形凸模，采用尾部帶臺(tái)階的固定方法。尾部臺(tái)階直徑為 Φ6.5mm，與固定板配合部分的直徑為Φ 6mm配合取 H6/m6。因?yàn)橹睆捷^小容易損壞，應(yīng)按快換式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)且設(shè)計(jì)成臺(tái)階狀。組合工藝孔設(shè)計(jì)凸模，為了保證小凸模強(qiáng)度，需要加凸

81、模護(hù)套。</p><p>　　凸模材料選用 Cr12。</p><p>　　4.5.10導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)料板的工作側(cè)壁平直，內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊。導(dǎo)料板的厚度查資料選取 8mm。導(dǎo)料板與條料的間隙查資料，取 0.2mm。</p><p>　　導(dǎo)料板用螺釘固定在凹模上。材料選用 45鋼..熱處理硬度為 40~45H

82、RC。</p><p>　　承料板安裝在導(dǎo)料板的進(jìn)料端，寬度和厚度與導(dǎo)料板相同，長(zhǎng)度為40mm。入口處設(shè)計(jì)成 15度斜角。</p><p>　　4.5.11導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)</p><p>　　外形凸模設(shè)兩個(gè)導(dǎo)正銷，都用 Φ 5兩個(gè)孔作為導(dǎo)正銷孔。在外形凸模的底部鉆孔安裝導(dǎo)正銷，采用 H7/r6的配合。如圖4.8：</p><p><b&g

83、t;　　圖4.8 導(dǎo)正銷</b></p><p><b>　　4.6校核壓力機(jī)</b></p><p>　　前面初選 160KN的壓力機(jī)?？墒峭ㄟ^模具零件的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果和繪制草圖得知，模具的閉合高度為206mm，而初選壓力機(jī)的最大閉合高度為 220，最小閉合高度為 175mm。滿足模具的設(shè)計(jì)要求，模具安裝時(shí)在壓力機(jī)上不需加墊板。通過分析最后確定還是選用 J

84、23-16型開式力機(jī)。</p><p>　　4.7沖孔落料模具裝配圖</p><p>　　圖4.9 沖孔、落料模具裝配示意圖 </p><p><b>　　5.彎曲模的設(shè)計(jì) </b></p><p><b>　　5.1彎曲力的計(jì)算</b></p><p>　　分析零件的彎曲過

85、程，彎曲力的變化經(jīng)歷了三個(gè)階段，如下圖 5.1所示。</p><p>　?、俚谝浑A段，凸模開始下行，直到斜楔推動(dòng)滑塊移動(dòng)以前。進(jìn)行左部 U形自由彎曲和右部 L形自由彎曲。彎曲力主要是左部 1個(gè) U形自由彎曲力和右部 1個(gè) L形自由彎曲力。②第二階段，隨著凸模下行，由斜楔推動(dòng)滑塊移動(dòng)開始，到校正彎曲以前的階段。主要進(jìn)行右部 V形自由彎曲和 L形進(jìn)一步彎曲。這時(shí)左部 U形自由彎曲已基本形成，彎曲力很小。這一階段彎曲力

86、主要是部 1個(gè) V形自由彎曲力和 1個(gè) L形自由彎曲力。③第三階段，模具閉合后進(jìn)行校正彎曲，此時(shí)彎曲力主要為校正力。斜楔的角度 45，在忽略傳遞效率情況下，則其垂直力和產(chǎn)生的水平力之比為 1：1。就是說滑塊水平方向的沖壓力與它所受到的上模斜楔向下的作用力相等。詳見下面斜楔受力分析。 </p><p>　　圖5.1彎曲成形過程圖 </p><p>　　5.1.1自由彎曲力的計(jì)算</

87、p><p>　　根據(jù)前面分析可知，左部是 1個(gè) U形彎曲，右部是 1個(gè) V形彎曲和 1個(gè) L形彎曲。查得材料強(qiáng)度極限 b =400 MPa。</p><p>　　按下式計(jì)算左部U形彎曲力。這里 B1=19mm,取 K=1.3。 </p><p>　　按下式計(jì)算右部 V形彎曲力，這里取B2=15mm，取 K=1.3。</p><p>　　右部 L形

88、彎曲的自由彎曲力按其 U形彎曲自由彎曲力的一半計(jì)算.按下式計(jì)算彎曲力。 </p><p>　　總自由彎曲力應(yīng)是上面自由彎曲力之和。 </p><p>　　F自=F1+F2+F3=5928+5105+2978=14011 N </p><p>　　5.1.2校正彎曲力計(jì)算</p><p>　　工件分為左、右兩部分彎曲，校正彎曲總面積為 <

89、/p><p>　　A =B1B2+B2L1+B2L21=675 mm </p><p>　　查表單位面積校正力 q=50MPa,則校正力為 </p><p>　　F校 =qA =50675=33750 N </p><p>　　5.1.3頂件力的計(jì)算</p><p>　　頂件塊通過彈頂器工作,在自由彎曲階段,凸模與頂件塊將

90、工件夾住,起壓料作用.在凸?；爻虝r(shí)頂件塊將工件頂出,起出件作用。左部 U形彎曲力對(duì)稱,右部 Z形彎曲力將引起板料的移動(dòng)。除在結(jié)構(gòu)上采取可靠定位外,還要求頂件力能防止右部 L形彎曲引起板料的移動(dòng)。出件時(shí)由于滑塊回位，需要的出件力很小，因此頂件力應(yīng)以右部 </p><p>　　L形自由彎曲力為計(jì)算依據(jù),按下式計(jì)算。即 </p><p>　　F頂 =0.3F3=0.32978=893 N<

91、/p><p>　　5.1.4總彎曲力的計(jì)算</p><p>　　校正彎曲力遠(yuǎn)大于總自由彎曲力，因此只按校正彎曲力計(jì)算，則總彎曲力取校的正彎曲力。 </p><p>　　F總 =F校=33750 N </p><p>　　5.1.5回彈的計(jì)算</p><p>　　由于采用上述施加校正力的方法消除回彈，再加上彎曲圓角半徑之很小

92、，因此回彈很小，能滿足工件要求，不作回彈計(jì)算。</p><p>　　5.2凸凹模工作部分的尺寸計(jì)算</p><p>　　由于零件圖上，零件左部 U形彎曲圓角半徑?jīng)]有要求，右部 Z形彎曲圓角半徑較小，為了減小回彈，已按彎曲工藝確定材料最小半徑為其彎曲半徑。確定凸模圓角半徑與零件彎曲圓角半徑相等，即左部 U形圓角半徑R1=0.48mm，右部 Z形圓角半徑 R2=0.12mm。</p>

93、;<p>　　彎曲凸模與凹模的單面間隙 c，查資料間隙系數(shù) n=0.05，t=1.2mm</p><p>　　有公式 c=t+nt </p><p>　　=1.2+0.051.2 </p><p><b>　　=1.26</b></p><p>　　凹模圓角半徑，由 t=2mm , R凹 =3~6t選取R凹

94、 =4mm </p><p>　　凹模深度 ，根據(jù)制件要求 ,查表得 L0=12.8mm </p><p>　?、拍＞邔挾确较蛏系挠?jì)算</p><p>　　制件未標(biāo)注尺寸公差,僅按外形尺寸標(biāo)注 ,并取為雙向偏差 </p><p>　　上式中 Δ,δd取 IT7級(jí), δp取 IT8級(jí),查有關(guān)資料:Δ=0.43mm, δd=+0.015,δP=-

95、0.006. </p><p>　?、颇＞唛L(zhǎng)度方向上的計(jì)算</p><p>　　制件未標(biāo)注尺寸公差,僅按外形尺寸標(biāo)注 ,并取為雙向偏差 </p><p>　　上式中 Δ,δd取 IT7級(jí), δp取 IT8級(jí),查有關(guān)資料:Δ=0.43mm, δd=+0.015,δP=-0.006.</p><p>　　上式中Δ,δd取 IT7級(jí), δp取 IT

96、8級(jí),查有關(guān)資料 ,Δ=0.74mm, δd=+0.028, δP=-0.012.</p><p>　　5.3壓力機(jī)及模架的選擇 </p><p>　　5.3.1壓力機(jī)的選擇</p><p>　　壓力機(jī)選用開式雙柱可傾式壓力機(jī) J23-6.3型號(hào).能夠滿足彎曲力的要求。對(duì)于校正彎曲力的最大值是發(fā)生在下死點(diǎn)位置,該值比自由彎曲力大得多,而在彎曲過程中兩者不同時(shí)存在。因

97、此,只考慮校正彎曲力。</p><p><b>　　F壓力機(jī)F校核力</b></p><p><b>　　壓力機(jī)的主要參數(shù).</b></p><p>　　型號(hào):J23-6.3</p><p>　　公稱壓力/kN:63</p><p>　　滑塊行程/mm:35</p>

98、;<p>　　行程次數(shù):次/min:170</p><p>　　最大閉合高度/mm:150</p><p>　　最大裝模高度/mm:120</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)/mm:35</p><p>　　立柱間距離/mm:150</p><p>　　工作臺(tái)尺寸/mm:前后,200左右,310</p

99、><p>　　墊板尺寸/mm:厚度,30孔徑,140</p><p>　　模柄孔尺寸/mm:直徑,32深度,55</p><p>　　電動(dòng)機(jī)功率/kW:0.75 </p><p>　　5.3.2模架的選擇</p><p>　　根據(jù)凹模的周界選擇模架</p><p>　　上模座:25016040 JB

100、/T 7185.3</p><p>　　下模座:250×16050 JB/T 7184.3</p><p>　　導(dǎo)柱 30190 JB/T 7187.1</p><p>　　導(dǎo)套3010038 JB/T 7187.3 </p><p>　　5.4模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) </p><p>　　5.4.1斜楔和滑塊<

101、;/p><p>　　工件右部成形由凸模和滑塊完成..因此兩者應(yīng)該有正確的相對(duì)位置關(guān)系，如下圖 4.3所示。圖中臺(tái)階處的尺寸 C和表示滑塊初始位置的尺寸 D。尺寸 C取值不能太小， 否則回彈較大。故取 C=10mm。圖中 E點(diǎn)相對(duì)于凸模的運(yùn)動(dòng)軌跡為 45。斜線 F滑塊的初始位置應(yīng)是下圖中的位置，當(dāng)上模下行斜楔與滑塊產(chǎn)生接觸時(shí)，斜楔裁開始推動(dòng)滑塊的 E點(diǎn)沿 F線運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過分析，取尺寸 D為 6mm。這樣恰好在板塊初彎曲并

102、與凸模上 G點(diǎn)接觸時(shí)，滑塊的 E點(diǎn)進(jìn)入 F線軌跡。此時(shí)滑塊與斜楔接觸，并開始推動(dòng)滑塊動(dòng)作，隨著上模繼續(xù)下行。板料 </p><p>　　B處逐漸發(fā)生彎曲，到接近 K點(diǎn)時(shí)， AB段板料將受到拉伸. B處的板料也會(huì)有所流動(dòng)。模具閉合后在 K點(diǎn)產(chǎn)生校正力，使該處的板料產(chǎn)生一定得塑性變形，并完成工件成形。滑塊在斜楔的作用下向左移動(dòng)，完成零件右部的彎曲成形。斜楔受力分析如下圖所示，這里不計(jì)摩擦力。</p>&

103、lt;p>　　圖5.2斜楔受力分析圖</p><p>　　如圖a，斜楔與滑塊受到 4個(gè)力的作用，它們是F1、F2、F3、F4。</p><p>　　如圖 b滑塊受到 3個(gè)力的作用，它們是F3、F2、FN。</p><p>　　如圖c，斜楔也受 3個(gè)力的作用，它們是 F1、F4、F4。</p><p><b>　　上述各力的關(guān)系

104、為</b></p><p>　　F1=F2=FN sina , F3=F4=FN cosa , F1=F3tana</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　F1——壓力機(jī)施加給斜楔的力 。</p><p>　　F2——下模版對(duì)滑塊的向上作用力。 </p><p>

105、;　　F3——滑塊工作力的反作用力。 </p><p>　　F4——起止推作用的凹模給斜楔的水平作用力N。</p><p>　　FN——斜楔與滑塊斜面間正壓力N。</p><p>　　由于 tana=1，所以沖床給斜楔的力 F1與滑塊的工作力 </p><p>　　F3相等，兩者的行程相等。 </p><p>　　5.

106、4.2頂件器的設(shè)計(jì)</p><p>　　彈頂系統(tǒng)由彈頂器、頂桿、和頂件塊組成?？紤]到板料的定位，頂件塊在預(yù)緊狀態(tài)下由彈頂器頂起，由于銷軸的限位作用，它比凹模上平面低 1mm。在凹模上形成一個(gè)縱向槽，則頂件塊的工作為零件高度與料厚之差。即 H1=12-1.2=10.8mm。</p><p>　　5.4.3模柄的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)的模柄孔尺寸選取<

107、;/p><p>　　壓入式模柄：Ф 3255由壓力機(jī)的型號(hào) J23-6.3，可查得模柄孔的直徑為 32,深度為55,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn)。 </p><p>　　5.4.4固定零件及定位零件</p><p>　　螺釘長(zhǎng)度依據(jù)聯(lián)結(jié)件的厚度而定經(jīng)查表，螺釘選用 M12，銷釘選用 Ф 10的銷釘。 U形彎曲時(shí)，為防止板料可能出現(xiàn)的錯(cuò)動(dòng)，模具

108、上應(yīng)考慮定位和防錯(cuò)動(dòng)措施。此設(shè)計(jì)中加入了定位釘。</p><p>　　5.4.5彎曲凸模凹模材料的選擇</p><p>　　一般彎曲的凸凹模材料選用 T7A、T10A、9Mn2V、GCr15、Cr12。此設(shè)計(jì)中彎曲模凸凹模材料都選用 Cr12。 </p><p><b>　　5.4.6定位方法</b></p><p>　

109、　板料在彎曲過程中，U形彎曲兩側(cè)受力是對(duì)稱的，右邊的 Z形彎曲受力比較復(fù)雜。如果沒有可靠的定位措施，難以保證質(zhì)量。坯料由凹模上的槽和小導(dǎo)軌定位。小導(dǎo)軌是在凹模內(nèi)壁上設(shè)置的突出部分，它與工件的工藝槽對(duì)應(yīng)。實(shí)現(xiàn)左、右方向的定位。頂件板比凹模上平面低 1mm。在凹模上形成一個(gè)縱向槽，凹模板的橫向加工有深 1mm，寬 19mm槽，容納坯料帶孔的兩側(cè)部分，板料在形成的T形槽中定位。</p><p>　　5.5彎曲模結(jié)構(gòu)示意

110、圖</p><p>　　圖5.3彎曲模結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)論</p><p>　　設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的70%～80%。所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，

111、找出根本原因，針對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 </p><p>　　從整個(gè)設(shè)計(jì)過程來看，本次設(shè)計(jì)包含了沖壓模具中的兩種工序：沖裁工序與彎曲工序。本設(shè)計(jì)運(yùn)用了學(xué)習(xí)到的沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)，根據(jù)給定的課題要求進(jìn)行我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計(jì)思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中。當(dāng)然，由于作者知識(shí)水平有限，對(duì)

112、實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 周 玲,沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2007.1</p><p>　　[2] 成 虹,沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社,2006.7</p><p>

113、;　　[3] 王新華，陳 登,簡(jiǎn)明沖模設(shè)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.7</p><p>　　[4] 王鵬駒，成 虹,模具設(shè)計(jì)師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.10</p><p>　　[5] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森。模具設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)明手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2008</p><p>　　[6] 姜伯軍，級(jí)進(jìn)沖模設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)實(shí)例.北京：機(jī)械工

114、業(yè)出版社,2008.10</p><p>　　[7] 呂永智，公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p>　　[8] 洪慎章，實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[9] 甘永立，極限與配合問答.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008.5 </p><p>　　[10] 錢克強(qiáng)，機(jī)械

115、制圖.—2版.北京：高等教育出版社，2007.5 </p><p>　　[11] 周本凱，沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐100例.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1</p><p>　　[12] 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組，沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6（2007.1）重印（模具手冊(cè)之四）</p><p>　　[13] 林成全，胡紹平，沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例.北

116、京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.1 </p><p>　　[14] 高軍,李熹平,修大鵬,沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南.北京:化學(xué)工業(yè)出</p><p>　　版社,2007.7 </p><p>　　[15] 韓永杰,沖壓模具設(shè)計(jì).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.2 </p><p><b>　　致謝</b><

117、;/p><p>　　當(dāng)我做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候有一種如釋重負(fù)的感覺，在經(jīng)歷了找工作的焦灼，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的煎熬之后，感覺好像一切都?jí)m埃落定。回首幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)生涯，感到歷歷在目。這期間我不斷地查資料，問指導(dǎo)老師。我的設(shè)計(jì)是一步一步地查資料和不斷地修改完成的。因此我學(xué)到了很多的東西。也體驗(yàn)到了一位老師的話“大學(xué)四</p><p>　　年里，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到的東西最多”。</p>&l

118、t;p>　　做到畢業(yè)設(shè)計(jì)致謝這部分，我首先感謝我的指導(dǎo)老師佘老師，她給了我很多的指導(dǎo)和建議。</p><p>　　其次感謝我的同學(xué)朋友，他們也給了我很多的幫助。每當(dāng)我遇到困難時(shí)，實(shí)在想不出好的辦法時(shí)，就請(qǐng)教他們，讓他們給我些建議。他們不僅在學(xué)術(shù)上給予我指點(diǎn)，同時(shí)也是我生活中一起同行的人。在交往的過程中我們建立信任、彼此鼓勵(lì)、互相支持與幫助。</p><p>　　還要感謝母校這四年給我