印制電路板行業(yè)廢水高效低耗型脫氮技術(shù)研究.pdf

1、中國電子行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，往往會(huì)產(chǎn)生不同種類的廢水。其中，印制電路板（PCB）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量較大。目前，PCB廢水中種類繁多的污染物大部分已有穩(wěn)定高效的去除方法，但對(duì)于氮的去除，仍缺乏高效低耗的處理工藝。本課題針對(duì)PCB生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氮廢水，提出了一套“破絡(luò)預(yù)處理+缺氧活性污泥+曝氣生物濾池”組合工藝，通過批式和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)研究，考察該工藝對(duì)氮的去除效果，并通過運(yùn)行條件優(yōu)化，提出合適的運(yùn)行參數(shù)，為實(shí)際工程的

2、設(shè)計(jì)運(yùn)行提供一定的參考。
　　本文對(duì)比研究了硫化鈉沉淀法和硫酸亞鐵置換法兩種方法對(duì)含氮廢水的預(yù)處理效果，結(jié)果表明：對(duì)于實(shí)驗(yàn)中所采用的廢水，硫化鈉沉淀法的較優(yōu)運(yùn)行條件為S2-/Cu摩爾比為1.2、PAC為300mg/L，PAM為0.3mg/L；硫酸亞鐵置換法的運(yùn)行條件為Fe/Cu摩爾比為5，pH為8.0，PAM為0.3mg/L。在此條件下，兩種方法均具有較好的預(yù)處理效果，處理后總銅均小于0.5mg/L，達(dá)到該類廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、　　通過批式試驗(yàn)，對(duì)比了兩種破絡(luò)預(yù)處理方法可能殘留的離子（包括 S2-、Cu2+、Fe2+）對(duì)后續(xù)生物系統(tǒng)的影響。結(jié)果表明，Cu2+和S2-分別對(duì)硝化和反硝化污泥的活性產(chǎn)生不同程度的毒性抑制，但 Fe2+的殘留對(duì)污泥活性無明顯影響。短時(shí)效應(yīng)研究表明：Cu2+和S2-對(duì)硝化污泥活性的半數(shù)有效濃度（EC50）分別為4.65mg/L和7.01mg/L，對(duì)反硝化污泥活性的EC50分別為3.15mg/L和14.71mg/L。累積效應(yīng)研究表明：硝化

4、污泥對(duì)Cu2+和S2-的最大承受濃度分別為0.5mg/L和5mg/L，反硝化污泥對(duì)于Cu2+和S2-的最大承受濃度分別為1mg/L和20mg/L。因此，反硝化污泥比硝化污泥具有更強(qiáng)的毒性耐受能力。
　　通過連續(xù)試驗(yàn)，考察了“破絡(luò)預(yù)處理+缺氧活性污泥+曝氣生物濾池”組合工藝對(duì)含氮廢水的處理效果。結(jié)果表明，當(dāng)平均進(jìn)水水質(zhì)為 NH4+-N濃度23.0 mg/L、TN濃度36.7mg/L、COD濃度330.8mg/L時(shí)，在反硝化和硝化段的