畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-隧道不良地質(zhì)段的支護(hù)措施的研究

1、<p>　　蘭 州 交 通 大 學(xué) 繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）</p><p>　　專業(yè)（班級）： 蘭州交大土木工程(09級) </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　學(xué) 生 姓 名：

2、 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 隧道不良地質(zhì)段的支護(hù)措施的研究 </p><p><b>　　中 文 摘 要</b></p><p>　　本文介紹了隧道不良地質(zhì)段的各

3、種不良地質(zhì)的支護(hù)情況，分析了各種不良地質(zhì)對隧道施工的危害，通過對各種不良地質(zhì)情況進(jìn)行分類研究，通過研究把隧道不良地質(zhì)狀況分為以下幾類：</p><p>　　一、V 級及IV 級較破碎圍巖。</p><p>　　二、較干燥、凝結(jié)力差的巖層、斷層帶、V 級軟弱圍巖無水帶。</p><p>　　三、淺埋段、含水?dāng)鄬悠扑閹?、V 級及V級圍巖以下圍巖段。</p>

4、<p>　　四、富水地層且涌水量較大、掌子面穩(wěn)定性較差、松散土層。</p><p>　　五、掌子面開挖期間不能自穩(wěn)。</p><p>　　通過對以上五類進(jìn)行分析，提出對以上五類的設(shè)計(jì)和施工解決方案。最用表格把各種不良地質(zhì)情況所對應(yīng)的支護(hù)方法進(jìn)行總結(jié)。</p><p><b>　　關(guān)鍵字: </b></p><p&

5、gt;　　隧道 不良地質(zhì) 支護(hù) 掌子面</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　In this paper, the geological section of the tunnel undesirable adverse geological support to analyze a variety of advers

6、e geological hazards of the tunnel construction through a variety of adverse geological conditions of the classification study, by studying the adverse geological conditions of the tunnel is divided into the following se

7、veral categories: 1.V level and the more broken rock class IV. 2. more dry, condensation force poor rock, fault zone, V-grade water with soft rock. 3.</p><p>　　5. during the excavation can not be wo

8、rking face homeostasis. </p><p>　　Carried out through the above-mentioned five categories of analysis, the above-mentioned five categories of design and construction solutions. The most used form a variety o

9、f adverse geological conditions to the corresponding method of summing up the support. </p><p>　　Keywords: </p><p>　　Tunnel Adverse geological Support Working face</p><p&g

10、t;<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要0</b></p><p>　　一、各種不良地質(zhì)情況得分類4</p><p>　　1.1 V 級及IV 級較破碎圍巖4</p><p>　　1.1.1、不良地質(zhì)情況分析4</p><p>　　1.1.

11、2、超前錨桿的施工4</p><p>　　1.2 較干燥、凝結(jié)力差的巖層、斷層帶、V 級軟弱圍巖無水帶5</p><p>　　1.2.1、不良地質(zhì)情況分析5</p><p>　　1.2.1、超前小導(dǎo)管施工5</p><p>　　1.2.3、注意事項(xiàng)7</p><p>　　1.3 淺埋段、含水?dāng)鄬悠扑閹?、V

12、 級及V級圍巖以下圍巖段9</p><p>　　1.3.1、不良地質(zhì)情況分析9</p><p>　　1.3.2、超前管棚的施工9</p><p>　　1.3.3、注意事項(xiàng)11</p><p>　　1.4 富水地層且涌水量較大、掌子面穩(wěn)定性較差、松散土層12</p><p>　　1.4.1、不良地質(zhì)情況分析

13、12</p><p>　　1.4.2、注漿堵水總體原則13</p><p>　　1.4.3、注漿方式的選擇13</p><p>　　1.4.4、注漿施工15</p><p>　　1.5 掌子面開挖期間不能自穩(wěn)17</p><p>　　1.5.1、不良地質(zhì)情況分析17</p><p>

14、　　1.5.2、掌子面封閉施工17</p><p>　　1.6 現(xiàn)場施工實(shí)例………………………………………………………18 </p><p>　　1.7 總結(jié)30</p><p><b>　　二、結(jié)論 32</b><

15、;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)33</b></p><p>　　一、 各種不良地質(zhì)情況得分類</p><p>　　1.1 V 級及IV 級較破碎圍巖</p><p>　　1.1.1、不良地質(zhì)情況分析</p><p>　　出現(xiàn)以上地質(zhì)情況時(shí)，這種圍巖巖體較破碎，常呈塊石。有的甚至呈斷層泥，

16、巖體強(qiáng)度低，圍巖壓力增大，自穩(wěn)能力差，容易坍塌，施工困難。預(yù)支護(hù)采用超前錨桿。</p><p>　　1.1.2、超前錨桿的施工</p><p>　　1.1.2.1、懸吊式超前錨桿施工</p><p>　　將超前錨桿打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定巖層內(nèi)，末端支承在拱部圍巖內(nèi)專為超前錨桿提供支點(diǎn)的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護(hù)的結(jié)構(gòu)錨桿上，使其起到支護(hù)掘進(jìn)進(jìn)尺范圍內(nèi)拱部上方，有效地約

17、束圍巖在爆破后的一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生松弛坍塌，為大斷面開挖與噴錨支護(hù)創(chuàng)造了條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿的外露端往往不易直接相交，故以φ22的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。</p><p>　　1.1.2.2、格柵拱支撐超前錨桿施工</p><p>　　如圖所示：超前錨桿的末端支撐在格柵拱架上。</p><p>　　1—超前錨桿 

18、2—格柵拱架a—超前錨桿橫向間距b—格柵拱支承間距α—超前傾角</p><p>　　超前錨桿的傾角α一般選用6°~12°，一般情況下，超前錨桿的橫向?qū)挾葹閮?nèi)拱頂線的一半再加2m，也可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)增減其布置范圍，為提高支護(hù)效果，在靠近拱腳部位的超前支護(hù)的方向常分別向左右酌情外插。橫向間距應(yīng)根據(jù)圍巖情況而定，一般為0.2~0.4m，如采用雙層支護(hù)時(shí)，間距為0.4~0.6m。其上、下層應(yīng)錯(cuò)開排列

19、，其縱向間距應(yīng)根據(jù)圍巖類別、超前支護(hù)的長度、錨桿的截面尺寸及橫向間距等因素綜合考慮確定。一般可取100cm或150cm，最大不超過200cm，其長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，錨桿拉拔試驗(yàn)強(qiáng)度，鉆孔機(jī)械類型，供給鋼筋長度，開挖循環(huán)次數(shù)等因素綜合考慮確定。一般多采用3.5~5m，最長為7.0m，對圍巖軟弱的地方，可采用φ8或φ10的鋼筋按間距0.1×0.1m2掛方格網(wǎng)，再噴射0.10~0.15厚度的混凝土，增強(qiáng)圍巖的自穩(wěn)能力。</p&

20、gt;<p>　　1.2 較干燥、凝結(jié)力差的巖層、斷層帶、V 級軟弱圍巖無水帶</p><p>　　1.2.1、不良地質(zhì)情況分析</p><p>　　遇上以上不良地質(zhì)情況時(shí)由于較干燥，凝結(jié)力差，所以巖層穩(wěn)定性較差。有斷層、V 級軟弱圍巖無水帶。預(yù)支護(hù)采用超前小導(dǎo)管。</p><p>　　1.2.2、超前小導(dǎo)管施工</p><p&g

21、t;　　1.2.2.1、超前小導(dǎo)管的施工流程如下圖A-1。</p><p>　　1.2.2.2、鉆孔、打小導(dǎo)管</p><p>　　準(zhǔn)確將小導(dǎo)管位置布置在施工斷面上，并作好標(biāo)記，并設(shè)計(jì)必要的控制點(diǎn)；采用游錘或鉆孔抬或風(fēng)槍將小導(dǎo)管直接打入地層。小導(dǎo)管在開挖輪廓線上按照設(shè)計(jì)位置及角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于5cm ，角度誤差不得大于20；劈裂壓密注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于10

22、cm， 角度誤差不得大于30。超過誤差時(shí)在偏大的空間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長度不得短于平均實(shí)際打入長度30cm， 否則，進(jìn)行補(bǔ)打或開挖后補(bǔ)管注漿。</p><p>　　1.2.2.3、注漿實(shí)驗(yàn)小導(dǎo)管施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場原位注入試驗(yàn)</p><p>　　影響注漿效果的因素有注入工法、注入壓力、注入速度、漿液、凝膠時(shí)間、注入管的種類等多種因素。就這些因素而言，直到現(xiàn)在已經(jīng)完成的多數(shù)施工實(shí)際均按經(jīng)

23、驗(yàn)確定工法、漿液的種類及各種注入?yún)?shù)，在土質(zhì)差異不太大的場合下，改變試驗(yàn)數(shù)據(jù)的例子很少。因此大多數(shù)試驗(yàn)均以確認(rèn)當(dāng)初的單位注入量是否恰當(dāng)為目的，因此一般試驗(yàn)按照等邊三角形布置3 個(gè)注漿孔的模式做3~4 遍，目的在于確認(rèn)各區(qū)效果的差異。注入率選擇一般按計(jì)劃注入率和在其計(jì)劃注入率左右變化3%~5%的三組參數(shù)。如果要找最佳注入率，則選擇包括計(jì)劃注入率在內(nèi)的四組注入率的情形為多。根據(jù)注漿結(jié)果，對巖體的滲透性和強(qiáng)度進(jìn)行效果確認(rèn)，一般來說，通過現(xiàn)場滲

24、水試驗(yàn)求得滲透系數(shù)的方法確認(rèn)巖體的滲透性，通過開挖進(jìn)行塊狀取樣，然后進(jìn)行室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)，特別是由三軸抗壓試驗(yàn)求內(nèi)聚力的方法，對確認(rèn)注效果而言是比較好的方法。在試驗(yàn)的過程中根據(jù)注漿效果的確認(rèn)適當(dāng)調(diào)整注漿參數(shù)后作為施工注漿參數(shù)。</p><p>　　1.2.2.4、注漿</p><p>　　1.2.2.4.1．注漿前，先噴射混凝土封閉掌子面，如果止?jié){墻厚度較大時(shí)，采用模筑混凝土。一般情況下，導(dǎo)管

25、打設(shè)完畢后進(jìn)行注漿施工，注漿順序由下到上，漿液用拌合機(jī)拌合，專用儲(chǔ)漿桶儲(chǔ)存漿液。</p><p>　　1.2.2.4.2．一般情況下，小導(dǎo)管注漿方式分為單液和雙液注漿兩類。單液漿有純水泥漿、水泥砂漿和水玻璃漿液及其它高分子材料漿材，水泥類漿液主要用于空隙較大且以增加巖體強(qiáng)度為目的，水玻璃漿液主要用于空隙較小的巖層中且以止水為目的。</p><p>　　1.2.2.4.3．注漿壓力滲入性注漿

26、按照試驗(yàn)所確定的注漿速度、注漿壓力及注漿量施工，劈裂壓密注漿采用設(shè)計(jì)的注漿壓力和注漿量控制施工。注漿選用4MPa 以上的高壓注漿泵。當(dāng)采用額定注漿壓力為1.5Mpa 的注漿泵時(shí)，壓力達(dá)到1.5MPa 后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，若壓力下降到0.6Mpa 以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次，直到壓力不能下降為止。</p><p>　　1.2.2.4.4．注槳結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，一般以兩個(gè)指標(biāo)表示，一是最大注漿量；

27、另一個(gè)是達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)壓力時(shí)的持續(xù)時(shí)間。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值(一般單液注漿量為20~60L/min， 雙液為50~100L/min) 。穩(wěn)定20 分鐘即可結(jié)束。在正常的情況下一般采用定壓注漿，當(dāng)注漿壓力接近終壓或達(dá)到終壓的80%時(shí)，如出現(xiàn)較大的跑漿，經(jīng)間歇注漿后達(dá)到終壓也可結(jié)束注漿。整治涌水突泥，其終壓值根據(jù)客觀條件的變化，可選擇合理的</p><p>　　1.2.3、注意事項(xiàng)</p>

28、<p>　　1.2.3.1、注漿施工中起決定性的因素有注漿壓力、注入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改變外，其它因素是可控因素。在注漿過程中，要把握注漿過程中的注入壓力和注入速度，保證注入量。</p><p>　　1.2.3.2、二在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再

29、拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗(拔塞后外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序)，然后再注漿。三注單液水泥漿時(shí)壓力突然升高，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)堵塞時(shí)，敲打或滾動(dòng)注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時(shí)就近補(bǔ)管。</p><p>　　1.2.3.3、注水泥水玻璃雙液漿時(shí)壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。</p><p>

30、　　1.2.3.4、水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。</p><p>　　1.2.3.5、滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的60%，超過偏差必須補(bǔ)管注漿。</p>

31、<p>　　1.2.3.6、注漿過程中，要逐管填寫記錄，表明注漿壓力與注漿時(shí)間、注漿量與注漿時(shí)間的關(guān)系，以及注漿過程中發(fā)生的情況及處理過程，為后續(xù)注漿順利實(shí)施提供依據(jù)和參考。</p><p>　　1.2.3.7、注漿效果檢查在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少或有懷疑的注漿孔，認(rèn)真填寫檢查一記錄。滲入性注漿通過鉆孔檢查注漿厚度，小于30cm 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管注漿:劈裂、壓密注漿，采用小撬棍或小錘輕輕敲

32、打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)補(bǔ)管注漿。</p><p>　　1.2.3.8、開挖過程中，隨時(shí)觀察注漿效果，分析測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)進(jìn)行處理。</p><p>　　1.2.3.9、注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭的牢固程度，以防高壓傷人。</p><p><b>　　圖-1</b></p>&

33、lt;p>　　1.3 淺埋段、含水?dāng)鄬悠扑閹?、V 級及V級圍巖以下圍巖段</p><p>　　1.3.1、不良地質(zhì)情況分析</p><p>　　在這種地質(zhì)條件下，斷層破碎帶內(nèi)圍巖極度軟弱破碎，甚至成為斷層泥時(shí)，富水情況下就成為“爛洞子”；而在雨量充沛或地下水豐富地區(qū)，地下水積存在破碎帶內(nèi)，與隔水層相接觸部分還會(huì)形成承壓水，施工時(shí)則發(fā)生大量涌水。對于淺埋段、V 級及V級圍巖以下圍巖段

34、、對地表變形控制嚴(yán)格地段。預(yù)支護(hù)采用超前管棚。</p><p>　　1.3.2、超前管棚的施工</p><p>　　1.3.2.1、管棚的施工方法的選擇宜根據(jù)不同的地層條件選擇不同的施工方法。一般夯管法、水平鉆進(jìn)頂進(jìn)法和定向鉆機(jī)成孔、管錘夯進(jìn)適用于各種地層，水平鉆進(jìn)回拖法適用于非含水地層。一般宜選用定向鉆機(jī)成孔。</p><p>　　1.3.2.2、管棚一般有設(shè)置在

35、洞口和洞內(nèi)兩種。洞口管棚施工應(yīng)設(shè)置套拱，以保證管棚的施工質(zhì)量和進(jìn)洞安全；洞內(nèi)管棚應(yīng)設(shè)置管棚作業(yè)空間，以便鉆機(jī)和糾偏有足夠的空間。</p><p>　　1.3.2.3、管棚的施工流程如下圖-2。</p><p>　　1.3.2.4、洞口套拱由工字鋼、模筑混凝土、孔口套管組成，厚度宜為 60~80cm，長度宜為 1.0~2.0m，套拱內(nèi)鋼架縱向間距宜為0.5m。套拱內(nèi)輪廓線應(yīng)稍大于襯砌的外輪廓

36、線尺寸，保證套拱不侵入襯砌。</p><p>　　1.3.2.5、洞內(nèi)管棚工作室應(yīng)比普通設(shè)計(jì)支護(hù)斷面大。一般宜在普通設(shè)計(jì)斷面基礎(chǔ)上沿徑向擴(kuò)大30~50cm，沿隧道縱向長3.0m。</p><p>　　1.3.2.6、鉆孔作業(yè)用選定的管棚鉆機(jī)沿預(yù)定方向鉆孔，開始選用低檔，待鉆到一定深度后，停送高壓水，退出口接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)一定長度用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向。<

37、/p><p>　　1.3.2.7、鉆孔完畢后，安裝鋼管前應(yīng)進(jìn)行清孔和驗(yàn)孔作業(yè)，確認(rèn)孔深度、清除孔內(nèi)浮渣，確保鋼管的順利頂進(jìn)。</p><p>　　1.3.2.8、鋼管應(yīng)提前預(yù)制加工，合理分段。鋼管四周應(yīng)鉆Φ10 出漿孔，管棚</p><p><b>　　圖-2</b></p><p>　　尾部約3.0m 的長度范圍內(nèi)不鉆，管

38、都應(yīng)焊長圓錐形，以偏入孔。鋼管頂進(jìn)宜采用大孔引導(dǎo)和鋼管機(jī)鉆相結(jié)合的工藝。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，鋼管逐節(jié)頂入，采用絲扣連接，相鄰鋼管的接頭應(yīng)按規(guī)范要求前后錯(cuò)開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。鋼管內(nèi)一般要設(shè)置鋼筋籠，增強(qiáng)管棚的剛度。</p><p>　　1.3.2.9、注漿單液水泥漿可直接注入，水泥一水玻璃漿液利用三通管同時(shí)注入。水泥漿拌制均勻，并按比例注入水玻璃漿液。注漿過程中要隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、其他坡面

39、處有無串漿現(xiàn)象，如有串漿，立即停止注漿，采用棉絮及木楔、速凝水泥砂漿等進(jìn)行封堵，也可采用間歇式注漿封堵串漿口，直至不再串漿后繼續(xù)注漿。雙液注水泥與水玻璃漿如壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿;單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查;水泥漿單液和水泥與水玻璃雙液注漿量很大，如壓力長時(shí)間不升高，則須調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行少量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相

40、對停留時(shí)間，以便凝結(jié)，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，避免注漿不飽滿。注漿初壓為0.5MPa~1.0MPa，終壓2.0MPa，持壓15min 后停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5 倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿結(jié)束后要進(jìn)行注漿效果檢查，利用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清</p><p&g

41、t;　　1.3.3、注意事項(xiàng)</p><p>　　1.3.3.1、當(dāng)遇到線路半徑小、鉆孔通過軟硬差別很大的地層時(shí)，容易出現(xiàn)個(gè)別鋼管侵入下一循環(huán)大管棚工作面。應(yīng)采取增大管棚外插角度、增大曲線內(nèi)側(cè)管繃的水平內(nèi)插角、對軟地層注漿加固。</p><p>　　1.3.3.2、鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好鉆孔水平方向，固定鉆機(jī)，防止鋼管與相鄰鋼管相交。</p><p>　　1.3.3.3

42、、為了防止竄漿，施工時(shí)宜嚴(yán)格控制鉆孔水平角度、控制注漿壓力并采取間隔注漿的措施。</p><p>　　1.3.3.4、管棚施工中應(yīng)嚴(yán)格控制長管栩的鉆進(jìn)方向和外插角的大小。</p><p>　　1.4 富水地層且涌水量較大、掌子面穩(wěn)定性較差、松散土層</p><p>　　1.4.1、不良地質(zhì)情況分析</p><p>　　出以上地質(zhì)情況下，由于

43、富含地下水的情況下，巖體強(qiáng)度很低，自穩(wěn)能力極差的圍巖。掌子面穩(wěn)定較差。巖層土質(zhì)松軟。容易造成坍塌、涌沙等。采用預(yù)支護(hù)為超前預(yù)注漿。</p><p>　　1.4.1.1、通過對隧道周邊的圍巖進(jìn)行注漿，可以加固破碎巖體，在一定程度上提高巖體的彈性模量、內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角等力學(xué)參數(shù)，從而改善支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力條件。</p><p>　　1.4.1.2、通過對隧道周邊的圍巖進(jìn)行注漿，可以封堵或減少裂隙中

44、的滲水，提高巖體防水性，形成一定厚度的止水圈，從而達(dá)到保護(hù)地下水資源的目的。</p><p>　　1.4.1.3、注漿具有形成圍巖止水圈和加固巖層的雙重作用，可以更好地發(fā)揮圍巖巖體和襯砌共同承擔(dān)水壓和地壓的性能。</p><p>　　1.4.1.4、根據(jù)地下水壓力的不同，可根據(jù)涌水水壓分為高壓（2MPa 以上）和低壓（≤2MPa）。</p><p>　　1.4.1.

45、5、高壓水根據(jù)噴射出口型式的不同，可分為超前探孔高壓噴水、炮孔高壓噴水和溶蝕裂隙或溶蝕管道高壓噴水。</p><p>　　1．超前探孔高壓噴水：是指在超前探孔過程中與前方的裂隙或管道高壓水連通，造成高壓水經(jīng)超前探孔噴出。由于超前探孔長度長，掌子面的安全隱患相對小，高壓水在超前探孔內(nèi)高速流動(dòng)的過程中受孔壁摩阻力的影響能量損失較大，此種高壓噴水處理難度相對最容易</p><p>　　2．炮孔高

46、壓噴水：是指在超前探孔中未揭露高壓水而在打設(shè)炮孔的過程中高壓水噴出，此種噴水同超前探孔高壓噴水相比炮孔長度短，直徑小，沒有套管防護(hù)，高壓水離開掌子面后呈漏斗狀擴(kuò)散并將在一定距離上產(chǎn)生霧化，同時(shí)掌子面巖盤由于離高壓水距離近，高壓水對掌子面巖盤的威脅大。</p><p>　　3．溶蝕裂隙或溶蝕管道高壓噴水：是指在超前探孔和打炮孔的過程中未揭露高壓水，而在放炮的時(shí)候?qū)⒏邏核衣?，此情況是由于高壓水離掌子面較近，再加上高

47、壓水的隨機(jī)性造成超前探孔和炮孔未揭露，在放炮時(shí)對圍巖造成一定的損壞從而高壓水噴出，此種情況是高壓水揭露型式中最不利的，水的流量大，工作面也將遭到破壞，處理難度和強(qiáng)度最大。</p><p>　　1.4.1.6、注漿參數(shù)應(yīng)在施工中根據(jù)地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整、不斷修正完善，以達(dá)到最佳的注漿效果。</p><p>　　1.4.2、注漿堵水總體原則</p><p>　　1.4.2

48、.1、注漿堵水應(yīng)強(qiáng)調(diào)既能達(dá)到保障施工安全和運(yùn)營安全的目的，又能實(shí)現(xiàn)隧址周邊地區(qū)的地下水資源達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的綜合功效。</p><p>　　1.4.2.2、高壓水的處理一般需要一定的時(shí)間，當(dāng)高壓水出露后應(yīng)對高壓水進(jìn)行全面系統(tǒng)的研究，除進(jìn)行正面封堵外，同時(shí)可進(jìn)行繞避施工；繞避施工不是盲目的，應(yīng)提前對繞避位置進(jìn)行全面系統(tǒng)的物探和超前鉆探，盡可能地掌握掌子面前方地高壓水裂隙、管道走向、水流方向等信息，以達(dá)到繞避施工通過的目

49、的。</p><p>　　1.4.2.3、高壓封堵注漿出水點(diǎn)可能發(fā)生在探孔、炮眼或掌子面上，可考慮不同的封堵方法。如考慮加寬、加深洞內(nèi)的排水溝；施工混凝土擋水墻、預(yù)埋鋼管等排水管；采用化學(xué)漿液與普通漿液相結(jié)合的方法；利用TSP、地質(zhì)雷達(dá)或超前探孔判斷管道的分布方向；利用超前探孔注染料的方法判定水流方向等等措施和手段，最終達(dá)到針對高壓水的分流減壓、有的放矢、封堵成功的注漿堵水技術(shù)。</p><p

50、>　　1.4.2.4、低壓注漿封堵，可采用一般漿液，如水泥－水玻璃雙液漿、防沖高脹漿液（水泥加粉煤灰制成塑狀，在流速小于1m/s 時(shí)可用）等。對于超前探孔或炮孔出大流量的低壓水，宜停止掘進(jìn)進(jìn)行超前封堵預(yù)注漿，對于小流量的低壓水可繼續(xù)開挖掘進(jìn)，待掘進(jìn)后再處理。對于掘進(jìn)后的洞壁裂隙出水和滲滴水，若洞壁裂隙出水較大，普通徑向注漿無法解決，可先采用化學(xué)漿液對裂隙出口進(jìn)行封堵再作處理。</p><p>　　1.4.2

51、.5、有條件時(shí)，宜根據(jù)對該隧址地區(qū)的水文生態(tài)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查結(jié)果以及排水對地下水資源動(dòng)態(tài)平衡的破壞程度的評估結(jié)果等信息，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的充分比選，再行確定是否實(shí)施完全注漿封堵的措施。</p><p>　　1.4.3、注漿方式的選擇</p><p>　　1.4.3.1.1、 注漿方式包括預(yù)注漿、后注漿等。</p><p>　　1.4.3.1.2、.預(yù)注漿，是指在開挖面采取

52、超前鉆孔，通過鉆孔進(jìn)行注漿施工，包括全斷面帷幕超前預(yù)注漿、全斷面周邊超前預(yù)注漿及局部斷面超前預(yù)注漿等方式。</p><p>　　1.4.3.1.3、后注漿，是指在開挖完成后，隧道涌水不能滿足工程質(zhì)量、運(yùn)營安全和環(huán)境保護(hù)的要求時(shí)，而采取的一種注漿方式，包括全斷面徑向注漿、局部斷面徑向注漿和補(bǔ)充注漿等方式。</p><p>　　1.4.3.2、一般注漿方式的選擇應(yīng)以掌子面能否滿足進(jìn)行安全開挖施

53、工為前提，若掌子面前方地質(zhì)條件能滿足安全開挖施工要求，則可首先進(jìn)行掌子面的開挖施工，在開挖施工完成后再進(jìn)行后注漿措施，以達(dá)到注漿堵水的目的；若掌子面前方地質(zhì)條件不能滿足安全開挖施工的要求，則應(yīng)首先在掌子面進(jìn)行預(yù)注漿措施，以達(dá)到注漿堵水、加固圍巖的雙重目的，為隧道安全開挖施工創(chuàng)造有利條件。</p><p>　　1.4.3.3、應(yīng)根據(jù)對隧道勘察資料的分析，重點(diǎn)關(guān)注巖層條件、水文地質(zhì)條件、水文特點(diǎn)等隧道的實(shí)際情況，并結(jié)

54、合工程類比，確定注漿方式。</p><p>　　1.4.3.4、表-1 考慮地質(zhì)條件、流量條件和水壓條件等三方面，擬定了注漿方式的選擇標(biāo)準(zhǔn)，供參考。</p><p><b>　　表-1</b></p><p>　　1.4.4、注漿施工</p><p>　　1.4.4.1、注漿施工，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并考慮實(shí)際周圍條件，以

55、滿足注漿目的為前提而進(jìn)行。具體施工流程可參見圖B-1，虛線部分表示可根據(jù)實(shí)際情況略作調(diào)整。</p><p>　　1.4.4.2、注漿可根據(jù)實(shí)際條件分別采用后退式分段注漿和前進(jìn)式分段注漿兩種注漿工藝，其中后退式分段注漿工藝又分為無注漿管后退式分段注漿工藝和有注漿管后退式分段注漿工藝。在成孔困難、涌水量很大等特殊地質(zhì)條件下，宜采用前進(jìn)式分段注漿工藝。</p><p>　　1.4.4.3、注漿施

56、工中一般采取鉆孔～注孔的施工順序，若現(xiàn)場條件允許，經(jīng)試驗(yàn)串漿發(fā)生的概率較小，可采取鉆注平行作業(yè)。</p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　1.4.4.3.1、首先在掌子面將鉆孔位置放出，采用紅油漆標(biāo)出注漿孔位置；將鉆具對準(zhǔn)注漿孔孔口位置，調(diào)整鉆機(jī)至鉆孔方向和設(shè)計(jì)鉆孔方向一致（即偏角和立角與設(shè)計(jì)相同），固定鉆機(jī)。</p><p

57、>　　1.4.4.3.2、如果出水量很大，且水壓較高，宜采用Φ108 鉆頭鉆深2m，安設(shè)孔口管?？卓诠芸刹捎忙?08、壁厚5mm、長2m 無縫鋼管加工制作，一端加焊法蘭盤（配套高壓球閥）。孔口管安裝時(shí)在管外應(yīng)纏繞麻絲，用鉆機(jī)將孔口管頂入鉆孔內(nèi)。</p><p>　　1.4.4.3.2.1、首先在掌子面將鉆孔位置放出，采用紅油漆標(biāo)出注漿孔位置；將鉆具對準(zhǔn)注漿孔孔口位置，調(diào)整鉆機(jī)至鉆孔方向和設(shè)計(jì)鉆孔方向一致（即

58、偏角和立角與設(shè)計(jì)相同），固定鉆機(jī)。</p><p>　　1.4.4.3.2.2、如果出水量很大，且水壓較高，宜采用Φ108 鉆頭鉆深2m，安設(shè)孔口管?？卓诠芸刹捎忙?08、壁厚5mm、長2m 無縫鋼管加工制作，一端加焊法蘭盤（配套高壓球閥）?？卓诠馨惭b時(shí)在管外應(yīng)纏繞麻絲，用鉆機(jī)將孔口管頂入鉆孔內(nèi)。</p><p>　　1.4.4.3.2.3、當(dāng)采取無注漿后退式分段注漿工藝時(shí)，應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)

59、計(jì)深度；當(dāng)采取前進(jìn)式分段注漿工藝時(shí)，一般通過孔口管鉆進(jìn)5m 后，停止鉆孔，進(jìn)行注漿施工，之后繼續(xù)鉆孔至10 米，再注漿，如此循環(huán)下去，直至完成該孔的鉆孔及注漿施工，施工中每次鉆注段長宜為5m。若采取有注漿管后退式分段注漿工藝時(shí)，可在鉆孔完成后，下入注漿管，之后在鉆孔內(nèi)安設(shè)一泄水管，用棉紗封堵鉆孔，然后開始注漿，當(dāng)泄水管開始漏漿時(shí)，關(guān)閉泄水管，繼續(xù)完成正常注漿施工。</p><p><b>　　注漿施工工

60、藝圖：</b></p><p>　　1.4.4.3.3、注漿施工中，應(yīng)先注外圈，再注內(nèi)圈，同一圈內(nèi)由下到上間隔施作。</p><p>　　1.4.4.3.4、整個(gè)注漿循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)在開挖面設(shè)置3～5 個(gè)效果檢查孔，檢查注漿效果。</p><p>　　1.4.4.3.4.1、.單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，并繼續(xù)注漿10min 以上；漿結(jié)束時(shí)的

61、進(jìn)漿量小于20L/min ，檢查孔涌水量小于0.2L/min 。</p><p>　　1.4.4.3.4.2、全段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，注漿后預(yù)測涌水量小于設(shè)計(jì)允許值；或進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在0.75MPa 的壓力下，吸水量小于2L/min 。</p><p>　　1.4.4.3.4.3、若不符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。</p><p>　　

62、1.5、 掌子面開挖期間不能自穩(wěn)</p><p>　　1.5.1、不良地質(zhì)情況分析</p><p>　　開挖得時(shí)候掌子面不能自穩(wěn)，為防止掌子面坍塌和涌沙、流泥。對掌子面進(jìn)行噴混處理加固。預(yù)支護(hù)采用掌子面封閉。掌子面封閉就是固閉、正面錨桿加噴射混凝土封。</p><p>　　1.5.2、掌子面封閉施工</p><p>　　掌子面封閉就是固閉、正

63、面錨桿加噴射混凝土封。錨桿施工見第一節(jié)。</p><p>　　1.5.2.1、干噴工藝施工</p><p>　　各種材料（不含水）按照設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通過機(jī)械或人工上料）噴射機(jī)料斗——由空壓機(jī)提供的壓縮空氣裹攜物料通過輸料管送到噴頭處——在此處加入水與物料混合——在風(fēng)壓作用下噴射到受噴面上。</p><p>　　1.5.2.2、

64、濕噴工藝施工 各種材料（含水）按照設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛韬秃玫幕炷林苯游谷耄ㄍㄟ^機(jī)械或人工上料）濕噴機(jī)的強(qiáng)力振動(dòng)料斗——由空壓機(jī)提供的壓縮空氣裹攜物料通過輸料管輸送到噴頭處——在此處加入速凝劑與物料混合——在風(fēng)力作用下噴射到受噴面上。</p><p>　　1.6、現(xiàn)場施工實(shí)例</p><p>　　1．6．1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)</p><p>　　隧道施

65、工中，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)關(guān)系到工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度，為確保各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。擬采用的主要預(yù)報(bào)方法：地質(zhì)素描。</p><p>　　1．6．2、開挖及鉆爆</p><p>　　石山嶺隧道都是Ⅴ級圍巖，選擇正確的開挖方法是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵。根據(jù)隧道斷面尺寸，Ⅴ級圍巖采用三臺階七步開挖法和雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法，明洞地段采用明挖法。</p><p>　　鉆眼作業(yè)在每個(gè)循環(huán)中所占的時(shí)

66、間較長，是影響進(jìn)度的一個(gè)重要指標(biāo)，而鉆眼時(shí)間的長短主要取決于鉆眼設(shè)備。為保證施工進(jìn)度，隧道開挖全部以自制鉆孔臺車為主。</p><p>　　1．6．3、噴錨支護(hù)及注漿</p><p>　　錨噴支護(hù)的關(guān)鍵控制點(diǎn)是混凝土噴射工藝、噴射設(shè)備的選型、錨桿設(shè)備的選型、成孔工藝及支護(hù)時(shí)機(jī)的把握等。</p><p>　　注漿的關(guān)鍵控制點(diǎn)是注漿參數(shù)、設(shè)備選型、注漿密實(shí)度和注漿效果檢

67、查。</p><p>　　1．6．4、特殊地質(zhì)地段施工方案</p><p>　　1．6．4．1 涌水</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)文件對隧道可能出現(xiàn)涌水地段的涌水量大小、補(bǔ)給方式、變化規(guī)律及水質(zhì)成分等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑闹嗡桨?，選取合理的施工機(jī)具，配備熟練的技術(shù)工人，按照“防、排、堵、截”相結(jié)合的原則，制訂合理可行的施工方案。要利用爆破鉆孔或超前鉆孔做

68、好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，以便提前采取措施。對本隧道，根據(jù)不同的涌水情況，主要有以下處理措施：全斷面深孔預(yù)注漿、部分?jǐn)嗝嫔羁最A(yù)注漿、深孔周邊預(yù)注漿、深孔周邊預(yù)注漿，開挖后周邊注漿及開挖后局部注漿堵水。深孔預(yù)注漿超前鉆孔起點(diǎn)應(yīng)在預(yù)測突水處以前5~10m，加固范圍為開挖輪廓線外10m，注漿段一般長30~50m，分三環(huán)實(shí)施，一個(gè)注漿段完成后留6m不開挖作為下一注漿段的止?jié){巖盤。注漿孔布置由工作面向開挖方向呈傘形輻射狀，鉆孔布置成數(shù)圈，內(nèi)外圈按梅花形排列

69、，并采用長短孔相結(jié)合，以達(dá)到注漿充分、不留死角為目的，漿液擴(kuò)散半徑為2m，孔底間距不大于3m，開孔直徑φ115，終孔直徑φ75。。對開挖后周邊注漿及局部注漿，采用φ25中空注漿錨桿，注漿材料為水泥—水玻璃雙液漿。C：S=1：（0.6~1.0）（體積比），水泥漿水灰比0.8:1~1:1，水玻璃模數(shù)2.6~2.8，水</p><p>　　對水量很大的地段，采用注漿不能止水時(shí)，要做好引排系統(tǒng)，將水引入中心排水溝或泄水洞

70、，排到洞外。施做二襯前，要做好防水層，避免水流到襯砌砼上。</p><p>　　1．6．4．2 巖溶</p><p>　　本隧址區(qū)巖溶發(fā)育，但規(guī)模有限，以溶隙為主，其次為溶縫、溶洞；隧道位于溶孔、溶隙為主的水平發(fā)育帶上部，施工時(shí)，有突水突泥的可能。在可能有突水突泥段落，應(yīng)在200m距離時(shí)開展TSP初查工作，隧道開挖接近懷疑地點(diǎn)30m以外，采用電磁儀或GPR詳查巖溶情況，開挖接近懷疑地點(diǎn)15

71、~20m時(shí)，采用超前鉆孔精查，確定巖溶洞穴管道位置，然后確定是否需進(jìn)行預(yù)注漿處理。只有確實(shí)有把握不出現(xiàn)突水突泥現(xiàn)象，并且開挖暴露后處理更有利時(shí)，方才允許繼續(xù)前進(jìn)，在暴露后處理。在巖溶地段爆破，應(yīng)盡量做到多打眼，打淺眼，控制藥量。必要時(shí)針對具體地段做個(gè)別爆破設(shè)計(jì)。對隧道穿越小型溶洞時(shí)可按以下措施處理：分布于隧道頂拱上部的溶洞區(qū)域，應(yīng)清除溶洞充填物，并在護(hù)拱的拱腳加設(shè)鎖腳錨桿，隧道襯砌結(jié)構(gòu)完成后，再做回填處理（漿砌片石和壓砂）；分布于隧道側(cè)

72、面和底部區(qū)域的溶洞，在隧道襯砌修筑前用干砌及漿砌片石處理；分布于隧道仰拱以下區(qū)域的溶洞用C10砼回填。對大型溶洞，應(yīng)先收集洞穴有關(guān)參數(shù)（里程、洞經(jīng)、深度、充填及地下水情況、洞壁穩(wěn)定性等），上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，針對具體情況研究處理方案。</p><p>　　1．6．4．3煤層采空區(qū)</p><p>　　要加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，提前做好煤層采空區(qū)的瓦斯檢測方法、稀釋措施、防爆措施、緊急救

73、援措施，制訂科學(xué)合理的掘進(jìn)及支護(hù)措施及空穴處理、瓦斯隔離措施。無論任何情況下，洞內(nèi)任何一處（不含鉆孔）瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，如有超過，應(yīng)立即采取措施（局部停工，查明原因，加強(qiáng)局部通風(fēng)等）。采空區(qū)開挖采用φ42注漿小導(dǎo)管結(jié)合格柵鋼架超前支護(hù)，利用超前小導(dǎo)坑（可起到地質(zhì)預(yù)報(bào)作用）分部開挖。及時(shí)對巖壁施做初期支護(hù)后，對隧底2m以內(nèi)采用C10片石砼回填，2m以下先用棄渣回填，再鉆孔壓注水泥漿。修筑C20砼護(hù)拱（厚度為1m），護(hù)拱以上用漿砌片

74、石回填（厚度不小于2m）。由于采空區(qū)地層壓力較大，采空區(qū)處理完后應(yīng)及時(shí)施做防水層（兼做瓦斯隔離層）并澆筑襯砌砼。</p><p>　　1．6．4．4斷層破碎帶</p><p>　　開挖過程中，要根據(jù)鉆探資料，結(jié)合現(xiàn)場圍巖巖性、產(chǎn)狀、節(jié)理、結(jié)構(gòu)面充填物、滲水涌水等情況，預(yù)測前方是否有斷層破碎帶及其規(guī)模，以便采取有效措施。按“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉”原則施工。在斷層破碎帶開挖，要采取超

75、前支護(hù)結(jié)合分部開挖方法，對巖體極破碎地段，要采取爆破開挖結(jié)合人工開挖的方式掘進(jìn)。初期支護(hù)要快而強(qiáng)，仰拱和襯砌要盡快施做，使斷面形成環(huán)形封閉，提高整體受力效果。將圍巖松動(dòng)圈控制在襯砌承載力范圍內(nèi)。</p><p><b>　　1．6．5初期支護(hù)</b></p><p>　　1．6．5．1、噴混凝土</p><p>　　本隧道正洞噴混凝土采用濕噴機(jī)

76、，在作業(yè)時(shí)，混凝土在洞外由混凝土拌和站拌好，通過汽車向洞內(nèi)送料，空壓機(jī)供風(fēng)。在隧道軟質(zhì)巖發(fā)生大變形的地段采用噴鋼纖維混凝土。</p><p>　　噴混凝土施工順序示意圖</p><p>　　施工工藝： 混凝土采用濕噴，混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射混凝土。送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.4

77、5～0.7MPa之間，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增大。因此，按混凝土回彈量小，表面濕潤易粘著力度來掌握。根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。</p><p>　　噴嘴與巖面的距離按規(guī)范執(zhí)行，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。</p><

78、p>　　為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。噴錨施工順序見下圖。</p><p><b>　　噴錨施工順序圖</b></p><p>　　1．6．5．2、砂漿錨桿</p><p

79、><b>　　施工方法見下圖。</b></p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　鉆孔：使用自制臺車，人工鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保證錨桿的方向、深度和間距，孔深偏差≤50mm，鉆孔直徑φ42mm。</p><p>　　洗孔：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔深度；<

80、;/p><p>　　錨桿安裝：將錨桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底，并注意轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，錨桿尾端外露孔口10cm，以便和鋼筋網(wǎng)進(jìn)行焊接；</p><p>　　安裝止?jié){塞：將止?jié){塞安裝在錨桿尾端孔口部位；</p><p>　　壓注水泥砂漿：砂漿錨桿壓注水泥砂漿，采用注漿管將錨桿尾端與砂漿錨桿專用注漿泵連接，拱部、邊墻采用雙管排氣法注漿，將內(nèi)徑Φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的軟塑料排氣

81、管同錨桿一起送入鉆孔至孔底，并在孔外留1m左右的富余長度，然后將注漿管固定在孔口位置，并將孔口堵塞，在確認(rèn)排氣管暢通后，開始注漿，直到排氣管不排氣或溢出</p><p>　　稀漿時(shí)停止，并將排氣管拔出，錨桿施工工藝流程見下圖所示，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝墊板擰緊螺帽。</p><p><b>　　錨桿施工工藝流程圖</b></p><p>　　1．

82、6．5．3、鋼筋網(wǎng)施工</p><p>　　鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點(diǎn)焊成塊。</p><p><b>　　工藝流程：</b></p><p>　　鋼筋網(wǎng)一般在初噴混凝土、錨桿完工之后安設(shè)，施工時(shí)運(yùn)至工作面進(jìn)行敷設(shè)，網(wǎng)片要緊貼初噴面，混凝土保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與錨桿間要焊接牢固。</p&

83、gt;<p><b>　　技術(shù)要點(diǎn)：</b></p><p>　　鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)檢測性能合格；</p><p>　　使用前要作鋼筋除銹和去污處理；</p><p>　　鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)與錨桿間采用電焊焊接牢固，網(wǎng)片間用鐵絲扎緊或焊接，在噴射作業(yè)時(shí)不得走動(dòng)；</p><p>　　鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)隨混凝土初噴面起伏，并與壁

84、面接觸密實(shí)；</p><p>　　復(fù)噴混凝土后，將鋼筋網(wǎng)完全覆蓋，鋼筋網(wǎng)不得外露，而且要有3～5cm厚保護(hù)層。復(fù)噴后噴混凝土面應(yīng)平整。</p><p>　　1．6．5．4、鋼架施工</p><p>　　鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋、錨桿聯(lián)接。鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線

85、，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。</p><p><b>　　現(xiàn)場制作加工：</b></p><p>　　鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出1：1的加工大樣。</p><p>　　放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。&

86、lt;/p><p>　　鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：</p><p>　　沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；</p><p>　　鋼架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距誤差不超過±0.5cm。</p><p>　　鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于±2cm。</p><p>&l

87、t;b>　　鋼架架設(shè)工藝要求：</b></p><p>　　為保證鋼架設(shè)在穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時(shí)挖槽就位，軟弱圍巖地段在鋼架基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。</p><p>　　鋼架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。</p><p>　

88、　為保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由2～4根錨桿組成。</p><p>　　鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。</p><p>　　為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22mm的縱向連接鋼筋。</p><p>　　

89、為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架聯(lián)接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。</p><p>　　鋼架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。</p><

90、;p>　　1．6．5．5 超前支護(hù)</p><p><b>　　1、小導(dǎo)管注漿</b></p><p><b>　?。?）小導(dǎo)管設(shè)計(jì)</b></p><p>　　每循環(huán)小導(dǎo)管長度為3.5米，每環(huán)間搭接1.0米，小導(dǎo)管采用風(fēng)槍鉆孔，注水泥漿，以加固巖體。</p><p>　?。?）小導(dǎo)管施工工藝

91、流程</p><p>　?。?）導(dǎo)管工藝有關(guān)參數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　a、采用φ42的無縫鋼管，管壁開花孔，雙側(cè)梅花型布置，孔距40厘米。</p><p>　　b、長度3.5米，有效長度2.5米。</p><p>　　c、二排導(dǎo)管搭接長度1.0米。</p><p>　　d、仰角5O～8O。</p>

92、<p><b>　?。?）注漿參數(shù)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　水灰比 W:C=1:1</p><p>　　注漿終壓 0.5-1MPa</p><p>　?。?）主要材料機(jī)具設(shè)備</p><p>　　主要材料：425號普硅水泥。</p><p>　　機(jī)

93、具設(shè)備：VB-3型灰漿泵</p><p><b>　　立式灰漿拌合機(jī)</b></p><p><b>　　3、大管棚注漿</b></p><p><b>　　大管棚施工工藝</b></p><p><b>　?。?）施工機(jī)具：</b></p>

94、<p><b>　　DK-300型鉆機(jī)</b></p><p>　　TBW-250注漿泵</p><p><b>　　灰漿拌合機(jī)</b></p><p>　　電焊機(jī)、管鉗、鉆頭φ132、φ96、鋼管聯(lián)接套等。</p><p><b>　?。?）管棚設(shè)計(jì)</b><

95、;/p><p>　　鋼管：熱軋無縫鋼花管，外徑φ108毫米，壁厚6毫米，長35米。每間隔30厘米設(shè)1對φ10花孔，尾部2.0米不設(shè)。</p><p><b>　　管距：環(huán)向40厘米</b></p><p><b>　　傾角：5O</b></p><p>　　水泥漿：水灰比0.8左右</p>

96、<p>　　注漿壓力：2MPa。</p><p><b>　?。?）管棚施工</b></p><p>　　a、按設(shè)計(jì)在拱部施做砼導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻寬、厚各1.0米，并在導(dǎo)向墻內(nèi)按間距預(yù)埋孔口管。</p><p>　　b、先用DK-300型鉆機(jī)鉆深孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆桿用連接套接長，直至鉆至比設(shè)計(jì)孔深長0.5米。</p>&

97、lt;p>　　c、鉆孔達(dá)深度要求，依次拆卸鉆桿。</p><p>　　d、頂管作業(yè)：采用鉆機(jī)連接套管自動(dòng)跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。</p><p>　　e、接管。鋼管孔外剩余30-40厘米時(shí)，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，人工安裝下一節(jié)鋼管，對準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。</p

98、><p>　　f、注漿。按配合比拌制水泥漿，注漿管路聯(lián)連檢查正確，注漿使管內(nèi)漿液充填密實(shí)。</p><p>　　1．6．6隧道噴錨支護(hù)施工工藝框圖</p><p>　　噴錨支護(hù)施工說明：①施工準(zhǔn)備。②斷面檢查。③初噴砼。④掛鋼筋網(wǎng)。⑤安裝鋼架。⑥噴砼至設(shè)計(jì)厚度。⑦監(jiān)控量測。</p><p>　　為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，可按照先邊

99、墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，力求噴出的混凝土層面平順光滑。</p><p>　　1．6．7超前小導(dǎo)管施工工藝框圖</p><p>　　超前小導(dǎo)管施工說明：①測量放線。②鉆孔。③安裝、固定注漿小導(dǎo)管。④注漿口防護(hù)。⑤在注漿前，準(zhǔn)備水泥、攪拌機(jī)、注漿泵。⑥注漿。⑦檢查注漿效果，如果滿足要求，就進(jìn)入開挖工序；如果不能滿足要求，就重新轉(zhuǎn)入

100、注漿工序。</p><p>　　1．6．8鋼拱架（工字鋼/鋼架）施工工藝框圖</p><p>　　鋼拱架（工字鋼/鋼架）施工說明：①施工準(zhǔn)備。②檢查斷面。③鋼架位置測量。④鋼架就位。⑤縱向連接筋焊接。⑥噴砼固定。</p><p>　　1．6．9中空注漿錨桿施工工藝框圖</p><p>　　中空注漿錨桿施工說明：①施工準(zhǔn)備。②測量定位。③鉆孔。

101、④錨桿打入，錨桿配件安裝。⑤錨桿注漿。</p><p><b>　　1.7、 總結(jié)</b></p><p>　　施工前應(yīng)充分考慮地質(zhì)和施工條件、隧道埋深和斷面尺寸、圍巖級別、坡面情況、地下水和氣候條件等，選取一種或多種預(yù)支護(hù)措施。不良地質(zhì)支護(hù)措施的選擇應(yīng)做到“安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患”的原則。對不良地質(zhì)段的預(yù)支護(hù)措施有超前錨桿、超前小導(dǎo)管、超前管棚、超前

102、預(yù)注漿、掌子面封閉等措施。根據(jù)以上分析總結(jié)為下表。</p><p><b>　　二、 結(jié)論</b></p><p>　　在隧道施工中預(yù)支護(hù)起重要作用，特別是不良地質(zhì)段得支護(hù)，所以在實(shí)際施工過程中要充分考慮不同地質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)以上不良地質(zhì)情況時(shí)，通過以上分析對不良地質(zhì)段進(jìn)行支護(hù)。提出以上不良地質(zhì)的方案，最終解決各種不良地質(zhì)得支護(hù)，防止在施工過程中圍巖坍塌、松動(dòng)等問題。所以這

103、些措施應(yīng)綜合使用，相互補(bǔ)充，并視具體情況具體采用。同時(shí)，這些措施也是一般性的，當(dāng)條件這些措施應(yīng)綜合使用，相互補(bǔ)充，并視具體情況具體采用。同時(shí)在洞身圍巖結(jié)構(gòu)軟弱、變形量大、且無明顯收斂趨勢的條件下。采取有效支護(hù)措施抑制洞身圍巖變形、為全斷面襯砌創(chuàng)造了有利條件，提供了很好的施工經(jīng)驗(yàn)?？傊谒淼朗┕ぶ?，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和方法，才能確保隧道施工的順利進(jìn)行。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b&g

104、t;</p><p>　　[1] 路橋公路第一工程局 編輯、【隧道施工技術(shù)規(guī)范】、人民交通出版社、2000.10</p><p>　　[2] 周愛國 主編、【隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)】、人民交通出版社、2004.04</p><p>　　[3] 中國路橋 主編、【新編公路橋梁隧道工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書】、人民交通出版社、2009.01</p><p