灌口集泄水閘閘底板及閘墩砼澆筑技術

1、<p>　　灌口集泄水閘閘底板及閘墩砼澆筑技術</p><p>　　【摘要】：擴建后的灌口集泄水閘為淠史杭灌區(qū)最大的泄水閘，位于汲東干渠7+157，集水面積72km2，設計流量265m3/s，孔口數(shù)量5孔，單孔凈寬7.00m，總閘寬為39.4m。灌口集泄水閘拆除擴建過程中由于閘底板及閘墩設計尺寸較大，又處在冬季施工期間，為了不影響施工質(zhì)量和工期，采取了一定的混凝土澆筑技術，本文簡述了灌口集泄水閘閘底板及

2、閘墩砼澆筑的技術措施。 </p><p>　　【關鍵詞】：灌口集；閘底板；砼澆筑 </p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A </p><p><b>　　一、工程概況 </b></p><p>　　灌口集泄水閘底板為分塊式底板，順流水方向長14m，垂直流水方向51.4m，底板厚1.0m，上下游齒墻為梯形

3、斷面，深0.70m，底寬0.50m，上口寬1.00m，總砼方量為773.56m3。 </p><p><b>　　二、測量放線 </b></p><p>　　首先用經(jīng)緯儀準確測量橋面中心線及閘室底板中線，彈出兩條線，再用經(jīng)緯儀靠上游中心線作一條平行于中心線的直線，在直線上用鋼尺放出閘墩輪廓線。 </p><p><b>　　三、鋼筋安

4、裝 </b></p><p>　　按照從下到上的順序依次綁扎閘底板底層鋼筋，綁扎時注意相鄰兩根焊接接頭錯開。在底層鋼筋綁扎完成后，利用架立鋼筋，將上層鋼筋牢固地綁扎形成網(wǎng)。 </p><p><b>　　四、模板安裝 </b></p><p>　　底板模板采用0.99m×1.98m木膠板，模板在制作時（特別是大模板）要求有

5、足夠的強度保證，并能承受砼澆筑振搗時的側(cè)壓力與振動力，不移位，不變形，為此本工程采用豎向圍檁，圍檁采用方木與鋼管相結(jié)合，間距600mm，豎向間距1.0m。因模板用木膠板覆蓋大面板，表面光滑，施工時需涂新鮮機油，做脫膜劑，按縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處添加橡皮條。模板安裝到止水橡皮處應斷開，將止水橡皮夾入模板后固定。模板安裝完成后，外圍用鋼、木支撐固定，在模板與支承木之間通過檁木連接，按規(guī)定加設剪刀撐，撐桿，掃地桿做為防傾覆的臨時固

6、定措施?；炷翝仓瑵仓}號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門進行復檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。倉面經(jīng)驗收合格后，進行混凝土澆筑。 </p><p><b>　　五、砼澆筑方法 </b></p><p>　　根據(jù)設計要求，閘底板（包括空箱式擋墻底板）共分為7塊，3種型號。其中最大尺寸為（長×寬×厚）14m×12.2m

7、15;1.0m ，砼澆筑量為187.88m3。由于是處在混凝土冬期施工，為了防止早期混凝土被凍，要求混凝土具有較高的澆筑溫度。另一方面，正是由于氣候寒冷，基礎溫差和內(nèi)外溫差必然加大，往往超過允許溫差，不能滿足防止混凝土裂縫的要求。本工程采用底板分塊分兩次隔倉澆筑，第一次澆筑砼達到一定強度后進行第二次澆筑。由于底板厚度為1.0m，最大塊擬分二層澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，防止施工縫出現(xiàn)。按最大塊砼澆筑量為187.88m3，每層砼澆

8、筑量約為90m3，按泵送商品砼每小時澆筑量30m3計算，一層澆筑所用時間為三小時，滿足規(guī)范要求。 </p><p>　　大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。本工程大體積混凝土全部采用泵送商品混凝土，本工程所用商品混凝土由具有資質(zhì)的混凝土有限公司供應，保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑。 </p><p>　　合理選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比。目

9、的是使混凝土具有較大的抗裂能力，具體說就是要求混凝土的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形能力較大，熱強比較小，線膨脹系數(shù)較小，自生體積微膨脹。因此要求該公司對原材料的選用以及配合比作出如下明確的規(guī)定（見下表）： </p><p>　　項目 水 水泥 砂 石 粉煤灰 外加劑 </p><p>　　材料用量 178 286 746 1119 51 5.06 </p><

10、;p>　　配合比 0.62 1 2.61 3.91 0.18 0.018 </p><p>　　各種材料應做嚴格實驗，各項技術指標都應符合相應的標準規(guī)定。 </p><p><b>　　六、砼振搗 </b></p><p>　　砼澆筑配備3臺插入式振動泵振搗，振搗棒插點間距為1.5倍的振搗棒作用半徑，防止漏振，斜面推進時振動棒應在坡腳與坡

11、頂處振插。&#160;振搗混凝土時，振動棒應均勻的插拔，上層混凝土振搗時應插入下層混凝土50㎜左右，保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，每點振動時間10~15S以混凝土泛漿而不再有氣泡溢出為準，不可過振。對于分層部位振動棒應插入下層5～10 cm左右以消除二層之間的接縫，沿砼流動方向逆向振搗。在預埋件、止水片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實，倉內(nèi)的泌水必須及時排除。&#160;混凝土澆筑終了以后3~4h在混凝土接近初凝之

12、前進行二次振搗然后按照標高線用刮尺刮平并輕輕模壓。 </p><p><b>　　七、混凝土養(yǎng)護 </b></p><p>　　施工期間是氣溫驟降頻繁季節(jié)，基礎混凝土及其它重要部位，應按規(guī)范要求進行早期表面養(yǎng)護，模板拆除時間應根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但應避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時，應

13、推遲拆模時間；如必須拆模時，應在拆模后立即采取保護措施。采用綜合蓄熱法，砼表面用草席、塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25℃。砼達到一定強度后按規(guī)定養(yǎng)護14天，養(yǎng)護方法灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。 </p><p>　　經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場察看驗收，底板及閘墩成型尺寸較好，符合設計要求，表面有少許蜂窩麻面，總結(jié)原因一是底部模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；二是砼入模后振搗不夠到位。施工單位對施工缺陷進行