塑料制品成型工藝新方法的研究精品畢業(yè)論文

1、<p><b>　　昆 明 學(xué) 院</b></p><p>　　2012 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）</p><p>　　設(shè)計（論文）題目 塑料制品成型工藝新方法的研究 </p><p>　　子課題題目 </p><p>　　姓 名

2、劉 萬 鵬 </p><p>　　學(xué) 號 20080410213 </p><p>　　所 屬 系 自動控制與機械工程系 </p><p>　　專業(yè)年級 機械設(shè)計制造及其自動化3班 </p><p>　　指導(dǎo)教師 王 進

3、</p><p>　　2012 年 5 月</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料是以相對分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成分，并加入其他添加劑，在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。一般相對分子質(zhì)量都大于一萬，有的可達百萬。在加熱、加壓條件下具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體?？梢允褂媚＞叱尚偷玫轿覀兯枰男螤詈统?/p>

4、寸的塑料制件。其他的添加劑主要有填充劑、增塑劑、固化劑、穩(wěn)定劑等其他配合劑。</p><p>　　塑料作為設(shè)計材料使用，具有許多優(yōu)良的特性。在我們的生活和生產(chǎn)中扮演著很重要的作用。它不僅可部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，而且還能生產(chǎn)出具有獨特性能的各種制品塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：重量輕、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的電絕緣性能、機械強度分布廣和較高的比強度、熱的不良導(dǎo)體具有消聲、減震作用。</p>

5、<p>　　塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。塑料的出現(xiàn)給人類帶來了極大地便利，由于其成本低廉、抗腐蝕能力強、可塑性強、還可用于制備燃料油和燃料氣，降低原油消耗等無可替代的優(yōu)點，自發(fā)明之日起就廣受歡迎，隨著加工工藝的進步和技術(shù)的突破，塑料制品滲透進我們生活的方方面面，成為最重要的必需品。</p><p>　　塑料機械工業(yè)是為塑料原材料工業(yè)和塑料制品加工工業(yè)提供技術(shù)裝備的。

6、與塑料原材料工業(yè)、塑料制品加工工業(yè)有著密切的因果關(guān)系。塑料機械工業(yè)的發(fā)展依賴于塑料原材料工業(yè)、塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展，這與機床工業(yè)的發(fā)展取決于機械工業(yè)的發(fā)展是同樣的理由。 </p><p>　　由于塑料制品廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各部門和人民生活的各個領(lǐng)域，因此，塑料機械已成為建筑材料工業(yè)、包裝工業(yè)、電器、電子、通訊工業(yè)、汽車及其它交通業(yè)、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)、石化工業(yè)、機械工業(yè)、國防工業(yè)等部門的重要技術(shù)裝備。塑料機械與機床一

7、樣是一種基礎(chǔ)機械(塑料機械加工高分子材料；機床加工金屬材料)，是國家裝備制造業(yè)的重要組成部分。因此塑料制品新方法的研究有著很重要的意義。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料、塑料制品、塑料機械工業(yè)、塑料制品成型新工藝</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Plastic is the synthesis of

8、high molecular weight resin as the main component, and to join other additives, in a certain temperature and pressure of the plastic molding macromolecular synthesis materials. General relative molecular mass are greater

9、 than ten thousand, some can amount to dollars. In the heating, pressure condition have plasticity, at room temperature for flexible solid. Can use its molding get what we need shapes and sizes of plastic parts. Other ad

10、ditives mainly filler and plasti</p><p>　　Plastic as a design materials used, is of many excellent properties. In our life and production plays a very important role. It can not only partly replaced traditio

11、nal materials, but also can produce various products with unique properties of plastic and other materials, in comparison to have the following several aspects of the performance characteristics: light weight, good chemi

12、cal stability, excellent electrical insulating performance and mechanical strength wide distribution and higher tha</p><p>　　Plastic products is to use plastic as the main raw material processing from the ar

13、ticles for daily use, industrial goods collectively. The emergence of the plastic brought great convenience to, because of its low cost, corrosion resistance is strong, plasticity, can also be used in preparation of fuel

14、 oil and fuel gas, reducing oil consumption and irreplaceable advantage, since the invention of the day it was popular, along with the progress of the processing technology and technical breakthroug</p><p>　

15、　Plastic machinery industry is plastic raw materials for industrial and plastic products processing industry to provide technology and equipment. And plastic materials industry, plastic products processing industry has t

16、he close of causality. Plastic machinery industrial development depends on plastic raw materials industry, plastic products processing industry development, and the development of the machine tool industry depends on mac

17、hinery industry development is the same reason. </p><p>　　Because plastic products widely used the compilation of national departments and people's life in all areas, therefore, plastic machinery has bec

18、ome the building materials industry, packaging industry, electrical, electronics, communication industry, automobile and other transportation, agriculture, light industry, petrochemical industry, machinery industry, nati

19、onal defense industry and other departments of important technical equipment. Plastic machinery and machine tool, is a basic machinery </p><p>　　Key words: plastic, plastic products, plastic machinery indust

20、ry, plastic products forming new technology </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1塑料的概念：1</p><p>　　1.2塑料的主要性能特點：1</p>

21、<p>　　1.3塑料的分類：2</p><p>　　1.3.1按使用特性分類：2</p><p>　　1.3.3按加工方法分類：8</p><p>　　第二章 市場調(diào)研8</p><p>　　2.1塑料制品的成型方法:8</p><p>　　2.2塑料制品在生活和生產(chǎn)中的重要性:11<

22、/p><p>　　2.3塑料模具工業(yè)及技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀:12</p><p>　　2.4 塑料模具工業(yè)及技術(shù)的主要發(fā)展方向:17</p><p>　　第三章 注射、壓注、壓縮、擠出成型工藝方法的優(yōu)缺點19</p><p>　　3.1注射成型工藝的優(yōu)缺點：20</p><p>　　3.1.1優(yōu)點：20</p&g

23、t;<p>　　3.1.2缺點：20</p><p>　　3.2壓注成型工藝的優(yōu)缺點：21</p><p>　　3.2.1優(yōu)點：21</p><p>　　3.2.2缺點：21</p><p>　　3.3壓縮成型工藝的優(yōu)缺點：21</p><p>　　3.3.1優(yōu)點：22</p>

24、<p>　　3.3.2缺點：22</p><p>　　3.4擠出成型工藝的優(yōu)缺點：22</p><p>　　3.4.1優(yōu)點：23</p><p>　　3.4.2缺點：23</p><p>　　第四章 塑料制品成型新工藝方法23</p><p>　　4.1新工藝方法介紹：23</p>

25、<p>　　第五章 塑料制品成型工藝新方法的優(yōu)點、前景、加工適應(yīng)性和可行性32</p><p>　　5.1新工藝方法優(yōu)點：33</p><p>　　5.2新工藝方法前景：33</p><p>　　5.2.1擠出成型新工藝的發(fā)展及前景：33</p><p>　　5.2.2壓縮成型新工藝的發(fā)展及前景:34</p>

26、<p>　　5.3新工藝方法的加工適應(yīng)性和可行性：38</p><p>　　第六章 非結(jié)晶性塑料40</p><p>　　6.1 非結(jié)晶性塑料的種類和性質(zhì)40</p><p>　　第七章 體型結(jié)構(gòu)分子塑料43</p><p>　　7.1體型結(jié)構(gòu)分子塑料的特性44</p><p>　　7.1.1影響

27、粘度的因素44</p><p>　　7.1.2成型工藝44</p><p>　　7.2成型設(shè)備45</p><p>　　第八章 熱固性塑料46</p><p>　　8.1成型工藝條件：48</p><p>　　8.2成型設(shè)備：49</p><p><b>　　參考文獻51

28、</b></p><p>　　謝辭錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1塑料的概念：</b></p><p>　　塑料為合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules

29、)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。</p><p>　　1.2塑料的主要性能特點：</p><p>　　基本有兩種類型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱

30、為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)（包括支鏈結(jié)構(gòu)）高聚物由于有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結(jié)構(gòu)高聚物由于沒有獨立的大分子存在，所以沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆

31、性較大。塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。</p><p>　　塑料與其它材料相比具有以下幾方面的性能特點：</p><p><b>　　1．重量輕而堅固。</b></p><p>　　2．優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。</p><p>　　3．優(yōu)異的電絕緣性能。</p

32、><p>　　4．機械強度分布廣和較高的比強度。</p><p>　　5．熱的不良導(dǎo)體具有消聲、減震作用。</p><p><b>　　6．耐化學(xué)侵蝕。</b></p><p>　　7．具光澤，部份透明或半透明。</p><p>　　8．加工容易可大量生產(chǎn)，價格便宜。</p><p

33、>　　9．用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫。</p><p><b>　　1.3塑料的分類：</b></p><p>　　1.3.1按使用特性分類：</p><p>　　根據(jù)各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。 </p><p><b>　?、偻ㄓ盟芰希?&l

34、t;/b></p><p>　　一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少，主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè)、國防科技等高端的領(lǐng)域，如汽

35、車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。塑料根據(jù)其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據(jù)塑料的光學(xué)性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬于透明塑料，而其它大多數(shù)塑料都為不透明塑料。[1] </p><p>　　1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯（LDPE）、高壓聚乙烯（HDPE）和線性高壓聚乙烯（LLDPE）。三者當

36、中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領(lǐng)域。</p><p>　　2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復(fù)雜，領(lǐng)域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規(guī)共聚聚丙烯（rapp），根據(jù)用

37、途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件，改性原料，日用注射產(chǎn)品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產(chǎn)品、高性能管材等。 </p><p>　　3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，產(chǎn)品具有自阻燃的特性，故在建筑領(lǐng)域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。</p><p>　　4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材

38、料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。[4] </p><p>　　5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，廣泛應(yīng)用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調(diào)、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。 </p><p><b>　?、诠こ趟芰?</b><

39、/p><p><b>　　工程塑料制品</b></p><p>　　一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚砜等。 </p><p><b>　　工程塑料的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種

40、工程塑料兩大類。 </p><p>　　通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 </p><p>　　特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。 </p><

41、;p><b>　?、厶胤N塑料 </b></p><p>　　一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。 </p><p><b>　　a.增強塑料： </b></p><p

42、>　　增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質(zhì)可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。 </p><p><b>　　b.泡沫塑料： </b></p><p>　　泡沫塑料可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和

43、軟質(zhì)泡沫塑料三種。硬質(zhì)泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應(yīng)力值才產(chǎn)生變形，應(yīng)力解除后不能恢復(fù)原狀；軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應(yīng)力解除后能恢復(fù)原狀，殘余變形較?。话胗操|(zhì)泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質(zhì)與軟質(zhì)泡沫塑料之間。 </p><p>　　1.3.2按理化特性分類</p><p>　　根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料

44、兩種類型。 </p><p><b>　　(1)熱塑性塑料 </b></p><p>　　熱塑性塑料(Thermo plastics )：指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用

45、塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復(fù)軟化和硬化并保持一定的形狀?？扇苡谝欢ǖ娜軇?，具有可熔可溶的性質(zhì)。熱塑性塑料具有優(yōu)良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，宜于作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易于成型加工，但耐熱性較低，易于蠕變，其蠕變程度隨承受負荷、環(huán)境溫度、溶劑、濕度而變化。

46、為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術(shù)、新能源開發(fā)等領(lǐng)域應(yīng)用的需要，各國都在開發(fā)可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和耐化學(xué)腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切</p><p>　　甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。 </p><p>

47、<b>　　熱塑性塑料</b></p><p>　　塑料薄膜是指其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。 </p><p><b>　　(2)熱固性塑料 </b></p><p>　　熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和

48、其他交聯(lián)型兩種類型。熱加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優(yōu)點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，制成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。 </p><p>　　以酚醛樹脂為主要原料制成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑

49、料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩(wěn)定、耐除強堿外的其他化學(xué)物質(zhì)作用等特點?？筛鶕?jù)不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可采用云母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可采用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可采用各種適當?shù)睦w維或橡膠為填料及一些增韌劑以制成高韌性材料。此外還可以采用苯胺、環(huán)氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以制成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，

50、電性能良好，耐腐蝕，易于加工，廣泛應(yīng)用于低壓電工設(shè)備。 </p><p>　　氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質(zhì)地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優(yōu)點，加入色料可制成彩色鮮艷的制品，俗稱電玉。由于它耐油，不受弱堿和有機溶劑的影響（但不耐酸），可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用于電工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。

51、 </p><p>　　以環(huán)氧樹脂為主要原料制成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環(huán)氧樹脂為基材的約占90%。它具有優(yōu)良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。 </p><p>　　不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂都可以制成玻璃鋼，具有優(yōu)異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好，密度小（只有鋼的1/5至1/4，鋁的1/2），易于加工成各種電器零件。以苯

52、二甲酸二丙烯酯樹脂制成的塑料的電性能和機械性能均優(yōu)于酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，制品尺寸穩(wěn)定，成型性能好，耐酸堿及沸水和一些有機溶劑。模塑料適于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。 </p><p>　　聚硅醚結(jié)構(gòu)形式的有機硅塑料在電子、電工技術(shù)中的應(yīng)用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓

53、塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以制造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設(shè)備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數(shù)和tgδ值較小，受頻率影響小，用于電工和電子工業(yè)中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產(chǎn)物是二氧化硅而不是能導(dǎo)電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性，可以在250℃連續(xù)使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發(fā)出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術(shù)上得到應(yīng)用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例

54、如聚氯乙烯，一般為熱塑性塑料，日本已研制出一種新型液態(tài)聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料，既有熱塑性加工的特征，又有熱固性塑料的物理性能。 </p><p>　　①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結(jié)晶性和非結(jié)晶性之分，結(jié)晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結(jié)晶性烴類塑料包括聚苯乙等。 </p><p>　?、诤瑯O性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數(shù)是非結(jié)

55、晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數(shù)可以采用游離基型催化劑進行聚合。 </p><p>　　③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內(nèi)。 </p><p>　　④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃

56、紙等。</p><p><b>　　高分子塑料</b></p><p>　　1.3.3按加工方法分類 </p><p>　　根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類型。 </p><p>　　膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂

57、的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。 </p><p>　　塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為

58、塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。</p><p><b>　　第二章 市場調(diào)研</b></p><p>　　2.1塑料制品的成型方法:</p><p>　　注射成型 、擠出成型、壓制成型 、吹塑成型、壓延成型 、滾塑成型、鑄塑成型 、搪塑成型、醺涂成型、流延成型、傳遞模塑成型、

59、反應(yīng)注塑成型、手糊成型、纏繞成型、噴射成型、真空成型等可用下圖表示：</p><p><b>　　模塑成型法</b></p><p><b>　　塑料制品的生產(chǎn)</b></p><p><b>　　塑料制品</b></p><p>　　塑料制品生產(chǎn)的一般加工過程為：原料 → 合

60、成樹脂 → 塑料的配制 → 塑料成型 。</p><p>　　塑料制品的生產(chǎn)從塑料原料的生產(chǎn)到塑料制品的生產(chǎn)，包含了三個生產(chǎn)過程，第一生產(chǎn)過程是從原料經(jīng)過聚合反應(yīng)生成合成樹脂；第二生產(chǎn)過程是加入助劑混合得到塑料，即為生產(chǎn)塑料制品的原材料；第三生產(chǎn)過程是根據(jù)塑料性能，利用各種成型加工手段，使其成為具有一定形狀和使用價值的塑料制品。</p><p>　　生產(chǎn)中一般第一過程和第二過程屬于塑料生產(chǎn)

61、部門，通常由樹脂廠來完成。第三過程屬于塑料制品生產(chǎn)部門。但對于大型塑料制品生產(chǎn)廠家，為了滿足塑料制品的多樣性要求，生產(chǎn)中也有將第二過程歸入塑料制品的生產(chǎn)范圍。即以合成樹脂作為原材料，添加助劑后，再成型加工。</p><p>　　塑料制品的生產(chǎn)工序流程</p><p>　　根據(jù)各種塑料的固有性能，使其成為具有一定形狀又有使用價值的塑料制品，是一個復(fù)雜而繁重的過程。塑料制品工業(yè)生產(chǎn)中，塑料制品

62、的生產(chǎn)系統(tǒng)主要是由塑料的成型、機械加工、修飾和裝配四個連續(xù)過程組成的，如圖1—1所示。有些塑料在成型前需進行預(yù)處理(頂壓、預(yù)熱、干燥等)，因此，塑料制品生產(chǎn)的完整工序順序為：</p><p>　　塑料原料 →（預(yù)處理）→ 成型 → 機械加工 → 修飾 → 裝配 → 塑料制品</p><p>　　在這四個過程中，塑料的成型最為重要，是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必不可少的過程。成型的種類很多，如

63、注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、層壓以及壓延等。其它三個過程取決于塑料制品的要求而定，也就是說，不是每種塑料制品都須完整地經(jīng)過這些過程。機械加工是用來完成成型過程所不能完成或完成得不夠準確的一些工作。修飾主要是為美化塑料制品的表面或外觀。裝配是將各個已經(jīng)完成的塑料部件連接或配套使其成為一個完整制品的過程。后三種過程有時統(tǒng)稱為二次加工或后加工。對比來說，二次加工過程常居于次要地位。</p><p>　　塑料

64、成型的方法很多，按成型過程中物理狀態(tài)不同，塑料成型加工的方法可分為熔體成型與固相成型兩大類。熔體成型也叫熔融成型是把塑料加熱至熔點以上．使之處于熔融態(tài)進行成型加工的一類方法。屬于此類成型加工方法的主要有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、旋轉(zhuǎn)成型、離心澆鑄成型、粉末成型等。模塑成型約占全部塑料制品加工量的90％以上。共同特點是塑料在熔融狀態(tài)下利用模具來成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品(簡稱塑件或制品)。成型塑料制品的模具叫塑料成型模

65、具(簡稱塑料模)。固相成型是泛指在室溫條件下對尚處于固態(tài)的熱塑性坯材（至少低于熔點10—20℃）施加機械壓力作用，使其成為塑件的一種方法，其中對非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型，如真空成型、壓縮空氣成型、壓力成型等，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。包括在常溫下的塑料粉末壓延薄膜、片材輥軋、坯料或粉末塑料的模壓成型以及二次加工等。</p>

66、;<p>　　2.2塑料制品在生活和生產(chǎn)中的重要性：</p><p>　　塑料成型工業(yè)自1872年開始到現(xiàn)在已度過仿制、擴展和變革的時期。塑料成型是把塑料原材料加熱到一定溫度注入到具有一定形狀和尺寸的模具中，待其冷卻后，獲得塑料制品的過程。塑料成型工藝與模具是一門在生產(chǎn)實踐中逐步發(fā)展起來，又直接為生產(chǎn)服務(wù)的應(yīng)用型技術(shù)科學(xué)，是一種先進的加工方法。 它研究的主要對象是塑料和塑料制成塑料制品所采用的模具。

67、</p><p>　　模具是鑄造、鍛壓、沖壓、塑料、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行業(yè)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛的采用各種模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)，模具的設(shè)計和制造水平在很大程度上反映和代表了一個國家機械工業(yè)的綜合制造能力和水平。塑料模是模具的一種，是指用于成型塑料制件的模具，它是一種行腔模具的類型。</p><p>　　采用模具加工制造產(chǎn)品零件已涉及在儀器儀表、家用電器、交通、通訊、和輕工業(yè)等

68、各行業(yè)中，先進的發(fā)達工業(yè)國家，模具的工業(yè)產(chǎn)值已超過了傳統(tǒng)的機床行業(yè)的產(chǎn)值，據(jù)日本1991年統(tǒng)計，其全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和沖壓模的企業(yè)各占40％，模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標準化、商品化。而韓國的模具工業(yè)專業(yè)廠中，有43％生產(chǎn)塑料模，44.8％生產(chǎn)冷沖模。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的日益增加，并且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期的日益縮短，塑料模在模具中的比例在逐步提高。</p><p>　　20

69、世紀80年代以來，我國模具工業(yè)迅速發(fā)展，1989年國務(wù)院頒布了“當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，把模具制造列為重點支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中的首位。我國模具工業(yè)年均增速達13％，2002年我國模具工業(yè)產(chǎn)值達280億元，塑料模占其中的30％左右。</p><p>　　在加工工業(yè)中塑料成型是一種廣泛應(yīng)用的加工方法。生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化自動化，成型過程中設(shè)備操作簡便，生產(chǎn)率高，成本較低， 加工的塑料制件高度一致性，尤其適合

70、在大批量的生產(chǎn)條件。塑料可加工成任意形狀的塑料制件，且經(jīng)塑料成型出來的制件，具有質(zhì)量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性能好、色澤鮮艷、外觀漂亮等優(yōu)點。由于塑料成型在技術(shù)上和經(jīng)濟上的優(yōu)良特點，因此，高分子材料已進入所有工業(yè)領(lǐng)域以及人們的日常生活，并顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿Α?lt;/p><p>　　當今世界把一個國家的高分子材料的消耗量和聚合物成型加工的工業(yè)水平， 作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一。可以說，離開

71、聚合物成型加工工業(yè)，現(xiàn)代國民經(jīng)濟各部門和高科技領(lǐng)域不可能生存，更不可能發(fā)展。</p><p>　　塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。塑料的出現(xiàn)給人類帶來了極大地便利，由于其成本低廉、抗腐蝕能力強、可塑性強、還可用于制備燃料油和燃料氣，降低原油消耗等無可替代的優(yōu)點，自發(fā)明之日起就廣受歡迎，隨著加工工藝的進步和技術(shù)的突破，塑料制品滲透進我們生活的方方面面，成為最重要的必需品。 2

72、008年1-11月，我國塑料制品業(yè)累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入8306.74億元，同比增長19.48%，增速比2007年同期下降了7.41個百分點。2009年1-11月，我國塑料制品業(yè)累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入9354.79億元，同比增長11.27%，增速比2008年同期下降了8.21個百分點。 2010年，中國塑料制品行業(yè)實現(xiàn)平穩(wěn)較快發(fā)展，行業(yè)規(guī)模增幅同比大幅提升。1-11月，我國塑料制品業(yè)累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入12205.03億元，同比增長

73、31.42%，增速比2009年同期上升了20.15個百分點。 2011年1-8月，塑料制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1.29萬個，累計完成工業(yè)總產(chǎn)值9980.52億元，同比增長27.39%。實現(xiàn)銷售產(chǎn)值9789.82億元，同比增長27.62%。</p><p>　　2.3塑料模具工業(yè)及技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　塑料是以相對分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成分，并加入其他添加劑，在一定溫度

74、和壓力下塑化成型的高分子合成材料。一般相對分子質(zhì)量都大于一萬，有的可達百萬。在加熱、加壓條件下具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體。可以使用模具成型得到我們所需要的形狀和尺寸的塑料制件。其他的添加劑主要有填充劑、增塑劑、固化劑、穩(wěn)定劑等其他配合劑。</p><p>　　塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)。塑料最初品種不多、對它們的本質(zhì)理解不足，在塑料制品生產(chǎn)技術(shù)上，只能從塑料與某些材料 如橡膠、木材、金屬和陶瓷等制品的生產(chǎn)有若

75、干相似之處而進行仿制。從1910年生產(chǎn)酚醛塑料開始，塑料品種漸多，在生產(chǎn)技術(shù)和方法上都有顯著的改進。雖然塑料工業(yè)的發(fā)展只有近100年的歷史，但其發(fā)展速度卻十分迅速，1910年世界塑料產(chǎn)量只有2萬噸，到2003年產(chǎn)量達到了1.28億噸．目前塑料品種已有300多種，并且每年仍然在以10％左右的速度增長。</p><p>　　我國的塑料工業(yè)起步于20世紀50年代初期，建國前夕，我國只有上海、廣州、武漢等個別大城市有塑料

76、制品加工廠，只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，1949年全國塑料總產(chǎn)量僅有200噸，1958年我國第一次人工合成酚醛塑料開始，我國的塑料工業(yè)得到迅猛發(fā)展，1958年我國塑料產(chǎn)量為2.4萬噸，1965年為13.9萬噸，70年代中期引進的幾套化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了一次大的飛躍，1979年為94.8萬噸，1988年猛增到135.42萬噸，2000年已達到200萬噸，近20年來產(chǎn)量和品種都大大增加，許多新穎的工程塑料已投入批量生產(chǎn)。目前，我

77、國的塑料制品總產(chǎn)量在世界上已躍居第二位。據(jù)統(tǒng)計，在世界范圍內(nèi)，塑料用量近幾十年來幾乎每5年翻一番．預(yù)計今后將以每8年翻一番的速度持續(xù)高速發(fā)展。今天，我國的塑料工業(yè)已形成具有相當規(guī)模的完整體系，據(jù)中國輕工信息中心統(tǒng)計，2002年中國塑料制品行業(yè)中，年銷售額達500萬元以上規(guī)模企業(yè)共計7480家，其中大中型企業(yè)約占10%，產(chǎn)品銷售收入億元以上企業(yè)397家。開發(fā)新產(chǎn)品，掌握新技術(shù)己經(jīng)得到企業(yè)的普遍重視。一般企業(yè)每年都有2－3個新產(chǎn)品，有的高達

78、10－20個新產(chǎn)品通過不同</p><p>　　塑料已滲透到人們生活和生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，在家用電器、儀器儀表、機械制造、化工、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑器材、汽車工業(yè)、農(nóng)用器械、日用五金以及兵器、航空航天和原子能工業(yè)中，塑料已成為替代部分鋼鐵、木材、皮革等材料的發(fā)展成為各個行業(yè)中不可缺少的一種化學(xué)材料，并和鋼鐵、木材、水泥一起成為現(xiàn)代社會中的四大基礎(chǔ)材料。塑料制件已成為國民經(jīng)濟中不可缺少的重要材料之一。</p>

79、<p><b>　　塑料制品的應(yīng)用：</b></p><p>　　１.農(nóng)業(yè)：薄膜、管道、片板、繩索和編織袋等，農(nóng)田水利工程多選用塑料管，農(nóng)舍建筑。</p><p>　?。?交通運輸：門把手、方向盤、儀表板等。 </p><p>　?。?電氣工業(yè)： 電線、電纜、開關(guān)、插頭、插座絕緣體、家用電器、計算機（鍵盤套件、顯示器外殼）等及各種通訊

80、設(shè)備等。</p><p>　　4.通信產(chǎn)品：電話機、手機、傳真機等外殼。</p><p>　?。?日常生活用品：塑料桶、塑料盆、熱水器外殼、塑料袋、航空茶杯、尼龍繩等。 </p><p>　　６.醫(yī)療：人工血管、輸液器、輸血袋、注射器、插管、檢驗用品、病人用具、手術(shù)室用品等。</p><p>　　塑料廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，品種繁多，性能也各不相

81、同。歸納起來，塑料主要具有以下優(yōu)良特性：</p><p>　　1.塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在1.0－1.4g／cm3之間，相當于鋼材密度的0.14倍和鋁材密度的0.5倍左右；在同樣體積下，塑件要比金屬制品輕得多，采用塑料零件后對各種機械、車輛、飛機和航天器減輕質(zhì)量、節(jié)省能耗具有非常重要的意義。</p><p>　　2.比強度和比剛度，塑料的強度和剛度雖然不如金屬的好，但塑料密度小

82、，所以其比強度（即強度和密度之比—σ/ρ）和比剛度（彈性模量和密度之比—Ｅ/ρ）相當高。如玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的比強度和比剛度都比鋼好，該類塑料常用于制造人造衛(wèi)星、火箭、導(dǎo)彈上的零件。</p><p>　　3.絕緣性能好，介電損耗低，耐電弧特性，所以廣泛應(yīng)用于電機、電器和電子工業(yè)中做結(jié)構(gòu)零件和絕緣材料，是電子工業(yè)中不可缺少的原材料。</p><p>　　4.化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、

83、堿和許多化學(xué)物品都有良好的耐腐蝕性能。因此，在化工設(shè)備及日用工業(yè)品中得到廣泛應(yīng)用。常用的耐腐蝕塑料是硬質(zhì)，它可以加工成管道、容器和化工設(shè)備中的零部件。</p><p>　　5.耐磨、自潤滑性能以及減振、隔聲性能都較好。塑料的摩擦系數(shù)小，耐磨性強，可以作為減摩材料，如用來制造軸承、齒輪等零件適合用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的工作場合。塑料還具有優(yōu)良的隔聲和吸聲性能。</p><p>　　6.成型性

84、能、著色性能好，且有多種防護性能（防水、防潮、防輻射）。塑料在一定的條件下具有良好的塑性，可以采用多種成型方法制作不同的制品。塑料的著色簡單，著色范圍廣，可制成各種顏色，部分塑料的光學(xué)性能很好，具有良好的光澤，可制成透明性很高的塑件，如常用的有機玻璃、聚碳酸脂等。塑料還具有防水、防潮、防透氣、防振、防輻射等多種防護性能。 </p><p>　　塑料雖具有上述優(yōu)異的特性，但在某些性能上也存在著不足之處，如機械強度和

85、硬度遠不及金屬材料高，耐熱性也低于金屬，導(dǎo)熱性差，且吸濕性大易老化等，塑料的這些缺點或多或少的影響和限制了的它的應(yīng)用范圍。</p><p>　　從發(fā)展趨勢看，對現(xiàn)有的各種聚合物進行改性仍是目前和今后一段時間內(nèi)對塑料材料進行開發(fā)和應(yīng)用研究的主要任務(wù)。主要是繼續(xù)擴大和完善新的聚合物高分子材料品種，對各種添加劑繼續(xù)向低毒、高效和非污染的方向發(fā)展，同時以改善膠料的工藝加工性能，節(jié)約能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足高速加工設(shè)備和高

86、效加工工藝的要求，并減少環(huán)境污染、提高配料的準確性和發(fā)揮助劑的協(xié)同效能。 </p><p>　　80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元,其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。  我國塑

87、料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水

88、平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模</p><p>　　2.4 塑料模具工業(yè)及技術(shù)的主要發(fā)展方向</p><p>　　1提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這

89、是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。 2在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分

90、工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 3推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成

91、型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行</p><p>　　塑料模具對塑料加工工藝的實現(xiàn)，保證塑料制品的形狀、尺寸及公差起著極重要的作用。高效率全自動的設(shè)備只有配備了適應(yīng)自動化生產(chǎn)的塑料模才有可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提的。由于工業(yè)塑料制品和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求日益增加，對塑料模具也提出了越來越高的要求，因此推動了塑料模具不斷向前發(fā)展。 </p&

92、gt;<p>　　8提高模具的使用壽命</p><p>　　模具材料的選用直接影響模具的加工成本、使用壽命、及塑件成型的質(zhì)量等。因此，不斷地采用新材料、新技術(shù)、新工藝，以提高模具的質(zhì)量。</p><p>　　9模具加工技術(shù)的革新</p><p>　　為了提高加工精度，縮短模具的制造周期，塑料模具的加工已經(jīng)廣泛地應(yīng)用了仿形加工、電加工、數(shù)控加工、以及微機

93、控制加工等先進的加工技術(shù)，并且使用了坐標鏜、坐標磨和三坐標測量儀等精密加工和測量設(shè)備，超塑性成型和電鑄成形型腔以及簡易制模工藝等先進的型腔加工新工藝。</p><p>　　10推廣應(yīng)用CAD/CAM</p><p>　　采用CAD/CAM進行產(chǎn)品設(shè)計以及模具設(shè)計、制造，比傳統(tǒng)方式更迅捷、更方便、更合理，在縮短模具設(shè)計制造周期的同時可以更容易保證模具的制造質(zhì)量。</p><

94、;p><b>　　11模具的“三化”</b></p><p>　　為適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展必須大力發(fā)展模具的標準化、系列化、以及專業(yè)化，其中模具的標準化是前提條件，實現(xiàn)模具的三化“有利于分工明確、配套協(xié)作、進一步提高模具的制造質(zhì)量和縮短模具的生產(chǎn)制造周期。</p><p>　　第三章 注射、壓注、壓縮、擠出成型工藝方法的優(yōu)缺點</p><p>

95、;　　3.1注射成型原理及定義：</p><p><b>　　注射成型原理</b></p><p><b>　　注射成型機及產(chǎn)品</b></p><p>　　3.1注射成型工藝的優(yōu)缺點：</p><p><b>　　注射成型示意圖</b></p><p>

96、;<b>　　3.1.1優(yōu)點：</b></p><p><b>　?、俪尚椭芷诙蹋?lt;/b></p><p>　?、谀芤淮纬尚屯庑螐?fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件；</p><p>　?、鄣乃芰蠈Τ尚透鞣N塑料的適應(yīng)性很強；</p><p>　?、苌a(chǎn)效率高易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；</p>

97、<p><b>　　3.1.2缺點：</b></p><p>　?、偕a(chǎn)大面積結(jié)構(gòu)制件時，高的熔體粘度需要高的注塑壓力，高的注塑壓力要求大的鎖模力，從而增加了機器和模具的費用；</p><p>　　②生產(chǎn)厚壁制件時，難以避免表面縮痕和內(nèi)部縮孔，塑料件尺寸精度差；</p><p>　　③加工纖維增強復(fù)合材料時，缺乏對纖維取向的控制能

98、力，基體中纖維分布隨機，增強作用不能充分發(fā)揮；</p><p>　?、茏⑸涑尚驮O(shè)備價格及模具制造費用較高，不適合單件及較小的塑件的生產(chǎn)；</p><p>　　3.2壓注成型工藝的優(yōu)缺點：</p><p>　　壓住成型機、原理及產(chǎn)品</p><p><b>　　3.2.1優(yōu)點： </b></p><p&

99、gt;　?、賶鹤⒊尚退芗w邊小，可以成型難以用壓縮法成型的塑件；</p><p>　　②能保持嵌件和孔眼位置的正確；</p><p>　　③塑件性能均勻，尺寸準確，質(zhì)量提高；</p><p>　?、苣＞吣p較小。壓注模比壓縮模結(jié)構(gòu)復(fù)雜； </p><p><b>　　3.2.2缺點：</b></p><

100、;p>　　①制造成本教壓制模高；</p><p><b>　?、谒芰蠐p耗增多；</b></p><p>　?、鄢尚蛪毫σ脖葔嚎s成型時高；</p><p>　?、軌褐茙в欣w維性填料的塑料是，產(chǎn)生各向異性；</p><p>　　3.3壓縮成型工藝的優(yōu)缺點：</p><p>　　壓縮成型機、原理及

101、產(chǎn)品</p><p><b>　　3.3.1優(yōu)點：</b></p><p>　?、?塑料直接加入型腔內(nèi)，壓力機的壓力是通過凸模直接傳遞給塑料，加料前模具是敞開的，模具是在塑料最終成型時才完全閉合；</p><p>　?、?模具結(jié)構(gòu)比較簡單；</p><p><b>　　③ 料耗少；</b></

102、p><p>　　④ 可以壓制較大平面的塑件或利用多型腔模，一次壓制多個塑件；</p><p><b>　?、?壓力損失小；</b></p><p><b>　　3.3.2缺點：</b></p><p>　　① 生產(chǎn)周期長，效率低；</p><p>　?、谒芗艿降南拗贫?如形狀不

103、能太復(fù)雜；</p><p>　?、勰＞叩哪p比較大；</p><p>　　3.4擠出成型工藝的優(yōu)缺點：</p><p><b>　　擠出成型過程及產(chǎn)品</b></p><p><b>　　3.4.1優(yōu)點：</b></p><p>　?、僭O(shè)備簡單，投資少；</p>

104、<p>　　②連續(xù)生產(chǎn)，效率高；</p><p>　?、圩詣踊a(chǎn)，勞動強度低；</p><p>　　④操作簡單，容易控制；</p><p>　?、莓a(chǎn)品均勻密實，質(zhì)量高；</p><p>　?、蕻a(chǎn)品廣泛，一機多用；</p><p>　　⑦占地少，環(huán)境清潔；</p><p><b

105、>　　3.4.2缺點：</b></p><p><b>　?、俪尚瓦^程復(fù)雜；</b></p><p>　　②擠出的制品的形狀和尺寸精度都相對較低；</p><p>　　第四章 塑料制品成型新工藝方法</p><p>　　4.1新工藝方法介紹：</p><p>　　塑料成型加工是將

106、塑料原料轉(zhuǎn)變成具有使用價值的制品的過程。傳統(tǒng)的成型工藝有擠出、注射、吹塑、壓延、涂覆、層壓、傳遞成型等。至今這些技術(shù)已經(jīng)發(fā)展和運用的相當成熟，且應(yīng)用得非常普遍。隨著塑料制品應(yīng)用日益廣泛，人們對塑料制品精度、形狀、功能等提出了更高的要求。傳統(tǒng)的成型工藝已難以適應(yīng)這些要求，這就迫使人們在不斷改進傳統(tǒng)的成型工藝的基礎(chǔ)上，采用新思想、新技術(shù)開發(fā)新的成型工藝已滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。目前成型工藝的發(fā)展趨勢主要是節(jié)能、節(jié)約原材料、提高成型效率、改進

107、制品性能、提高其附加值。塑料制品目前的新工藝方法主要有：低壓注射、熔芯注射、動態(tài)保壓注射、微孔塑料擠出及潤滑擠出等塑料成型工藝。</p><p>　　①高速低壓注射成型：</p><p>　　傳統(tǒng)的注射成型可分為控制熔體入口速度的充填過程和控制熔體入口壓力對塑料冷卻收縮進行補料的保壓過程，充填過程中的熔體的速度是一定的，隨著充填過程的進行熔體在型腔內(nèi)的流動性阻力逐漸增加，因而熔體入口壓力也

108、容易隨著增高在充填結(jié)束時入口壓力出現(xiàn)較高峰值。由于型腔內(nèi)高壓的作用不僅會造成塑料溢邊，漲模等不良現(xiàn)象，而且會使塑料件的內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，塑料件脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形，使塑件形狀和尺寸精度難以滿足較高的要求，此外這種塑料件在使用過程中也易出現(xiàn)應(yīng)力開裂。</p><p>　　為了降低或者避免塑料在充填的過程中由于較高的型腔壓力而使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并將塑料件的變形限制在較低的范圍內(nèi)，所以應(yīng)以塑料充填所需要的最低壓力

109、進行充填，這樣就可以降低型腔內(nèi)壓力。低壓注射成型與傳統(tǒng)成型注射成型的主要差別在于，傳統(tǒng)注射成型充填階段控制的是注射速度，而壓注射成型充填階段控制的是注射壓力，在低壓注射過程中，型腔入口壓力恒定，所以不會出現(xiàn)壓力峰值，但注射速度是變化的，并始終以很高的速度進行注射，隨著注射時間的延長注射速度逐漸降低這樣就可以大幅度的消除塑料件內(nèi)應(yīng)力，保證制品的尺寸精度，但若在低壓時任然用低壓注射則由于充填時間的較長而使熔體熱歷史產(chǎn)生較大的差異易造成塑料件