臺式鉆床畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　引言</b></p><p>　　臺式鉆床在工作時，需要把要加工的工件裝夾在作業(yè)臺上，但是作業(yè)臺上裝夾后，工件不能進(jìn)行位置的變動，如果要變換鉆孔位置，需要取下工件二次裝夾才能完成。這大大的增加了加工誤差以及加工時間，要想解決這個問題，就要把作業(yè)臺改成機(jī)床工作臺這種可以運(yùn)動的工作臺。</p><p>　　手搖工作臺光可以在鉆床加工上使用，還

2、可以在鉗工的劃線還有在攻絲時使用，不僅方便快捷，而且方便裝夾使用。</p><p>　　一、手搖工作臺的發(fā)展趨勢</p><p>　　在機(jī)械加工中，鉆床應(yīng)用非常廣泛，在加工中，像手搖工作臺這種可以提高加工效率，降低加工誤差的裝置可以更廣泛的應(yīng)用，在進(jìn)行改進(jìn)后，可以在更多方面使用。</p><p>　　二、手搖工作臺的功能</p><p>　　

3、手搖工作臺主要用于鉆床加工時，工件的定位和位置的變化進(jìn)行調(diào)整，如果改進(jìn)后，工作臺有了X、Y兩軸運(yùn)動，或可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，那么就可以進(jìn)行普遍應(yīng)用，極大的方便了加工。</p><p>　　三、手搖工作臺的使用</p><p>　　1.手搖工作臺的特點(diǎn)</p><p>　　能有效利用傳動機(jī)構(gòu)來對工作臺進(jìn)行調(diào)整，使應(yīng)用范圍廣，使用簡單、方便。</p><p&

4、gt;　?。?）根據(jù)生產(chǎn)變化,進(jìn)行工作臺位置調(diào)整方便加工和使用。</p><p><b>　　（2）簡單易學(xué)。</b></p><p>　?。?）調(diào)整鉆床工作位置方便,迅速。。</p><p>　　（4）工作臺制造材料多樣，方便在任何工作條件下使用。</p><p>　　用途：手搖工作臺應(yīng)用很廣泛，使用時能很好利用傳動機(jī)

5、構(gòu)去工作，能很好完成工作要求，降低工件的廢品率，降低成本，提高工作效率。</p><p>　　2.手搖工作臺的工作原理</p><p>　　手搖工作臺是利用螺紋傳動原理，使工作臺移動到指定位置。應(yīng)用時可根據(jù)刻度來精確定位，降低誤差。</p><p>　　螺旋傳動：螺旋傳動是通過螺旋（或稱螺桿）與螺母進(jìn)行的，主要用來傳遞動力或起重。螺旋傳動可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，

6、也可以把直線運(yùn)動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動。這種傳動由于構(gòu)造簡單，加工方便，工作平穩(wěn)，易于自鎖，所以在機(jī)床、起重設(shè)備、鍛壓機(jī)械，測量儀器及其它工業(yè)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。其缺點(diǎn)是傳動摩擦損失較大，效率低。</p><p>　　3.工作臺的使用方法</p><p>　?。?）使用前必須檢查機(jī)床手搖工作臺是否正常，各部件是否靈活，加工工件是否可以在工作臺上正常裝夾使用。</p><p>

7、　?。?）將工作臺按要求移動到指定位置，看是否發(fā)生干涉和超程。</p><p>　?。?）無異常后按加工要求搖動手搖輪使工作臺移動，從而完成工件加工。</p><p><b>　　4.使用注意事項(xiàng)</b></p><p>　?。?）使用過程中必須嚴(yán)格按照要求操作，不能違規(guī)使用。</p><p>　?。?）工作臺上的夾具裝

8、置應(yīng)固定牢靠，夾具裝夾工件不能超出裝夾范圍。</p><p>　　（3）工作時要按照加工工藝來正確選擇加工速度、切削用量。</p><p>　　三、設(shè)計(jì)及加工方案的確定</p><p><b>　　1.繪圖軟件</b></p><p>　　在AutoCAD和CAXA等專業(yè)制圖軟件沒有出現(xiàn)以前，機(jī)械制圖一直采用的是手工繪圖

9、的方法進(jìn)行繪圖，即采用二維的投影圖來表達(dá)目標(biāo)物體的各種信息，這與當(dāng)時在工程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中的一半采用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的方法是相符合的。</p><p>　　在機(jī)械制圖中引入AutoCAD和CAXA技術(shù)，可以更直觀、形象、高效、準(zhǔn)確的解決機(jī)械設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)復(fù)雜、資源利用率低等難題，縮短零件制作時間，具有巨大的作用。</p><p><b>　　2.主要尺寸設(shè)計(jì)</b></p&g

10、t;<p>　　通過對工作臺工作特性的了解，并查閱大量書籍資料、網(wǎng)上資料、向老師請教及對機(jī)床工作臺實(shí)際了解等。初步確定模擬圖形，并利用畫圖軟件畫出三維圖形，建立初步數(shù)據(jù)，根據(jù)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙繪制，再經(jīng)過再三的模擬、驗(yàn)證、討論最終確定尺寸，精確加工要求。</p><p>　　3.零件各部分的分析與加工</p><p><b>　　梯形螺紋的加工：</b>&

11、lt;/p><p><b>　　圖一 件一圖紙</b></p><p>　　如圖件一所示，用數(shù)控車床加工，刀具參數(shù)選擇如下：</p><p><b>　　表一 加工工序</b></p><p>　　件1加工工藝及加工安排</p><p><b>　　表二 加工工藝<

12、;/b></p><p><b>　　件1程序： </b></p><p>　　O0001 （右端外輪廓 ） O0002（加工M30*1.5三角螺紋）</p><p>　　M3 S600 M3 S800</p><p>　

13、　T0101 F0.2 T0202</p><p>　　G0X50Z2 G0 X32 Z2</p><p>　　G71U2R1 G92 X29.5 Z-20 F1.5</p><p>　　G71P1Q

14、2U1 X29</p><p>　　N1G0X27 X28.6</p><p>　　G1Z0 X28.3</p><p>　　X29.85Z-1.5

15、 X28.1</p><p>　　Z20 X28.05</p><p>　　X30 G0 X100</p><p>　　Z-60 Z100</p>&l

16、t;p>　　X34 M05</p><p>　　X39.8Z-63 M30</p><p><b>　　Z-264</b></p><p><b>　　N2G0X50</b></p>

17、<p><b>　　M3S1200</b></p><p><b>　　T0101F0.1</b></p><p><b>　　G0X50Z2</b></p><p><b>　　G70P1Q2</b></p><p><b>　　G0

18、X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　O0003（切件1左端退刀槽 ） O0004（加工件1梯形螺紋）</

19、p><p>　　M3S400 M3 S800</p><p>　　T0303F0.1 T0404</p><p>　　G0X45 G0 X45 Z6</p><p>　　Z

20、2 #1=40</p><p>　　Z-254 N1 #1=#1-0.2</p><p>　　G1X20 G0 X#1</p><p>　　G0X45

21、 G32 Z-255 F6</p><p>　　Z-257 G0 X45</p><p>　　G1X20 Z6</p><p>　　G0X45 I

22、F[#1 GT 33]GOTO1</p><p>　　Z-260 G0 X100</p><p>　　G1X20 Z100</p><p>　　G0X100 M05</p>

23、<p>　　Z100 M30</p><p><b>　　M05 </b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　M3S400（切斷）</p><p><b>　　T0303F0.1&l

24、t;/b></p><p><b>　　G0X45</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　Z-264</b></p><p><b>　　G1X1</b></p><p><b&g

25、t;　　G0X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　梯形螺紋牙型和加工難點(diǎn)</p><p>　　牙型：梯形螺紋

26、牙型為梯形，牙型角為30度，這種螺紋在傳動螺旋中應(yīng)用最廣泛，特別是用在金屬切削機(jī)床的傳動螺旋中。這種螺紋加工較易，由于有30度的傾斜角，磨損后可利用對開螺母來消除磨損間隙，以保證旋合的正確性，從而保證傳動精度。缺點(diǎn)是傳動效率較矩形螺紋有所降低，但因其強(qiáng)度較高，因此應(yīng)用較廣，并已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，多用于車床的絲杠傳動及起重螺旋等。</p><p>　　加工難點(diǎn)：在加工過程中，易產(chǎn)生振動，工件在振動下尺寸會超差，螺紋誤差很

27、明顯，在旋合時會感到振動，有異響。加工過長時，振動尤其明顯。梯形螺紋加工時可用手磨刀和成型刀兩種，手磨刀使用時由于刀尖的尺寸不夠，需要借到車削，易產(chǎn)生誤差，成型刀加工簡單、快捷，加工尺寸達(dá)到要求會有倒角生成。解決難點(diǎn)的方法是：在加工過程中減少吃刀量，加工過長工件時，除了減少吃刀量還要用頂尖頂住，以減少振動。</p><p><b>　　件二加工</b></p><p>

28、;<b>　　圖二 件二圖紙</b></p><p>　　如圖件二所示，用數(shù)控車床加工，刀具參數(shù)選擇如下：</p><p><b>　　表二 加工工序</b></p><p>　　件2加工工藝及加工安排</p><p><b>　　表四 加工工藝</b></p>

29、<p><b>　　件二程序：</b></p><p>　　O0010（加工件二右端外輪廓 ） O0011（加工件二左端槽子）</p><p>　　M3S600 M3S400</p><p>　　T0101F0.2

30、 T0202F0.1</p><p>　　G0X40Z2 G0X32</p><p>　　G71U2R1 Z-274</p><p>　　G71P1Q2U1 G1X10</p><p

31、>　　N1G0X9 G0X32</p><p>　　G1Z0 Z-277</p><p>　　X10Z-0.5 G1X10</p><p>　　Z-10

32、 G0X32</p><p>　　X30，c0.5 Z-280</p><p>　　Z-284 G1X10</p><p>　　N2G0X40 G0X32</p>

33、<p>　　M3S1200 Z-284</p><p>　　T0101F0.1 G1X1</p><p>　　G0X40Z2 G0X100</p><p>　　G70P1Q2

34、 Z100</p><p>　　G0X100 M05</p><p>　　Z100 M30</p><p><b>　　M05</b></p><p><b

35、>　　M30</b></p><p><b>　　件二加工難點(diǎn)：</b></p><p>　　在加工件二時，由于工件長度太長，以至于在加工過程中易產(chǎn)生振動，工件外輪廓尺寸前后會有誤差。所以在加工過程中，要減小吃刀量，控制尺寸時，要在工件上多處位置測量，調(diào)整程序來達(dá)到尺寸要求。</p><p><b>　　件三加工&l

36、t;/b></p><p><b>　　圖三 件三圖紙</b></p><p>　　如圖件3所示，用數(shù)控車床加工，刀具參數(shù)選擇如下：</p><p><b>　　表五 加工工序</b></p><p>　　件3加工工藝及加工安排</p><p><b>　　表

37、六 加工工藝</b></p><p><b>　　件三程序：</b></p><p>　　O0010（加工件三右端外輪廓 ） O0011（加工件三左端槽子）</p><p>　　M3S600 M3S400</p><p>　　T0101F

38、0.2 T0202F0.1</p><p>　　G0X40Z2 G0X32</p><p>　　G71U2R1 Z-274</p><p>　　G71P1Q2U1

39、 G1X10</p><p>　　N1G0X9 G0X32</p><p>　　G1Z0 Z-277</p><p>　　X10Z-0.5 G1X10</p><p

40、>　　Z-10 G0X32</p><p>　　X30，c0.5 Z-280</p><p>　　Z-284 G1X10</p><p>　　N2G0X40

41、 G0X32</p><p>　　M3S1200 Z-284</p><p>　　T0101F0.1 G1X1</p><p>　　G0X40Z2 G0X100</p>

42、<p>　　G70P1Q2 Z100</p><p>　　G0X100 M05</p><p>　　Z100 M30</p><p><b>　　M05</b&g

43、t;</p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　件三加工難點(diǎn)：</b></p><p>　　在加工件二時，由于工件長度太長，以至于在加工過程中易產(chǎn)生振動，工件外輪廓尺寸前后會有誤差。所以在加工過程中，要減小吃刀量，控制尺寸時，要在工件上多處位置測量，調(diào)整程序來達(dá)到尺寸要求。</p>

44、<p><b>　　4.數(shù)車加工總結(jié)</b></p><p>　　在加工過程中，最大的問題就是工件長度太長，導(dǎo)致尺寸以及配合產(chǎn)生誤差，加工時對于尺寸的控制不好把握，由于工件的配合要求較高，所以在加工過程中，采用電腦畫圖進(jìn)行工件加工，可以很好的把握尺寸及加工長軸。</p><p>　　加工過程中用到了CAXA數(shù)控車軟件，這款軟件使用簡單，易于學(xué)習(xí)使用，對于

45、復(fù)雜工件以及尺寸要求較高的工件，加工起來非常方便，它可以按要求自動生成程序，傳輸?shù)綑C(jī)床進(jìn)行工件的加工。</p><p><b>　　四、數(shù)銑加工</b></p><p><b>　　件一加工：</b></p><p><b>　　件一圖紙：</b></p><p><b&

46、gt;　　件一加工工序：</b></p><p><b>　　表一 件一加工工序</b></p><p><b>　　加工刀具：</b></p><p><b>　　表二 件一加工刀具</b></p><p><b>　　件一程序：</b>&l

47、t;/p><p><b>　　外輪廓粗銑程序：</b></p><p>　　O1001（外輪廓粗銑程序） G1 Z-15</p><p>　　M3 S800 Y-25</p><p>　　T0101 F100

48、 X-25</p><p>　　G90 G54 GO X0 Y0 Z10 Y25</p><p>　　G41 X25 Y25 D01 X25</p><p>　　G1 Z-5 G1 Z-20</p><p>　　Y-25

49、 Y-25</p><p>　　X-25 X-25</p><p>　　Y25 Y25</p><p>　　X25 X25</p>

50、;<p>　　G1 Z-10 G0 X100</p><p>　　Y-25 G41</p><p>　　X-25 M05</p><p>　　Y25

51、 M30</p><p><b>　　X25</b></p><p>　　O1002 (外輪廓精銑程序) O1003 (內(nèi)輪廓粗銑程序) </p><p>　　M3 S1200 M3 S8

52、00</p><p>　　T0202 F150 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G42 X15 Y5 D01</p><p>　　G41 X25 Y25 D01 G1 Z-5&

53、lt;/p><p>　　G1 Z-20 G2 I-30</p><p>　　Y-25 G1 Z-10</p><p>　　X-25 G2 I-30</p><p>　　

54、Y25 G1 Z-20</p><p>　　X25 G2 I-30</p><p>　　G0 Z100 G0 Z100</p><p>　　M5

55、 G40</p><p>　　M30 M5</p><p><b>　　M30</b></p><p>　　O1004(內(nèi)輪廓精銑程序)</p><p><b>　　M3 S1200</b></p>

56、<p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p>　　G42 X15 Y5 D01</p><p><b>　　G1 Z-20</b></p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G0 Z100</b><

57、;/p><p><b>　　G40</b></p><p><b>　　M3</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　件二加工：</b></p><p><b>　　件二圖紙：</

58、b></p><p><b>　　件二加工工序：</b></p><p><b>　　表三 件二加工工序</b></p><p><b>　　加工刀具：</b></p><p><b>　　表四 件二加工刀具</b></p><p

59、><b>　　件二程序：</b></p><p>　　O1005(外輪廓粗銑程序) O1006(外輪廓精銑程序)</p><p>　　M3 S800 M3 S1200</p><p>　　T0101 F100

60、 T0202 F150</p><p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p>　　G41 X30 Y30 D01 G41 X30 Y30 D01</p><p>　　G1 Z-5

61、 G1 Z-20</p><p>　　Y-30 Y-30</p><p>　　X-30 X-30</p><p>　　Y30

62、 Y30</p><p>　　X30 X30</p><p>　　Z-10 G0 Z100</p><p>　　Y-30 G40</p><

63、;p>　　X-30 M5</p><p>　　Y30 M30</p><p><b>　　X30</b></p><p><b>　　Z-15</b></p><

64、;p><b>　　Y-30</b></p><p><b>　　X-30</b></p><p><b>　　Y30</b></p><p><b>　　X30</b></p><p><b>　　Z-20</b></p&

65、gt;<p><b>　　Y-30</b></p><p><b>　　X-30</b></p><p><b>　　Y30</b></p><p><b>　　X30</b></p><p><b>　　G0 Z100</b

66、></p><p><b>　　G40</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　O1007 (內(nèi)輪廓粗銑程序) O1008(內(nèi)輪廓精銑程序)</p>&l

67、t;p>　　M3 S800 M3 S1200</p><p>　　T0101 F100 T0202 F150</p><p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p>&

68、lt;p>　　G42 X15 D01 G42 X15 D01</p><p>　　G1 Z-5 G1 Z-5</p><p>　　G2 I-30 G2 I-30</p><p>　　G1

69、Z-10 G1 Z-10</p><p>　　G2 I-30 G2 I-30</p><p>　　G1 Z-15 G1 Z-15</p><p>　　G2 I-30

70、 G2 I-30</p><p>　　G1 Z-20 G1 Z-20</p><p>　　G2 I-30 G2 I-30</p><p>　　G0 Z100

71、 G0 Z100</p><p>　　G40 G40</p><p>　　M5 M5</p><p>　　M30 M30</p><p&g

72、t;<b>　　件三加工：</b></p><p><b>　　件三圖紙：</b></p><p><b>　　件三工序：</b></p><p><b>　　表五 件三加工工序</b></p><p><b>　　加工刀具：</b>

73、</p><p><b>　　表六 件三加工刀具</b></p><p><b>　　件三程序：</b></p><p>　　O1009 (外輪廓粗銑程序) O1010(外輪廓精銑程序)</p><p>　　M3 S800

74、 M3 S1200</p><p>　　T0101 F100 T0202 F150</p><p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p>　　G41 X105 Y25 D01

75、 G41 X105 Y25 D01</p><p>　　G1 Z-5 G1 Z-5</p><p>　　Y-25 Y-25</p><p>　　X-105

76、 X-105</p><p>　　Y25 Y25</p><p>　　X105 X105</p><p>　　G1 Z-10 G0 Z100</p&

77、gt;<p>　　Y-25 G40</p><p>　　X-105 M05</p><p>　　Y25 M30</p><p><b>

78、;　　X105</b></p><p><b>　　G1 Z-15</b></p><p><b>　　Y-25</b></p><p><b>　　X-105</b></p><p><b>　　Y25</b></p><

79、p><b>　　X105</b></p><p><b>　　G1 Z-20</b></p><p><b>　　Y-25</b></p><p><b>　　X-105</b></p><p><b>　　Y25</b><

80、;/p><p><b>　　X105</b></p><p><b>　　G0 Z100</b></p><p><b>　　G40</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30<

81、/b></p><p>　　O1011(內(nèi)輪廓粗銑程序) O1012(內(nèi)輪廓精銑程序)</p><p>　　M3 S800 M3 S1200</p><p>　　T0101 F100 T0202 F150

82、</p><p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p>　　G42 X87.5 D01 G42 X87.5 D01</p><p>　　G1 Z-5

83、 G1 Z-20</p><p>　　G2 I-30 G2 I-30</p><p>　　G1 Z-10 G0 Z100</p><p>　　G2 I-30 G40<

84、;/p><p>　　G1 Z-15 M5</p><p>　　G2 I-30 M30</p><p><b>　　G1 Z-20</b></p><p><b>　　G2 I-30&l

85、t;/b></p><p><b>　　G0 Z100</b></p><p><b>　　G40</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>

86、;　　件四加工：</b></p><p><b>　　件四圖紙：</b></p><p><b>　　件四 </b></p><p><b>　　件四加工工序：</b></p><p><b>　　表七 件四加工工序</b></p>

87、;<p><b>　　加工刀具：</b></p><p><b>　　表八 件四加工刀具</b></p><p><b>　　件四程序：</b></p><p>　　O1013 (外輪廓粗銑程序) O1014(外輪廓精銑程序)</p><

88、;p>　　M3 S800 M3 S1200</p><p>　　T0101 F100 T0202 F150</p><p>　　G90 G54 G0 X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p>

89、<p>　　G41 X105 Y37.5 D01 G41 X105 Y37.5 D01</p><p>　　G1 Z-5 G1 Z-20</p><p>　　Y-37.5 Y-37.5</p>&l

90、t;p>　　X-105 X-105</p><p>　　Y37.5 Y37.5</p><p>　　X105 X105</p><p>　　G1 Z-10

91、 G0 Z-10</p><p>　　Y-37.5 X-105 Y34.5</p><p>　　X-105 G1 Z-3</p><p>　　Y37.5

92、 X105</p><p>　　X105 G0 Z100</p><p>　　G1 Z-15 G40</p><p>　　Y-37.5 M5

93、</p><p>　　X-105 M30</p><p><b>　　Y37.5</b></p><p><b>　　X105</b></p><p><b>　　G1 Z-20</b></p>&

94、lt;p><b>　　Y-37.5</b></p><p><b>　　X-105</b></p><p><b>　　Y37.5</b></p><p><b>　　X105</b></p><p><b>　　G0 Z-10</b

95、></p><p>　　X-105 Y34.5</p><p><b>　　G1 Z-3</b></p><p><b>　　X105</b></p><p><b>　　G0 Z100</b></p><p><b>　　G41<

96、/b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　O1015(內(nèi)輪廓粗銑程序) O1016(內(nèi)輪廓粗銑程序)</p><p>　　M3 S800

97、 M3 S1200</p><p>　　T0101 F100 T0202 F150</p><p>　　G90 G54 GO X0 Y0 Z10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z10</p><p>　　G42 X22 D01

98、 G42 X22 D01</p><p>　　G1 Z-5 G1 Z-20</p><p>　　G2 I-43 G2 I-43</p><p>　　G1 Z-10

99、 G0 Z10</p><p>　　G2 I-43 X-95</p><p>　　G1 Z-15 G1 Z-20</p><p>　　G2 I-43

100、 G2 I-30 </p><p>　　G1 Z-20 G0 Z100</p><p>　　G2 I-43 G40</p><p>　　G0 Z10 M5&l

101、t;/p><p>　　X95 M30</p><p>　　G1 Z-5 </p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G1 Z-10</b></p><p>&

102、lt;b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G1 Z-15</b></p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G1 Z-20</b></p><p><b>　　G2 I-30</b&

103、gt;</p><p><b>　　G0 Z10</b></p><p><b>　　X-95</b></p><p><b>　　G1 Z-5</b></p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b

104、>　　G1 Z-10</b></p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G1 Z-15</b></p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G1 Z-20</b>&

105、lt;/p><p><b>　　G2 I-30</b></p><p><b>　　G0 Z100</b></p><p><b>　　G40</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M3

106、0</b></p><p><b>　　數(shù)銑加工重點(diǎn)</b></p><p><b>　?。?）垂直度的保證</b></p><p>　　由于工件都為四方體所以對垂直度的精度要求很高，如果不保證工件的垂直度則會造成無法進(jìn)行裝配。為了保證垂直度，我們在銑方的時候先銑平一個表面。然后采用了落料的方法，這樣就可以利用

107、機(jī)床的精度進(jìn)行五個面的垂直度保證。在銑最后一個面的時候利用百分表進(jìn)行找正，使誤差控制在正負(fù)0.03mm之內(nèi)，從而達(dá)到垂直度的精度，完成工件的裝配。</p><p><b>　　（2）表面粗糙度</b></p><p>　　工件采用45#鋼，所以在用白鋼刀粗精銑后表面粗糙度不是很好，不能達(dá)到理想的程度。因此，我們使用了合金銑刀。采用合金刀不但可以更好的保證工件的表面粗糙

108、度，還可以提高效率大大的提升了完成的速度。精銑時，我們通過跟換更小的刀以及提高轉(zhuǎn)速和倍率，來進(jìn)一步提高表面粗糙度。</p><p><b>　?。?）配合</b></p><p>　　銑床負(fù)責(zé)的部分需要和軸類工件配合，由于對刀誤差和各種原因可能導(dǎo)致配合中孔的位置產(chǎn)生微小的偏移，不能很好的進(jìn)行配合。所以，我們先車出軸類工件然后在進(jìn)行銑床部分的加工，每加工一個工件就拿出相

109、應(yīng)的部分就行適配，如果不能進(jìn)行裝配就做出相應(yīng)的調(diào)整和修改。這樣就能很好的進(jìn)行裝配，避免再進(jìn)行重新銑削和制作，浪費(fèi)過多的時間和精力。</p><p><b>　　五、數(shù)銑大工件加工</b></p><p><b>　　件一圖紙：</b></p><p><b>　　件二圖紙：</b></p>

110、<p>　　加工難點(diǎn)：如圖件一、件二所示，工件尺寸非常大。特別是件一，在加工過程中，加持件一毛坯料時，已經(jīng)達(dá)到了機(jī)床臺鉗的最大加持尺寸，這對加工會產(chǎn)生很大難度。一、工件裝夾不方便；二、加持難度大；三、加工過程中易產(chǎn)生震動。大工件的加工，尤其是在平毛坯時，吃刀力太大，易發(fā)生工件松動，在加工過程中，應(yīng)盡量減小吃刀量，降低吃刀力，確保工件能安全加工，在確保不了安全的情況下，就要改變加工方法，用壓板進(jìn)行大工件的加工。</p&

111、gt;<p><b>　　攻螺紋方法：</b></p><p>　　（1）鉆孔后，孔口須倒角，且倒角處的直徑應(yīng)略大于螺絲大徑，這樣可使絲椎開始切削時容易切入材料，并可防止孔口被擠壓出凸邊；</p><p>　?。?）工件的裝夾位置應(yīng)盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，使攻螺紋使易于判斷絲錐是否垂直于工件平面；</p><p>　　

112、（3）起攻時，要把絲錐放正，然后用手壓住絲錐并轉(zhuǎn)動絞杠。當(dāng)絲錐切入1～2圈后，應(yīng)及時檢查并矯正絲錐的位置。檢查應(yīng)在絲錐的前后、左右方向上進(jìn)行；</p><p>　?。?）當(dāng)絲錐切入3～4圈螺紋時，只需轉(zhuǎn)動絞杠即可，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。攻螺紋時，每轉(zhuǎn)動1/2～1圈,要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑斷碎后容易排除，避免因切屑堵塞而使絲錐卡死；</p><p>　?。?）攻

113、不通時，要經(jīng)常推出絲錐，清除孔內(nèi)的切屑，以免絲錐折斷或被軋住；</p><p>　　（6）攻韌性材料的螺紋時，要加注切削液，以減少切削阻力，減小螺紋的表面粗糙度，延長絲錐壽命。</p><p><b>　　6.工序安排</b></p><p>　?。?）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工基準(zhǔn)——首先加工螺桿的右端面，保其總長，后車外圓、銑平面。

114、</p><p>　　（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——各外圓表面再加工螺紋表面和鉆孔。</p><p><b>　　六．操作注意事項(xiàng)</b></p><p>　　1.工作時請穿好工作服、安全鞋，否則不許進(jìn)入車間。襯衫要系入

115、褲內(nèi)，工作服衣、領(lǐng)、袖口要系好。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間，以免發(fā)生燙傷。禁止帶手套操作機(jī)床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)?！?lt;/p><p>　　2.數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。 </p><p>　　3.程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。 </p><p>　　4.

116、正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。</p><p>　　5.輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。 </p><p>　　6.未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。</p><p>　　7.試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。</p><p>　　8.試切進(jìn)

117、刀時，在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。</p><p>　　9.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。 </p><p>　　10.程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。 </p><p>　　11.必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。<

118、/p><p>　　12.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。 </p><p>　　13.緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序</p><p>　　14.加工完成后清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；</p><p>　　15.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；</

119、p><p>　　16.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； </p><p>　　17.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。</p><p><b>　　七．設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然也是檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果的標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)過五年的學(xué)習(xí)之后，我們需要了解自己的所學(xué)知識應(yīng)如何應(yīng)用在實(shí)踐中，

120、因?yàn)槿魏沃R都源于實(shí)踐，歸于實(shí)踐。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的加工我們從中體會到了什么是學(xué)無止境，而且這次的設(shè)計(jì)與加工對于我們也是一種磨練，人生中會遇到很多次難過的坎，可是每一次邁過那艱難的一步后，對于我們自己的心志和意志都有極大的提高。</p><p>　　由于在設(shè)計(jì)方面我們的理論知識不足、加工經(jīng)驗(yàn)較少，以至于我們的設(shè)計(jì)在某些方面達(dá)不到自己設(shè)計(jì)的要求。正所謂一分耕耘，一分收獲，雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)僅僅是短短的一個月，但我們付出的

121、努力和汗水，足以證明這是一款我們用心制作的畢業(yè)設(shè)計(jì)，而且我們學(xué)習(xí)了如何利用網(wǎng)絡(luò)資源去搜索我所需要的資料，學(xué)習(xí)了利用學(xué)校圖書館檢索我們需要的加工知識，通過這樣的學(xué)習(xí)方式提高了我的學(xué)習(xí)能力。我翻閱了大量有關(guān)數(shù)控方面和機(jī)械專業(yè)的書籍，通過對這些書籍的閱讀，不但完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，還使自己的專業(yè)知識和獨(dú)立思考問題的能力有了很大的提高，對自己今后的工作有了許多的幫助。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，經(jīng)常會出現(xiàn)一些自己從

122、沒遇到過的問題，使畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作走到了死胡同。如果沒有指導(dǎo)老師的督促和指導(dǎo)，以及同學(xué)們的幫助，憑我一個人的力量，想要完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是很難的。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師宋亮。在這期間，宋老師每日都很忙碌在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的的時候，每當(dāng)遇上困難他都仔細(xì)給我講解還從其他地方查閱資料，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。其次還要感謝上高職以來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)，在本次設(shè)計(jì)中，很多次，我都有放棄的想法，要不是他的鼓勵和

123、幫助，我想此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。然后還要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的各位同學(xué)，感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。</p><p>　　“學(xué)海無涯苦作舟”，在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將會把我自己所學(xué)到的知識去運(yùn)用到其中。用自己辛勤的汗水、鏗鏘的腳步和堅(jiān)韌不拔的精神，體驗(yàn)人生的涵義，譜寫對生命的承諾。只有不斷的考驗(yàn)自己、超越自己，才能跟上時代的步伐，成為適應(yīng)二十一世紀(jì)的學(xué)習(xí)型

124、創(chuàng)新人才。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 趙順通、愈能真編. 機(jī)床加工工藝學(xué).北京：中國勞動出版社，1996.5</p><p>　　[2] 謝增明主編.鉗工技能訓(xùn)練.北京：中國勞動社會保障出版社，1993</p><p>　　[3] 楊林主編.數(shù)控車床加工工藝與編程.北京：中