數(shù)控銑削畢業(yè)設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著我國機械產業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控行業(yè)必然朝著高效化、精密化、和全球化方向發(fā)展。而數(shù)控加工作為機械加工行業(yè)中最重要的單元之一，也必將邁上一個新的臺階。它對我國的經濟的影響也會越來越重要。數(shù)控銑是機械加工的一種重要方法，可以加工形狀復雜的精密零件。本畢業(yè)設計，介紹了本課題意義和數(shù)控制造加工工藝，討論了數(shù)控加工程序的編制，分析了手工

2、編程的方法和應用。在此基礎上，利用UG軟件對零件的數(shù)控編程進行了討論和具體實踐，對結果進行了仿真驗證，生成了該零件的數(shù)控加工程序。通過本次畢業(yè)設計，達到了掌握數(shù)控編程技術的目的。</p><p>　　關鍵詞：UG；機械加工；數(shù)控銑；數(shù)控編程 </p><p><b>　　Abstract：</b></p><p>　　The rapid dev

3、elopment of China's machinery industry, the industry must move efficient CNC, precision, and globalization direction. The CNC machining for mechanical processing industry one of the most important unit, will also mov

4、e to a new level. China's economy, its impact will become increasingly important.CNC machining Milling is an important way to the precision machining of complex shape parts. The graduation project, introduced the su

5、bject of the meaning and CNC manufacturing processes, d</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言3</b></p><p>　　1工藝規(guī)程的設定4</p><p>　　1.1產品的零件圖分析4</

6、p><p>　　1.1.1產品的用途性能及工作條件4</p><p>　　1.1.2主要技術要求4</p><p>　　1.2毛坯的選擇5</p><p>　　1.2.1毛坯的種類5</p><p>　　1.2.1常見毛坯的種類5</p><p>　　1.2.2毛坯的選擇5</p&

7、gt;<p>　　1.3定位基準的選擇6</p><p>　　1.3.1工件定位的方法6</p><p>　　1.3.2常見的裝夾方式7</p><p>　　1.3.3夾具的確定7</p><p>　　1.4工藝路線的擬定7</p><p>　　1.4.1設計數(shù)控加工工藝路線7</p&g

8、t;<p>　　1.4.2切削參數(shù)的選擇7</p><p>　　1.5數(shù)控加工工序卡9</p><p>　　1.6數(shù)控加工刀具卡9</p><p>　　2數(shù)控加工零件三維建模設計（CAD部分）10</p><p>　　2.1 UG軟件介紹10</p><p>　　2.2 UG NX5的工作環(huán)境

9、12</p><p>　　2.3三維造型設計步驟錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3.UG中三維建模的功能菜單介紹錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3.2零件實體三維建模過程16</p><p>　　2.4零件的加工程序16</p><p>　　3零件的數(shù)控加工仿真（CAM部分）21<

10、;/p><p>　　3.1工件坐標系的確定21</p><p>　　3.2設置工件坐標系零點21</p><p>　　3.3工件的定位與夾緊方法21</p><p>　　3.3.1工件的定位21</p><p>　　3.3.2工件的夾緊22</p><p>　　3.4實體加工仿真22&l

11、t;/p><p>　　3.4.1工作設定22</p><p>　　3.4.2用Φ8的平底刀進行挖槽（一般挖槽）銑削22</p><p>　　3.4.3用Φ22的平底刀進行外形（2D）銑削23</p><p>　　3.4.4用Φ8的平底刀進行挖槽（一般挖槽）銑削23</p><p>　　3.4.5用Φ5的中心鉆鉆中心

12、孔24</p><p>　　3.4.6用Φ9的鉆頭鉆孔24</p><p>　　3.4.7用Φ10的絞孔刀絞孔24</p><p><b>　　結束語25</b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　前言</

13、b></p><p>　　數(shù)控技術(Numerical Control，簡稱NC)是近代迅速發(fā)展起來的一門自動控制技術，它是工廠自動化的實用化基礎技術，是綜合計算機、自動檢測、及高精密機械等高技術的產物，對國民經濟主導工業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的推動作用。數(shù)控機床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)滲透形成的機電一體化產品，計算機對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)的滲透，完全改變了制造業(yè)。NC技術從發(fā)明到現(xiàn)在，已有近5

14、0年的歷史。近年來，機械產品更新?lián)Q代的速度不斷加快，而且朝著大型、成套復雜、精密、高效、高運行參數(shù)等方向發(fā)展，從而對機械制造工藝提出了更高的要求。以優(yōu)質、低耗、潔凈、靈活為特征的先進數(shù)控加工工藝在發(fā)達國家得到發(fā)展和普遍應用，也受到國內有關人士的高度重視。數(shù)控編程是指將零件的加工順序，工件與刀具相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)（主軸運動、進給速度、進給量等）以及輔助操作（換刀、冷卻液開關、工件夾緊松開）等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號

15、組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序單的過程。數(shù)控編程方法有兩種，即手工編程和自動編程。手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、確定加工路線和工藝參數(shù)至編</p><p><b>　　1工藝規(guī)程的設定</b></p><p>　　1.1產品的零件圖分析</p><p>　　1.1.1產品的用途性能及工作條件</p&g

16、t;<p>　　由于本產品的材料是LY12，該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著。</p><p>　　1.1.2主要技術要求</p><p><b>　　技術要求：</b></p><p>　　1.未標注尺寸公差IT12級

17、</p><p><b>　　2.所有銳邊去毛刺</b></p><p><b>　　3.孔口倒角C1</b></p><p><b>　　1.2毛坯的選擇</b></p><p>　　1.2.1毛坯的種類</p><p>　　1.2.1常見毛坯的種類&

18、lt;/p><p>　　數(shù)控加工中常見的毛坯主要有：軋制件、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等，其材料則根據(jù)零件的作用與性能不同而各不相同。</p><p>　　1.2.2毛坯的選擇</p><p>　　合理的選擇毛坯不僅影響到毛坯的本身的制造工藝和時間及費用，而且對零件機械加工工藝、生產率和經濟性也有很大的影響。因此，選擇毛坯時應從毛坯制造和機械加工兩

19、方面綜合考慮以求得到最佳效果。毛坯的選擇主要包括：</p><p>　　毛坯種類的選擇 毛坯的種類有很多，每種毛坯又有許多不同的制造方法；</p><p>　　毛坯形狀與尺寸的確定；</p><p>　　選擇毛坯時應考慮的因素 </p><p><b>　　主要包括：</b></p><p&g

20、t;　　零件的材料及力學性能要求</p><p>　　零件的結構形狀與尺寸</p><p><b>　　現(xiàn)有的工藝設備。</b></p><p>　　在本設計中，由于該零件的規(guī)格為120×100×26，材料為LY12，則可選一規(guī)格120×100×30的毛坯，再經大盤刀修正至符合120×100&#

21、215;26規(guī)格的六方。</p><p>　　三維實體圖如下圖所示</p><p>　　1.3定位基準的選擇</p><p>　　根據(jù)加工的工藝過程，下面分別闡述粗、精基準選擇的原則：</p><p><b>　　粗基準的選擇</b></p><p>　　為了保證加工表面與不加工面間的相互位置要求

22、，一般選擇不加工面為粗基準；</p><p>　　粗基準的選擇應考慮合理分配各加工表面的加工余量；</p><p>　　粗基準應避免重復使用 粗基準精度低，表面粗糙，重復使用會造成大的定位誤差，從而引起相應加工面出現(xiàn)大的位置誤差，因此在同一尺寸方向上一般只允許使用一次；</p><p>　　作為粗基準的表面應平整光潔，應避開鑄造澆冒口、分配面、鑄造區(qū)邊等表面缺

23、陷，以保證工件定位可靠，夾緊方便。</p><p><b>　　精基準的選擇</b></p><p>　　精基準的選擇應能保證零件的加工精度和裝夾可靠方便，精基準的選擇一般應遵從以下原則：</p><p>　?、?基準重合原則 采用設計基準作為定位基準稱為基準重合；</p><p>　　② 基準統(tǒng)一原則 在零

24、件的整個加工過程或相關的某幾道工序中，選用同一個（或一組）定為基準進行定位，稱為基準統(tǒng)一原則；</p><p>　?、?自為基準原則 對于某些精度要求很高的表面，在精加工或光整加工工序中要求加工余量均勻時，可以選擇加工表面本身作為定為基準進行加工；</p><p>　?、?互為基準原則 為了使加工面間有較高的位置精度，可采用互為定位基準，反復加工的原則；</p>&

25、lt;p>　　⑤ 便于裝夾原則 所選擇的精基準應保證加工精度、方便裝夾。</p><p>　　在本設計中，從零件圖紙可發(fā)現(xiàn):零件的設計基準是120×100的矩形對角線中心，而該圓心又可通過120×100的四邊進行定位。所以可以以矩形對角線中心及120×100的四邊作為零件的定位基準。</p><p>　　1.3.1工件定位的方法</p>

26、<p>　　常用的工件定位方法主要有以下三種：</p><p>　?。?）直接找正法 </p><p>　　工件定位用百分表、劃針或目測的方法在機床直接找正某些表面，以保證被加工表面的位置精度的一中方法；</p><p>　?。?）劃線找正法 </p><p>　　先在工件上用工具標示出加工表面的位置，再安裝工件時用劃針找

27、正工件的方法；</p><p><b>　　夾具位法 </b></p><p>　　用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　由于毛坯形狀是規(guī)則的六方體，又是用虎鉗裝夾，則可利用虎鉗兩鉗口進行定位，當做正面加工時，則可利用小百分表尋找同心圓Φ10與Φ20的圓心，以此確定正面加工時的加工原點。</p>&

28、lt;p>　　1.3.2常見的裝夾方式</p><p>　　常見的裝夾方式有：通用夾具裝夾（如虎鉗）、通用可調整夾具裝夾（如平臺加壓板）、使用組合夾具裝夾、使用成組夾具裝夾等。</p><p>　　1.3.3夾具的確定</p><p>　　數(shù)控加工的特點使得對夾具有兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對一致；二是要協(xié)調零件與機床坐標系之間的

29、尺寸關系。</p><p>　　數(shù)控機床夾具的選擇和設計應盡可能的選用通用夾具或組合夾具，在成批生產時才考慮專用夾具，夾具設計要求結構簡單，盡可能利用通用元件拼裝的可調組合夾具，盡量減少零件的裝夾次數(shù)，力爭做到一次裝夾盡可能完成更多的或全部的加工內容，而且要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以縮短輔助時間充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。夾具的安裝要準確可靠，具備足夠的強度和剛度以減少其變形對工件加工精度的影響。夾具應不妨礙工

30、件各部位的加工、刀具更換及重要部位的測量等。</p><p>　　在本設計中，由于所要加工材料的規(guī)格為120×100×30，屬于薄壁零件，可直接用虎鉗加墊鐵進行裝夾，加工時工件露出鉗口在5cm左右（能保證夾緊就行），（注:使用虎鉗裝夾前應調整虎鉗固定鉗口，保證其在與機床相應坐標方向的平行度。裝夾時注意調節(jié)墊鐵高度，以保證能夾緊且在進行切削加工時刀具不會與虎鉗鉗口相撞。）</p>

31、<p>　　1.4工藝路線的擬定</p><p>　　1.4.1設計數(shù)控加工工藝路線</p><p>　　分析零件圖后可發(fā)現(xiàn):所有輪廓在同一水平面上，且該面輪廓形狀規(guī)則，加工內容簡單，各輪廓尺寸要求較低。但圖紙中心有一拱形應用宏程序進行加工。</p><p>　　1.4.2切削參數(shù)的選擇</p><p>　?。?）切削用量的選擇原則

32、</p><p>　　數(shù)控銑削加工中的切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。</p><p>　　切削用量的選擇原則是：在保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下，允許充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產率，以降低成本。</p><p>　　粗加工切削用量的選擇原則</p><p>　

33、　粗加工時一般以提高生產效率為主，兼濟經濟性和加工成本。提高切削速度，加大進給量和背吃刀量都能提高生產效率。由于切削速度對刀具的使用壽命影響比較大吃刀量和進給量對刀具使用壽命的影響相對較小，所以粗加工時首先選用較大的吃刀量和進給量，最后根據(jù)刀具的質量和機床的剛性、功率及切削環(huán)境等確定合適的切削速度。 </p><p>　　半精加工、精加工切削用量的選擇原則</p><p>　　半精加工

34、和精加工的切削用量選擇既要保證加工質量，又要兼顧生產效率和刀具的使用壽命。半精加工和精加工的切削用量的選擇要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，及粗加工后所留下的加工余量來決定。一般情況采用小的吃刀量和進給量，在保證刀具磨損極限的情況下，盡可能采用大的切削速度。</p><p>　?。?）切削用量的確定</p><p>　　背吃刀量與側吃刀量的確定</p><p>

35、　　在要求工件表面粗糙度值Ra為3.2um～12.5um時，可分粗銑與半精加工兩步進行，粗銑背吃刀量與側吃刀量取同。粗銑后留0.5mm～1mm的余量，在半精銑時完成。</p><p>　　依據(jù)刀具性能及經驗確定：粗銑的側吃刀量與背吃刀量為刀具直徑的75%，背吃刀量則可根據(jù)刀具條件與加工條件酌情加減。</p><p>　　切削速度與主軸轉速的確定</p><p>　　

36、根據(jù)查資料可知：鋁的切削速度范圍在80～120m/min左右?，F(xiàn)實加工則可根據(jù)實際情況酌情加減，在設計中初步確定為80m/min。</p><p><b>　　主軸轉速的計算為：</b></p><p><b>　　=1000/(π)</b></p><p>　　其中 ——切削線速度（m/min）；</p&

37、gt;<p>　　——主軸轉速（r/min）；</p><p>　　——刀具直徑（mm）。</p><p>　　根據(jù)公式計算，再綜合經驗值確定數(shù)值如下：</p><p>　　Φ10鍵槽銑刀轉速5000r/min</p><p><b>　　進給速度的確定</b></p><p>　　

38、進給速度與每齒進給量有關，即</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中 ——進給速度（mm/min）；</p><p>　　——主軸轉速（r/min）；</p><p><b>　　——銑刀齒數(shù)；</b></p><p>　　——每齒進

39、給量（mm/z）。</p><p>　　根據(jù)公式計算，在綜合經驗公式：</p><p><b>　　=·1/10</b></p><p><b>　?。?#183;1/20</b></p><p><b>　　確定如下：</b></p><p>

40、;　　Φ10鍵槽銑刀進給速度500mm/min</p><p>　　1.5數(shù)控加工工序卡</p><p>　　按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序詳見下表數(shù)控加工工序卡</p><p>　　1.6數(shù)控加工刀具卡</p><p><b>　　數(shù)控加工刀具卡</b></p><p>　　

41、2數(shù)控加工零件三維建模設計（CAD部分）</p><p>　　2.1 UG軟件介紹</p><p>　　2.1.1 主 要 功 能</p><p>　　UG NX5軟件是由多個模塊組成的，主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、鈑金件、Web、管路應用、質量工程應用、逆向工程等應用模塊，其中每個功能模塊都以Gateway環(huán)境為基礎，它們之間既有聯(lián)系又相互獨立。&l

42、t;/p><p>　　2.1.2 UG/Gateway</p><p>　　UG/Gateway為所有UG NX產品提供了一個一致的、基于Motif的進入捷徑，是用戶打開NX進入的第一個應用模塊。Gateway是執(zhí)行其他交互應用模塊的先決條件，該模塊為UG NX5的其他模塊運行提供了底層統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持和一個圖形交互環(huán)境。它支持打開已保存的部件文件、建立新的部件文件、繪制工程圖以及輸入輸出不

43、同格式的文件等操作，也提供圖層控制、視圖定義和屏幕布局、表達式和特征查詢、對象信息和分析、顯示控制和隱藏/再現(xiàn)對象等操作。</p><p>　　2.1.3 CAD模塊</p><p><b>　　1．實體建模</b></p><p>　　實體建模是集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供符合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三

44、維線框模型、掃描和旋轉實體、布爾運算及其表達式。實體建模是特征建模和自由形狀建模的必要基礎。</p><p><b>　　2．特征建模</b></p><p>　　UG特征建模模塊提供了對建立和編輯標準設計特征的支持，常用的特征建模方法包括圓柱、圓錐、球、圓臺、凸墊及孔、鍵槽、腔體、倒圓角、倒角等。為了基于尺寸和位置的尺寸驅動編輯、參數(shù)化定義特征，特征可以相對于任何其

45、他特征或對象定位，也可以被引用復制，以建立特征的相關集。</p><p><b>　　3．自由形狀建模</b></p><p>　　UG自由形狀建模擁有設計高級的自由形狀外形、支持復雜曲面和實體模型的創(chuàng)建。它是實體建模和曲面建模技術功能的合并，包括沿曲線的掃描，用一般二次曲線創(chuàng)建二次曲面體，在兩個或更多的實體間用橋接的方法建立光滑曲面。還可以采用逆向工程，通過曲線/點

46、網格定義曲面，通過點擬合建立模型。還可以通過修改曲線參數(shù)，或通過引入數(shù)學方程控制、編輯模型。</p><p><b>　　4．工程制圖</b></p><p>　　UG工程制圖模塊是以實體模型自動生成平面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面工程圖。在模型改變時，工程圖將被自動更新。制圖模塊提供自動的視圖布局（包括基本視圖、剖視圖、向視圖和細節(jié)視圖等），可以自動、手動尺寸

47、標注，自動繪制剖面線、形位公差和表面粗糙度標注等。利用裝配模塊創(chuàng)建的裝配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。</p><p><b>　　5．裝配建模</b></p><p>　　UG裝配建模是用于產品的模擬裝配，支持“由底向上”和“由頂向下”的裝配方法。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中設計和編輯，組件以邏輯對齊、貼合和偏移等方式被靈活

48、地配對或定位，改進了性能和減少存儲的需求。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件組和共享，使產品開發(fā)并行工作。</p><p>　　2.1.4 MoldWizard模塊</p><p>　　MoldWizard是UGS公司提供的運行在Unigraphics NX軟件基礎上的一個智能化、參數(shù)化的注塑模具設計模塊。MoldWizard為產品的分型、型腔、型芯、滑塊、

49、嵌件、推桿、鑲塊、復雜型芯或型腔輪廓創(chuàng)建電火花加工的電極及模具的模架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等提供了方便的設計途徑，最終可以生成與產品參數(shù)相關的、可用于數(shù)控加工的三維模具模型。</p><p>　　2.1.5 CAM模塊</p><p>　　UG/CAM模塊是UG NX的計算機輔助制造模塊，該模塊提供了對NC加工的CLSFS建立與編輯，提供了包括銑、多軸銑、車、線切割、鈑金等加工方法的交互操

50、作，還具有圖形后置處理和機床數(shù)據(jù)文件生成器的支持。同時又提供了制造資源管理系統(tǒng)、切削仿真、圖形刀軌編輯器、機床仿真等加工或輔助加工。</p><p>　　2.1.6 產品分析模塊</p><p>　　UG產品分析模塊集成了有限元分析的功能，可用于對產品模型進行受力、受熱后的變形分析，可以建立有限元模型、對模型進行分析和對分析后的結果進行處理。提供線性靜力、線性屈服分析、模擬分析和穩(wěn)態(tài)分析

51、。運動分析模塊用于對簡化的產品模型進行運動分析?？梢赃M行機構連接設計和機構綜合，建立產品的仿真，利用交互式運動模式同時控制5個運動副，設計出包含任意關于注塑模中對熔化的塑料進行流動分析，以多種格式表達分析結果。注塑模流動分析模塊用于注塑模中對熔化的塑料進行流動分析。具有前處理、解算和后處理的能力，提供強大的在線求解器和完整的材料數(shù)據(jù)庫。</p><p>　　2.2 UG NX5的工作環(huán)境</p>

52、<p>　　在初始界面中，單擊【標準】工具欄中的【新建】按鈕，或者選擇【文件】/【新建】選項，系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的【文件新建】對話框。</p><p>　　圖1-1 【文件新建】對話框</p><p>　　該對話框提供了3個選項卡：模型、圖紙和仿真。用戶可以根據(jù)需要選擇對應的模板。首先選擇“模型”選項卡中的“模型”模板，然后在“新文件名”組框中的“名稱”文本框中輸入新文件

53、名（UG NX5要求存盤目錄和文件名必須是英文字符），在“文件夾”文本框中選擇文件保存目錄，最后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)將彈出如圖1-2所示的NX5基本界面。 </p><p>　　圖1-2 NX5基本界面</p><p>　　NX5基本界面主要由標題欄、菜單欄、工具欄、繪圖區(qū)、坐標系圖標、提示欄、狀態(tài)欄和資源導航器等部分組成。</p><p><b>　

54、　1．標題欄</b></p><p>　　標題欄位于UG NX5用戶界面的最上方，用來顯示軟件名稱及版本號，以及當前的模塊和文件名等信息，如果對部件已經做了修改，但還沒進行保存，其后面還會顯示“修改的”提示信息。</p><p><b>　　2．菜單欄</b></p><p>　　菜單欄位于標題欄的下方，包括了該軟件的主要功能，每一

55、項對應一個UG NX5的功能類別。它們分別是文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、信息、分析、首選項、窗口和幫助。每個菜單標題提供一個下拉式選項菜單，菜單中會顯示所有與該功能有關的命令選項。</p><p><b>　　3．工具欄</b></p><p>　　UG NX5有很多工具欄的選擇，當啟動默認設置時，系統(tǒng)只顯示其中的幾個，工具欄是一行圖符，每個圖符代表一個

56、功能。工具欄與下拉菜單中的菜單項相對應，執(zhí)行相同的功能，可以使用戶避免在菜單欄中查找命令的繁瑣，方便操作。UG各功能模塊提供了許多使用方便的工具欄，用戶還可以根據(jù)自己的需要及顯示屏的大小對工具欄圖標進行設置。</p><p><b>　　4．提示欄</b></p><p>　　提示欄主要用于提示用戶如何操作，是用戶與計算機信息交互的主要窗口之一。在執(zhí)行每個命令時，系統(tǒng)

57、都會在提示欄中顯示用戶必須執(zhí)行的動作，或者提示用戶的下一個動作。</p><p><b>　　5．狀態(tài)欄</b></p><p>　　狀態(tài)欄位于提示欄的右方，顯示有關當前選項的消息或最近完成的功能信息，這些信息不需要回應。</p><p>　　6．對話框軌道及其軌道夾</p><p>　　在UG NX5中，幾乎所有對話框

58、都打開在對話框軌道的預定義位置上，用戶可拖動對話框軌道將軌道夾放置在所需的目標位置上，也可單擊軌道夾臨時隱藏一個打開的對話框。另外，可以單擊軌道夾中的松開按鈕松開對話框，讓它們浮在屏幕上，反之單擊夾住，使其鎖緊在軌道夾位置處。</p><p><b>　　7．繪圖區(qū)</b></p><p>　　繪圖區(qū)是UG創(chuàng)建、顯示和編輯圖形的區(qū)域，也是進行結果分析和模擬仿真的窗口，

59、相當于工程人員平時使用的繪圖板。當光標進入繪圖區(qū)后，指針就會顯示為選擇球。</p><p><b>　　8．坐標系圖標</b></p><p>　　在UG NX5的窗口左下角新增了絕對坐標系圖標。在繪圖區(qū)中央有一個坐標系圖標，該坐標系稱為工作坐標系WCS，它反映了當前所使用的坐標系形式和坐標方向。</p><p><b>　　9．資源

60、導航器</b></p><p>　　資源導航器用于瀏覽編輯創(chuàng)建的草圖、基準平面、特征和歷史記錄等。在默認情況下，資源導航器位于窗口的左側。通過選擇資源導航器上的圖標可以調用裝配導航器、部件導航器、操作導航器、Internet、幫助和歷史記錄等。</p><p>　　1.3 產品設計的一般過程</p><p>　　在進行產品設計時，應該養(yǎng)成一種良好的產品

61、設計習慣，這樣可以節(jié)省設計時間，降低設計成本，提高產品的市場響應能力。在使用UG NX5軟件進行產品設計時，需要了解產品的設計過程。</p><p><b>　　1．準備工作</b></p><p>　　（1）閱讀相關設計的文檔資料，了解設計目標和設計資源。</p><p>　　（2）搜集可以被重復使用的設計數(shù)據(jù)。</p><

62、;p>　?。?）定義關鍵參數(shù)和結構草圖。</p><p>　?。?）了解產品裝配結構的定義。</p><p>　?。?）編寫設計細節(jié)說明書。</p><p>　?。?）建立文件目錄，確定層次結構。</p><p>　?。?）將相關設計數(shù)據(jù)和設計說明書存入相應的項目目錄中。</p><p><b>　　2

63、．設計步驟</b></p><p>　?。?）建立主要的產品裝配結構。用自上而下的設計方法建立產品裝配結構樹。如果有些以前的設計可以沿用，可以使用結構編輯器將其納入產品裝配樹中。其他的一些標準零件，可以在設計階段后期加入到裝配樹中。因為大部分這類零件需要在主結構完成后才能定形、定位。</p><p>　?。?）在裝配設計的頂層定義產品設計的主要控制參數(shù)和主要設計結構描述（如草圖

64、、曲線和實體模型等），這些模型數(shù)據(jù)將被下屬零件所引用，以進行零件細節(jié)設計。同時這些數(shù)據(jù)也將用于最終產品的控制和修改。</p><p>　?。?）根據(jù)參數(shù)和結構描述數(shù)據(jù)，建立零件內部尺寸關聯(lián)和部件間的特征關聯(lián)。</p><p>　　（4）用戶對不同的子部件和零件進行細節(jié)設計。</p><p>　?。?）在零件細節(jié)設計過程中，應該隨時進行裝配層上的檢查，如裝配干涉、重量

65、和關鍵尺寸等。</p><p>　　此外，也可以在設計過程中，在裝配頂層隨時增加一些主體參數(shù)，然后再將其分配到各個子部件或零件設計中。</p><p>　　2.3 三維造型設計步驟</p><p><b>　　1．理解設計模型</b></p><p>　　了解主要的設計參數(shù)、關鍵的設計結構和設計約束等設計情況。<

66、/p><p><b>　　2．主體結構造型</b></p><p>　　建立模型的關鍵結構，如主要輪廓，關鍵定位孔確定關鍵的結構對于建模過程起到關鍵作用。</p><p>　　對于復雜的模型，模型分解也是建模的關鍵。如果一個結構不能直接用三維特征完成，則需要找到結構的某個二維輪廓特征。然后用拉伸旋轉掃描的方法，或者自由形狀特征去建立模型。</

67、p><p>　　UG允許用戶在一個實體設計上使用多個根特征，這樣，就可以分別建立多個主結構，然后在設計后期對它們進行布爾運算。對于能夠確定的設計部分，先造型，不確定的部分放在造型的后期完成。</p><p>　　設計基準（Datum）通常決定用戶的設計思路，好的設計基準將會幫助簡化造型過程并方便后期設計的修改。通常，大部分的造型過程都是從設計基準開始的。</p><p>

68、;<b>　　3．零件相關設計</b></p><p>　　UG允許用戶在模型完成之后再建立零件的參數(shù)關系，但更加直接的方法是在造型過程中直接引用相關參數(shù)。</p><p>　　困難的造型特征盡可能早實現(xiàn)。如果遇到一些造型特征實現(xiàn)較困難，盡可能將其放在前期實現(xiàn)，這樣可以盡早發(fā)現(xiàn)問題，并尋找替代方案。一般來說，這些特征會出現(xiàn)在hollow、thicken、complex

69、 blending……特征上。</p><p><b>　　4．細節(jié)特征造型</b></p><p>　　細節(jié)特征造型放在造型的后期階段，一般不要在造型早期階段進行這些細節(jié)設計，否則會大大加長用戶的設計周期。</p><p>　　2.4AUTOCAD軟件介紹</p><p>　　AutoCAD是由美國Autodesk歐特

70、克公司于二十世紀八十年代初為微機上應用CAD技術而開發(fā)的繪圖程CAD2010序軟件包，經過不斷的完善，現(xiàn)已經成為國際上廣為流行的繪圖工具。 </p><p>　　AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種操作。它的多文檔設計環(huán)境，讓非計算機專業(yè)人員也能很快地學會使用。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。 AutoCAD具有廣泛的適應性，它可

71、以在各種操作系統(tǒng)支持的微型計算機和工作站上運行，并支持分辨率由320×200到2048×1024的各種圖形顯示設備40多種，以及數(shù)字儀和鼠標器30多種，繪圖儀和打印機數(shù)十種，這就為AutoCAD的普及創(chuàng)造了條件。 </p><p>　　現(xiàn)在最新的版本為：AutoCAD 2011</p><p>　　AutoCAD軟件具有如下特點：CAD2010 (1)具有完善的圖

72、形繪制功能。 (2)有強大的圖形編輯功能。 (3)可以采用多種方式進行二次開發(fā)或用戶定制。 (4)可以進行多種圖形格式的轉換，具有較強的數(shù)據(jù)交換能力。 (5)支持多種硬件設備。 (6)支持多種操作平臺 (7)具有通用性、易用性，適用于各類用戶此外，從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強大的功能，如AutoCAD設計中心（ADC）、多文檔設計環(huán)境（MDE）、Internet驅動、新的對象捕捉功能、增強的

73、標注功能以及局部打開和局部加載的功能，從而使AutoCAD系統(tǒng)更加完善...</p><p>　　2.3.2零件實體三維建模過程</p><p>　　零件實體構建過程如下：</p><p>　　2.4零件的加工程序</p><p><b>　　%100</b></p><p><b>　

74、　G91G28Z0</b></p><p>　　T1M6 （直徑為16的鍵槽刀 大量去余量）</p><p>　　G90G54G0X0Y0M3S1000</p><p><b>　　G43H01Z50</b></p><p><b>　　Z5M08</b></p>

75、;<p><b>　　X70Y50</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　X-60</b></p><p><b>　　Y-50</b></p><p><b>　　X60</b></p>

76、<p><b>　　Y60</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　X0Y0</b></p><p>　　G41X70Y-31.1D01(D01=-10負刀補去余量)</p><p>　　G1Z-10F800</p&

77、gt;<p><b>　　M98P1</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X70Y-31.1D02(D02=8.5輪廓粗加工)</p><p>　　G1Z-15F800</p><p><b>　　M98P1</b>

78、;</p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X70Y-31.1D03(D03=8輪廓精加工)</p><p><b>　　M3S1400</b></p><p>　　G1Z-15F800</p><p><b>　　M98P1&

79、lt;/b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X32.5Y0D02(D02=8.5薄壁外壁粗加工)</p><p><b>　　M3S1000</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b&g

80、t;　　M98P2</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41X32.5Y0D03(D03=8薄壁外壁精加工)</p><p><b>　　M3S1400</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p>

81、;<b>　　M98P2</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G0X-3Y15 （16刀薄壁內余量）</p><p>　　G1Z-10F200</p><p><b>　　X3</b></p><p>&l

82、t;b>　　X0Y20</b></p><p><b>　　X-3Y15</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　Y-15</b></p><p>　　G1Z-10F200</p><p>&

83、lt;b>　　X0Y-20</b></p><p><b>　　X3Y-15</b></p><p><b>　　X-3</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　M07</b></p>

84、;<p>　　M5 （主軸停止 換直徑為6的鍵槽刀）</p><p><b>　　G91G28Z0</b></p><p><b>　　T2M6</b></p><p>　　G90G54G0X0Y0M3S2500</p><p><b>　　G43H02Z50<

85、;/b></p><p>　　Z5M08 （開切削液）</p><p>　　G41G0X0Y31D04（D04=-3.5薄壁內壁粗加工）</p><p>　　G1Z-10F150</p><p><b>　　G24X0</b></p><p><b>　　M98P2</b

86、></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　G25X0</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　G41G0X0Y31D05（D05=-3薄壁內壁精加工）</p><p>　

87、　G1Z-10F150</p><p><b>　　G24X0</b></p><p><b>　　M98P2</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　G25X0</b></p><p>

88、<b>　　G40X0Y0</b></p><p>　　M98P3L2D06 （D06=3.5鍵槽粗加工）</p><p>　　M98P3L2D07 （D07=3鍵槽精加工）</p><p>　　G90G0X0Y0 （10X30腔內輪廓去余量）</p><p><b>　　X-23Y8</b>&

89、lt;/p><p><b>　　Z2</b></p><p>　　G1Z-10F100</p><p><b>　　Y-8</b></p><p><b>　　G0Z2</b></p><p><b>　　X23</b></p&g

90、t;<p>　　G1Z-15F100</p><p><b>　　Y8</b></p><p><b>　　G0Z5</b></p><p><b>　　X0Y0</b></p><p>　　M98P4D06 （10X30腔內輪廓粗加工）</p>

91、<p>　　M98P4D07 （10X30腔內輪廓精加工）</p><p><b>　　#1=5</b></p><p><b>　　#2=-5</b></p><p><b>　　#3=0.1</b></p><p><b>　　#4=#2</

92、b></p><p>　　WHILE[#4LE#1]</p><p>　　G0X-18Y[#4]</p><p>　　G1Z-10F100</p><p>　　G18G03X-3Z0R18F150</p><p><b>　　G1X3</b></p><p>　　G3

93、X18Z-10R18</p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　#4=#4+#3</b></p><p><b>　　ENDW</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p>

94、;<b>　　G17X0Y0</b></p><p><b>　　G0Z100</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　%1 （R120圓弧所在面外形輪廓）</p>

95、<p>　　G1X31R13F200</p><p><b>　　G1Y-47</b></p><p>　　G3X-31R120</p><p>　　G1Y-31.1R13</p><p><b>　　G1X-50.35</b></p><p><b>　

96、　X-57Y0</b></p><p>　　X-50.35Y31.1</p><p><b>　　X-31R13</b></p><p><b>　　Y47</b></p><p><b>　　G3X31R120</b></p><p>　　

97、G1Y31.1R13</p><p><b>　　X50.35</b></p><p><b>　　X57Y0</b></p><p>　　X50.35Y-31.1</p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　M

98、99</b></p><p>　　%2 （薄壁外壁輪廓）</p><p>　　G1Y-5.668F200</p><p>　　G2X23.225Y-12.955R7.5</p><p>　　G3X12.955Y-23.225R8.5</p><p>　　G2X5.668Y-32.5R7.5</p&

99、gt;<p><b>　　G1X-5.668</b></p><p>　　G2X-12.955Y-23.225R7.5</p><p>　　G3X-23.225Y-12.955R8.5</p><p>　　G2X-32.5Y-5.668R7.5</p><p><b>　　G1Y5.668<

100、/b></p><p>　　G2X-23.225Y12.955R7.5</p><p>　　G3X-12.955Y23.225R8.5</p><p>　　G2X-5.668Y32.5R7.5</p><p><b>　　G1X5.668</b></p><p>　　G2X12.955Y23

101、.225R7.5</p><p>　　G3X23.225Y12.955R8.5</p><p>　　G2X32.5Y5.668R7.5</p><p><b>　　G1Y0</b></p><p><b>　　G0Z10</b></p><p><b>　　M99&

102、lt;/b></p><p>　　%3 （Z-15深度鍵槽加工 增量方式）</p><p>　　G91G0X-40Y15</p><p><b>　　Z-8</b></p><p><b>　　G1Z-7F100</b></p><p><b>　

103、　Y-30</b></p><p><b>　　G41X5Y30</b></p><p>　　G3X-10Y0R5</p><p><b>　　G1Y-30</b></p><p><b>　　G3X10Y0R5</b></p><p>&l

104、t;b>　　G1Y30</b></p><p>　　G3X-5Y-5R-5</p><p><b>　　G0Z7</b></p><p><b>　　G40X0Y-25</b></p><p><b>　　G0Z8</b></p><p&g

105、t;<b>　　X80Y25</b></p><p><b>　　M99</b></p><p>　　%4 （10X30腔內輪廓）</p><p><b>　　G41X0Y5</b></p><p>　　G1Z-10F100</p><p><

106、b>　　X15R3</b></p><p><b>　　Y-5R3</b></p><p><b>　　X-15R3</b></p><p><b>　　Y5R3</b></p><p><b>　　X2</b></p>&

107、lt;p><b>　　G0Z3</b></p><p><b>　　G40X0Y0</b></p><p><b>　　M99</b></p><p>　　3零件的數(shù)控加工仿真（CAM部分）</p><p>　　3.1工件坐標系的確定</p><p&g

108、t;　　在數(shù)控機床操作中有機內對刀和機外對刀兩種對刀方法。所謂機內對刀直接通過刀具確定工件坐標系，機外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉半徑和刀尖相對基準面的高度。</p><p>　　3.2設置工件坐標系零點</p><p><b>　　1．對刀操作</b></p><p>　　設置數(shù)控銑床手動主功能狀態(tài)</p><

109、p>　　輕微接觸工件左側，記錄X坐標值。</p><p>　　刀具位于工件左側，輕微接觸工件左側，記錄X坐標值。</p><p>　　刀具位于工件前側，輕微接觸工件前側，記錄Y坐標值。</p><p>　　刀具位于工件上面，輕微接觸工件上面，記錄Z坐標值。</p><p>　　2．工件坐標系原點坐標計算</p><p

110、>　　X0=-（X-d/2）</p><p>　　Y0=-（Y-d/2）</p><p><b>　　Z0=Z </b></p><p>　　3.3工件的定位與夾緊方法</p><p>　　3.3.1工件的定位</p><p>　　由于本零件四面都是平面所以工件以表示寬的那個平面定位，用虎

111、鉗裝夾，由于用虎鉗裝夾只能定位兩個方向，所以我用一個定位銷固定好第三個方向，這樣就可以控制零件的移動，加工就更精確。</p><p>　　3.3.2工件的夾緊</p><p>　　在數(shù)控加工中，零件的裝夾非常重要，也是在編程、分析零件過程中重要的一個環(huán)節(jié)。它要求：</p><p>　　安裝、調整、校正零件方便。</p><p>　　裝夾后便加

112、工，多次加工基準能重合。</p><p>　　不影響編程范圍及加工方式。</p><p>　　不易使零件在加工中產生變形和零件移位。因此，在此我采用了虎鉗和定位銷夾具裝夾工件的方法。</p><p><b>　　3.4實體加工仿真</b></p><p><b>　　3.4.1工作設定</b><

113、;/p><p>　　3.4.2用Φ8的平底刀進行挖槽（一般挖槽）銑削</p><p><b>　　一般挖槽參數(shù)</b></p><p>　　由于銑削深度過大進行分層銑削</p><p><b>　　仿真加工結果</b></p><p>　　3.4.3用Φ22的平底刀進行外形（2D

114、）銑削</p><p><b>　　外形銑削參數(shù)</b></p><p>　　由于銑削深度過大進行分層銑削</p><p><b>　　仿真加工結果</b></p><p>　　3.4.4用Φ8的平底刀進行挖槽（一般挖槽）銑削</p><p><b>　　一般挖槽參

115、數(shù)</b></p><p>　　由于銑削深度過大進行分層銑削</p><p><b>　　仿真加工結果</b></p><p>　　3.4.5用Φ5的中心鉆鉆中心孔</p><p><b>　　鉆孔參數(shù)</b></p><p>　　3.4.6用Φ9的鉆頭鉆孔<

116、;/p><p><b>　　鉆孔參數(shù)</b></p><p>　　3.4.7用Φ10的絞孔刀絞孔</p><p><b>　　絞孔參數(shù)</b></p><p><b>　　仿真加工結果</b></p><p><b>　　結束語</b>

117、</p><p>　　本設計在老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在五年的?？茖W習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。    經過了一個多月的學習和工作，我以基本完成了《數(shù)控銑削加工工藝與編程》的論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到論文文章的完

118、成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間獨立完成的最大的項目。在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感受，從對相關技術很不了解的狀態(tài)，到獨立的學習和試驗，查看相關的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進都是我學習的收獲，每一次試驗的成功都會讓我感到非常興奮和喜悅。雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一段代碼，都有我的勞動。當看著自己

119、的程序，自己成天相伴的系統(tǒng)能夠健康的運行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。    這次做論文的經歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事</p><p>　　最后，再次向精心指導我的老師及所有為我提供幫助的同學和老師們表示最衷心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻</b&

120、gt;</p><p>　　【1】 張興輝. 數(shù)控加工與編程. 化學工業(yè)出版社.</p><p>　　【2】 毛江兵. 數(shù)控加工工藝.西安電子科技大學出版社. </p><p>　　【3】 陳麗. 摸具制造技術. 化學工業(yè)出版社. </p><p>　　【4】 UG4.0數(shù)控加工基礎教程. 人民郵電出版社. </p>&

121、lt;p>　　中文AutoCAD 2004輔助設計應用基礎教程.</p><p>　　畢業(yè)設計(論文)進度計劃表</p><p>　　本表作評定學生平時成績的依據(jù)之一。</p><p>　　重慶工業(yè)職業(yè)技術學院</p><p>　　畢 業(yè) 設 計（論文）審 查 意 見 書</p><p>　　指導教師對學生

122、 所完成的題目為 </p><p>　　的畢業(yè)設計（論文）進行情況、完成質量的審查意見：</p><p>　　成績： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　年 月 日</p><p>　　重慶工業(yè)職業(yè)

123、技術學院</p><p>　　畢 業(yè) 設 計（論文）評 閱 意 見 書</p><p>　　評閱人對學生 所完成的題目為 </p><p>　　的畢業(yè)設計（論文）評閱意見為：</p><p>　　成績： </p><p>　　評閱人：

124、 </p><p>　　年 月 日</p><p>　　重慶工業(yè)職業(yè)技術學院</p><p>　　畢 業(yè) 設 計（論文）答 辯 結 果</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生 所完成的題目為

125、 </p><p>　　的畢業(yè)設計（論文）及答辯評語為：</p><p>　　經答辯委員會研究，確定成績?yōu)椋?</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）答辯委員會主任： </p><p>　　答辯委員會委員：