預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋施工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋施工</p><p><b>　　姓 名：</b></p><p>　　學(xué) 號(hào)：1400916</p><p><b>　　指導(dǎo)教師：侯曉霞</b></p>

2、<p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋施工</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　摘要：預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋是目前省內(nèi)橋梁設(shè)計(jì)中最常見(jiàn)的橋梁類(lèi)型，其施工工藝成熟，投資小，施工周期短，是所有橋梁施工企業(yè)技術(shù)人員必須掌握的橋梁類(lèi)型。預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋施工順序：樁基施工、地系梁施工（承臺(tái)）施工、墩柱施工(橋臺(tái)肋板)施工、蓋梁施工

3、、箱梁架設(shè)安裝、橋面系施工。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)題目是山西省高平至沁水高速公路LJ-6合同段玉溪1號(hào)大橋。</p><p>　　玉溪1號(hào)大橋共6跨，單孔跨徑為20m，箱梁共計(jì)48片。箱梁梁高1.2m，底板寬1m，頂板寬2.4m～2.85m，底板厚18㎝～25㎝，腹板厚18㎝～25㎝。該橋箱梁最小重量為中跨中梁計(jì)46T，最大重量為邊跨邊梁計(jì)53T。</p><p

4、>　　本文主要闡述了該橋的施工順序及施工工藝和蓋梁支撐系統(tǒng)的應(yīng)力計(jì)算。具體包括以下幾個(gè)部分：樁基施工工藝；地系梁施工工藝；墩柱施工工藝；蓋梁施工工藝；箱梁安裝；橋面系施工。蓋梁施工工藝包括蓋梁模板支撐系統(tǒng)選用、應(yīng)力計(jì)算等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋，樁基，墩柱，蓋梁，支撐系統(tǒng)，應(yīng)力，箱梁，橋面</p><p><b>　　目 錄</b&

5、gt;</p><p>　　引言………………………………………………………………………1</p><p>　　1 樁基施工工藝…………………………………………………………2</p><p>　　1.1樁位放樣………………………………………………………2</p><p>　　1.2挖孔……………………………………………………………2</p

6、><p>　　1.3爆破挖孔………………………………………………………3</p><p>　　1.4鋼筋籠制作及吊裝……………………………………………7</p><p>　　1.5灌注干孔砼……………………………………………………11</p><p>　　2地系梁施工工藝………………………………………………………11</p><

7、;p>　　2.1施工準(zhǔn)備………………………………………………………11</p><p>　　2.2底模施工………………………………………………………11</p><p>　　2.3鋼筋加工與安裝………………………………………………12</p><p>　　2.4地系梁側(cè)模安裝………………………………………………12</p><p>　　

8、2.5地系梁混凝土澆筑……………………………………………12</p><p>　　2.6模板拆除與養(yǎng)生………………………………………………12</p><p>　　3墩柱施工工藝…………………………………………………………12</p><p>　　3.1施工準(zhǔn)備………………………………………………………12</p><p>　　3.2鋼筋籠制

9、作和安裝……………………………………………13</p><p>　　3.3模板制作和安裝………………………………………………14</p><p>　　3.4墩柱混凝土的澆筑……………………………………………15</p><p>　　3.5摸板拆除與混凝土養(yǎng)生………………………………………15</p><p>　　4蓋梁施工工藝……………………

10、……………………………………16</p><p>　　4.1蓋梁施工工序…………………………………………………16</p><p>　　4.2測(cè)量放樣………………………………………………………16</p><p>　　4.3墩頂鑿毛………………………………………………………17</p><p>　　4.4穿心棒安裝……………………………………

11、………………17</p><p>　　4.5架設(shè)底?！?7</p><p>　　4.6鋼筋制作和安裝………………………………………………18</p><p>　　4.7安裝蓋梁側(cè)模、端?！?9</p><p>　　4.8支座墊石、擋塊………………………………………………19

12、</p><p>　　4.9混凝土澆筑……………………………………………………19</p><p>　　4.10摸板拆除與混凝土養(yǎng)生……………………………………20</p><p>　　4.11無(wú)支架穿心棒法蓋梁施工計(jì)算書(shū)…………………………20</p><p>　　5箱梁安裝工藝…………………………………………………………25</p&

13、gt;<p>　　5.1施工準(zhǔn)備………………………………………………………25</p><p>　　5.2支座安裝………………………………………………………25</p><p>　　5.3架橋機(jī)拼裝……………………………………………………26</p><p>　　5.4架橋機(jī)過(guò)孔……………………………………………………26</p><

14、;p>　　5.5箱梁運(yùn)輸………………………………………………………27</p><p>　　5.6箱梁吊裝………………………………………………………27</p><p>　　5.7落梁后檢查……………………………………………………28</p><p>　　5.8注意事項(xiàng)………………………………………………………29</p><p>　　

15、6橋面系施工工藝………………………………………………………29</p><p>　　6.1橫隔梁和濕接縫………………………………………………29</p><p>　　6.2負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉壓漿及體系轉(zhuǎn)換…………………30</p><p>　　6.3橋面鋪裝施工…………………………………………………35</p><p>　　6.4防撞墻施

16、工……………………………………………………37</p><p>　　6.5搭板施工………………………………………………………39</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………39</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋是目前省內(nèi)橋梁設(shè)計(jì)中最常

17、見(jiàn)的橋梁類(lèi)型，其施工工藝成熟，投資小，施工周期短，是所有橋梁施工企業(yè)技術(shù)人員必須掌握的橋梁類(lèi)型。預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋施工順序：樁基施工、地系梁施工（承臺(tái)）施工、墩柱施工(橋臺(tái)肋板)施工、蓋梁施工、箱梁架設(shè)安裝、橋面系施工。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)題目是山西省高平至沁水高速公路LJ-6合同段玉溪1號(hào)大橋。</p><p>　　玉溪1號(hào)大橋共6跨，單孔跨徑為20m，箱梁共計(jì)48片。箱梁

18、梁高1.2m，底板寬1m，頂板寬2.4m～2.85m，底板厚18㎝～25㎝，腹板厚18㎝～25㎝。該橋箱梁最小重量為中跨中梁計(jì)46T，最大重量為邊跨邊梁計(jì)53T。</p><p>　　本文主要闡述了該橋的施工順序及施工工藝和蓋梁支撐系統(tǒng)的應(yīng)力計(jì)算。具體包括以下幾個(gè)部分：樁基施工工藝；地系梁施工工藝；墩柱施工工藝；蓋梁施工工藝；箱梁安裝；橋面系施工。蓋梁施工工藝包括蓋梁模板支撐系統(tǒng)選用、應(yīng)力計(jì)算等；樁基施工工藝樁基

19、成孔是樁基施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此選擇能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要。在地下水位較深的地段，采用人工挖孔成孔。</p><p><b>　　正 文</b></p><p><b>　　1 樁基施工工藝</b></p><p><b>　　1.1樁位放樣</b></p>

20、<p>　　在開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)圖紙用全站儀在現(xiàn)場(chǎng)精確放樣定出樁基位置，并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后，在樁基外圍1m處設(shè)置4個(gè)護(hù)樁用以在挖孔過(guò)程中隨時(shí)檢查樁位偏差、傾斜度，并在最后吊放鋼筋籠時(shí)檢查吊放中心是否準(zhǔn)確。</p><p><b>　　1.2挖孔</b></p><p>　　當(dāng)場(chǎng)地為坡地時(shí)，需清除地表雜物，挖除軟弱層，整平并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)以設(shè)置施工平臺(tái)。

21、井口圍護(hù)應(yīng)比地面至少高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 挖孔應(yīng)相互間隔，每個(gè)橋墩每次開(kāi)挖一個(gè)樁孔，以避免施工時(shí)相互影響，并保持孔壁土體的穩(wěn)定。 樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)開(kāi)挖法，分節(jié)開(kāi)挖與護(hù)壁，每節(jié)開(kāi)挖深度不超過(guò)1.0m，挖孔次序?yàn)橄戎虚g后周邊。人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入吊桶，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升，至地面后運(yùn)至棄土場(chǎng)。安裝提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線(xiàn)位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線(xiàn)。

22、</p><p>　　每節(jié)挖1m應(yīng)及時(shí)灌注C25細(xì)石混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于15cm。護(hù)壁砼圈中心線(xiàn)應(yīng)與樁軸線(xiàn)重合，其與樁軸心偏差小于20mm。護(hù)壁砼中可摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后拆除。護(hù)壁砼模板由標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有滲涌水現(xiàn)象要采取向孔洞內(nèi)噴水泥漿或用相同標(biāo)號(hào)砼填塞空洞的方案處理。當(dāng)滲涌水

23、量較大時(shí)，采用以下處理方法：</p><p>　　①降低地下水位，在已完工的孔內(nèi)設(shè)泵抽水以減少地下水對(duì)不良地質(zhì)孔的壓力。</p><p>　　②降低每節(jié)護(hù)壁砼的高度，隨挖隨護(hù)壁以免除不良地質(zhì)的孔壁暴露時(shí)間太長(zhǎng)。</p><p>　?、鄄捎盟型谕?，減少地下水的水頭壓力盡量縮小孔內(nèi)水位與地下水位的高差。</p><p>　　④如發(fā)現(xiàn)已形成流沙和

24、流泥，視情況采取相鄰樁跳挖施工的順序，保持相鄰樁挖深高差不少于2m。如遇流沙、流泥較嚴(yán)重時(shí)，需放棄人工挖孔方案，采用沖擊鉆成孔。</p><p><b>　　1.3爆破挖孔</b></p><p>　　在挖孔的過(guò)程中，當(dāng)遇到較大的孤石或軟巖層時(shí)使用空壓機(jī)和風(fēng)鎬，將其打碎。當(dāng)遇到硬巖層或軟巖層較厚時(shí)，需采用淺眼爆破法進(jìn)行爆破作業(yè)。具體施工工藝如下：</p>

25、<p><b>　　（1）布孔</b></p><p>　　采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制在3cm之內(nèi)。基孔中央以等三角形布3個(gè)眼，眼距為50cm左右，深1.2m。三角形中間布一空眼，形成三角掏槽。沿基孔周?chē)贾弥苓吙祝苓吙撞捎眯毕蛑苓呁獯蚩?，與中心孔的距離為65cm，孔深1.0m，孔距30cm。</p><p

26、>　　根據(jù)本標(biāo)段樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進(jìn)尺延深H=1.0m ,屬淺孔爆破，爆破孔徑淺眼取d=（40+2）mm，超鉆深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗線(xiàn)w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a。針對(duì)爆破施工需盡量減少對(duì)周?chē)鷰r層影響的特點(diǎn)，參數(shù)取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。規(guī)范規(guī)定w取最小0.9m，故w=0.9m。炮孔平面布置圖見(jiàn)下圖（以上數(shù)據(jù)為樁徑1.5m布孔參數(shù)，其余樁

27、徑做適當(dāng)調(diào)整）：</p><p><b>　?。?）參數(shù)計(jì)算</b></p><p><b>　　①炸藥單耗</b></p><p>　　根據(jù)圖紙所示，本標(biāo)段橋梁樁基需爆破的地質(zhì)為砂巖、泥巖層，屬V級(jí)巖石等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破炸藥單耗q標(biāo)=1.4～1.5kg/m3，松動(dòng)爆破炸藥單耗取q松=q標(biāo)/3=0.47～0.50kg/m

28、3。</p><p><b>　?、谘b藥量</b></p><p>　　爆破藥包計(jì)算公式Q=q松·w3·e</p><p>　　式中：q松——松動(dòng)爆破單位耗藥量（kg/m3）</p><p>　　w——最小抵抗線(xiàn)，中心掏槽孔（0.9m），周邊孔（0.35m）</p><p>　

29、　e——炸藥換算系數(shù)，0.78</p><p>　　則中心掏槽孔Q=0.267～0.284kg，周邊孔Q=0.016～0.017kg。</p><p>　　結(jié)合實(shí)際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，爆破的計(jì)算參數(shù)結(jié)果見(jiàn)下表所示。在實(shí)際施工時(shí)，必須對(duì)q松值進(jìn)行試爆驗(yàn)證，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整。周邊孔采取隔孔裝藥。</p><p><b>　　③微差時(shí)

30、間</b></p><p>　　微差爆破中，兩相近段之間毫秒間隔時(shí)間確定為50ms。</p><p><b>　　④爆破安全距離</b></p><p>　　A、 爆破地震安全距離</p><p>　　R=（K/V）1/a· Q1/3</p><p>　　其中R——安全距離（

31、m）</p><p>　　K——巖石介質(zhì)系數(shù)選用150</p><p>　　a——衰減系數(shù)1.5</p><p>　　V——安全震速3cm/s 相當(dāng)于地震烈度等級(jí)Ⅱ級(jí)</p><p>　　Q——炸藥量：齊發(fā)爆破取總量，毫秒爆破取量大一段藥量（1.575kg）</p><p>　　m——藥量指數(shù)選1/3</p&

32、gt;<p>　　則R=15.8m，考慮理論計(jì)算與實(shí)際的差別，安全距離R取50m。</p><p>　　B、 個(gè)別飛石的安全距離驗(yàn)算</p><p><b>　　R=20KfNW</b></p><p>　　式中R——飛石安全距離（m）</p><p>　　Kf——安全系數(shù)1.5</p>&l

33、t;p>　　N——爆破作用指數(shù)0.5</p><p>　　W——最小抵抗線(xiàn) 0.9m</p><p>　　所以R=20×1.5×0.5×0.9=13.5m</p><p>　　根據(jù)實(shí)際爆破經(jīng)驗(yàn)和許多不確定因素，在樁基周?chē)?00m范圍均設(shè)置警戒線(xiàn)，以完全滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求。</p><p><b>

34、　?。?）裝藥</b></p><p>　　爆破前要對(duì)儲(chǔ)存的爆破材料進(jìn)行檢查，選用合格的炸藥和雷管。注意要使用爆破材料的生產(chǎn)日期，有效保質(zhì)期等，不使用過(guò)期的廢舊火工品。</p><p>　　要仔細(xì)進(jìn)行裝藥、堵塞、聯(lián)結(jié)工作，注意每一環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)卡孔、雷管與炸藥分離和折斷雷管腳線(xiàn)等問(wèn)題。</p><p>　　管藥聯(lián)結(jié)時(shí)，雷管腳線(xiàn)不能過(guò)分拉緊，要保持一定的松

35、馳度。雷管與管腳線(xiàn)聯(lián)結(jié)時(shí)反向聯(lián)結(jié)。 </p><p><b>　　（4）起爆</b></p><p>　　采用串聯(lián)微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆前用專(zhuān)用電橋檢測(cè)電路阻值，符合爆破規(guī)程要求后，方可起爆。在挖孔深度較淺時(shí)，全部使用電雷管起爆；隨著基孔深度的增加，如果滲水較大，電雷管起爆電源不足，引起拒爆，可采用導(dǎo)爆管結(jié)合電雷管起爆。</p><p>　　爆破時(shí)

36、必須貫徹“安全第一”的指導(dǎo)思想，在規(guī)定的爆破時(shí)間，設(shè)置警戒哨崗，劃定警戒線(xiàn)，警戒人員控制好安全范圍，明確警戒音響信號(hào)。在離居民區(qū)較近的地段還應(yīng)與當(dāng)?shù)刂伟?、交警部門(mén)聯(lián)系，發(fā)布公告，并在路線(xiàn)兩端設(shè)立醒目的標(biāo)志、施工告示牌，明確危險(xiǎn)標(biāo)示。</p><p>　　嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)的有關(guān)爆炸物品管理的規(guī)定，要記錄好爆破時(shí)間、裝藥量、剩余用量等數(shù)據(jù)。</p><p>　　如起爆后發(fā)現(xiàn)盲炮，要立即封鎖

37、現(xiàn)場(chǎng)，組織施工人員針對(duì)裝藥時(shí)的具體情況，找出拒爆原因，采取相應(yīng)措施處理。處理盲炮一般可采用二次爆破法和炸毀法。屬于漏點(diǎn)火的拒爆藥包，可再找原來(lái)的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或雷管腳線(xiàn)，經(jīng)檢查完好后，進(jìn)行二次起爆；對(duì)防水藥的炮眼，掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周?chē)鷰r石尚未發(fā)生松動(dòng)破碎，在離拒爆眼30cm處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。</p><p>　　施工人員下井前應(yīng)事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，若有毒

38、氣則立即排除。</p><p>　　（5）孔底處理 當(dāng)爆破作業(yè)至樁底標(biāo)高0.4m時(shí)，應(yīng)改用風(fēng)鎬鑿巖，使樁尖持力層不受爆破力的影響。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀土等擾動(dòng)過(guò)的軟弱層全部清理掉。若樁底進(jìn)入斜巖層，應(yīng)把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。之后通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后迅速封底。</p><p>　　1.

39、4鋼筋籠制作及吊裝</p><p><b>　　（1）材料要求</b></p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)批量堆放，并按規(guī)定通知監(jiān)理進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可加工制作。</p><p>　　鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。</p><p>　

40、　鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。</p><p>　　焊條要求采用E50級(jí)以上，應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并采取措施防止腐蝕受潮變質(zhì)。焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆烙暝O(shè)施。</p><p>　?。?）鋼筋制作與焊接 ①鋼筋制作</p><p>　　主筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接焊接長(zhǎng)度和相鄰2根主筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的焊接接頭區(qū)段長(zhǎng)度（指35d且不小于500m

41、m）。應(yīng)根據(jù)樁的長(zhǎng)短和吊車(chē)吊裝能力來(lái)確定鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度，且分節(jié)長(zhǎng)度最大不超過(guò)18m。</p><p>　　加強(qiáng)箍筋應(yīng)在按設(shè)計(jì)內(nèi)徑制作的定型圓平臺(tái)上（可在12mm鋼板上用長(zhǎng)10cm的Φ25鋼筋沿圓周焊成定型圓）卷制焊接而成。</p><p>　　螺旋箍筋下料時(shí)應(yīng)考慮綁扎時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于30d。</p><p><b>　　②鋼筋焊接</b>&l

42、t;/p><p>　　鋼筋焊接前，須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工須持考試合格證上崗。</p><p>　　鋼筋接頭采用搭接電弧焊，宜采用雙面焊接，焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）；當(dāng)雙面焊接困難時(shí)，可采用單面焊縫，焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。焊接時(shí)兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼鋼筋軸線(xiàn)一致。</p><p>　　之后焊接接縫按以下要求進(jìn)行

43、檢查：</p><p>　　A、焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷和焊瘤。</p><p>　　B、接頭處不得有裂紋。</p><p>　　C、允許偏差見(jiàn)下表：</p><p>　　在焊接接頭區(qū)段長(zhǎng)度（指35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭。樁基鋼筋籠配置在接頭區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積不超過(guò)50%。<

44、;/p><p><b>　　（3）鋼筋籠的成型</b></p><p>　　在一塊堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，按每間隔2m鋪上枕木枋形成鋼筋籠的制作平臺(tái)，在此平臺(tái)上按照規(guī)范要求鋪設(shè)主筋，之后每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋。</p><p>　　在加強(qiáng)箍筋與主筋焊接時(shí)，先按圖紙所示的主筋間距、根數(shù)在加強(qiáng)箍筋上劃上記號(hào)，將主筋按規(guī)定的間距焊牢在加強(qiáng)筋上，且必須保證加強(qiáng)

45、筋的平面與主筋垂直。之后按照?qǐng)D紙所示的位置焊接定位鋼筋，并按照設(shè)計(jì)間距綁扎螺旋箍筋，則一節(jié)鋼筋籠即可成型。</p><p>　　對(duì)于最上面一節(jié)鋼筋籠，還需準(zhǔn)確測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，計(jì)算出護(hù)筒頂至鋼筋籠底部的距離，加焊圓環(huán)吊筋。</p><p>　　鋼筋籠檢驗(yàn)允許偏差見(jiàn)下表：</p><p>　?。?）鋼筋籠運(yùn)輸與安裝</p><p>　　在成孔驗(yàn)收且

46、第一次清孔后，即可用吊車(chē)將鋼筋籠放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)輕搬、輕運(yùn)，保證骨架的整體性，防止變形。</p><p>　　吊起鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠頂部要用鋼管十字相撐，主筋部位可綁扎方木臨時(shí)加固，防止在吊放時(shí)產(chǎn)生變形。吊點(diǎn)的設(shè)置一定要正確，否則可能引起鋼筋籠的變形甚至散架。其位置為：第一吊點(diǎn)設(shè)置在頂部加強(qiáng)箍筋或吊環(huán)處，第二吊點(diǎn)設(shè)置在距本節(jié)鋼筋籠底部1/3長(zhǎng)度處。</p><p>

47、;　　當(dāng)距離較遠(yuǎn)，需用炮車(chē)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取固定措施，要?jiǎng)蛩倬徛旭?，防止鋼筋籠滾落傷人和顛簸變形影響下孔。</p><p>　　鋼筋籠入孔時(shí)，需改變第二吊點(diǎn)位置，將鋼筋籠吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔緩慢下沉，切勿撞擊孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。每下完一節(jié)鋼筋后用鋼管、方木或工字鋼固定，再用吊車(chē)吊另一節(jié)進(jìn)行拼裝焊接。</p><p>　　（5）鋼筋籠的拼裝焊接</p><p>

48、;　　拼裝前，應(yīng)檢查每根主筋否符合焊接要求。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。</p><p>　　鋼筋籠焊接時(shí)，施焊順序應(yīng)由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞：缚p長(zhǎng)度、厚度等按前文要求進(jìn)行，且同規(guī)格的鋼筋中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。焊渣必須清理干凈，否則焊接部位不能被混

49、凝土充分握裹，在受力后易斷開(kāi)。</p><p>　?。?）兩節(jié)鋼筋籠拼裝焊接完成后，將鋼筋籠吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。之后根據(jù)樁孔周?chē)o(hù)樁再一次校正鋼筋籠中心位置，將鋼管或方木插入吊筋圓環(huán)后固定在鋼護(hù)筒上，并在鋼護(hù)筒兩側(cè)放置枕木，防止鋼筋籠的偏位和浮起。</p><p>　　1.5灌注干孔砼 </p><p>　　樁基成孔及鋼筋籠就位后，立即灌筑樁基混凝土。</p

50、><p>　　砼采用拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層厚度不得超過(guò)0.3m。 混凝土采用插入式振搗棒邊灌注邊振搗，以間隔距離30cm并呈梅花形排列插振搗棒的位置，振搗密實(shí)的標(biāo)志為砼面靜止不泛漿和氣泡、穩(wěn)定不下沉。待砼灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高附近，灌注時(shí)要隨時(shí)測(cè)量砼面標(biāo)高。樁頂砼需高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少30cm，待系梁施工時(shí)再鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)

51、高以保證樁基與系梁連接良好。 干孔灌注樁基砼的注意事項(xiàng)： </p><p>　　①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車(chē)卸入。 ②灌注過(guò)程中，砼表面不得有超過(guò)50cm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 ③灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁不少于一組。</p><p><b>　　2地系梁施工工藝</b></p><p>

52、;<b>　　2.1施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　地系梁施工前，首先測(cè)量出兩根樁基中心坐標(biāo)及系梁底標(biāo)高，后將樁基頂面進(jìn)行鑿毛處理。</p><p><b>　　2.2底模施工</b></p><p>　　地系梁底模采用C15細(xì)石混凝土澆筑抹平。</p><p>　　2.3鋼筋加工與安裝<

53、;/p><p>　　地系梁鋼筋加工要求同樁基鋼筋。</p><p>　　地系梁鋼筋加工完畢后，用吊車(chē)吊至底模上，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。綁扎時(shí)，要合理制定綁扎順序，確保鋼筋骨架間距，及鋼筋保護(hù)層位置。</p><p>　　2.4地系梁側(cè)模安裝</p><p>　　模板采用定型鋼模板。鋼模板安裝以前先清除模板板面的鐵銹及其他污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時(shí)在

54、兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性，相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm，以保證平整度滿(mǎn)足驗(yàn)標(biāo)要求。</p><p>　　模板加固支撐采用拉桿加固。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝完成后，檢查系梁垂直度和高度，接頭處密封是否嚴(yán)密,是否有錯(cuò)縫。</p><p>　　2.5地系梁混凝土澆筑</p><p>　　砼采用罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配

55、合料斗澆筑，分層下灰振搗。每30cm為一層，振搗時(shí)應(yīng)抽入下一層5cm左右。系梁頂面采用二次振搗二次抹面的方法，嚴(yán)格控制其頂面高程。</p><p>　　2.6模板拆除與養(yǎng)生</p><p>　　側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理。拆模后，混凝土繼續(xù)養(yǎng)生時(shí)要采用薄膜覆蓋，并用鐵絲掛緊薄膜，后進(jìn)行灑水養(yǎng)生

56、至少7天。</p><p><b>　　3墩柱施工工藝</b></p><p><b>　　3.1施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　對(duì)每一個(gè)墩臺(tái)位周邊需整修場(chǎng)地，壓實(shí)吊車(chē)停放場(chǎng)地和罐車(chē)等車(chē)輛進(jìn)出便道。</p><p>　　應(yīng)將系梁與墩柱接觸面進(jìn)行鑿毛，直至露出新混凝土面為止。鑿毛后清除系梁表面的

57、混凝土廢渣，調(diào)直預(yù)埋鋼筋。應(yīng)進(jìn)行墩柱中心放樣，要求中心偏差不超過(guò)10㎜。</p><p>　　3.2鋼筋籠制作和安裝</p><p><b>　?。?）材料要求</b></p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)批量堆放，并按規(guī)定通知監(jiān)理進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可加工制作。</p>&l

58、t;p>　　鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。</p><p>　　焊條要求采用E50級(jí)以上，應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并采取措施防止腐蝕受潮變質(zhì)。焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆烙暝O(shè)施。</p><p><b>　?。?）鋼筋籠制作</b></p><p>　　主

59、筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接焊接長(zhǎng)度和相鄰2根主筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的焊接接頭區(qū)段長(zhǎng)度（指35d且不小于500mm）。加強(qiáng)箍筋應(yīng)在按設(shè)計(jì)內(nèi)徑制作的定型圓平臺(tái)上（可在12mm鋼板上用長(zhǎng)10cm的Φ25鋼筋沿圓周焊成定型圓）卷制焊接而成。</p><p>　　為保證鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋籠的縱向每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋，焊接在主筋上。在鋼筋籠的縱向每2m設(shè)置一層導(dǎo)向鋼筋，要求每層設(shè)置4根，相互錯(cuò)位90度，焊接在主筋上，以保證立柱

60、保護(hù)層的厚度。</p><p>　　螺旋箍筋下料時(shí)應(yīng)考慮綁扎時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于30d，要按設(shè)計(jì)要求的間距，采用綁扎方式與主筋連接。</p><p><b>　?。?）鋼筋籠安裝</b></p><p>　　墩柱鋼筋籠制作好后，由吊車(chē)起吊安裝。在吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)作加固處理，防止扭曲變形，安裝的鋼筋籠必須保持干凈。墩柱鋼筋與樁基鋼筋采用單面焊接，搭接

61、長(zhǎng)度應(yīng)不小于10ｄ。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的不超過(guò)50%。</p><p>　　3.3模板制作和安裝</p><p>　　墩柱模板采用定型標(biāo)準(zhǔn)圓鋼模，呈半圓形，有足夠的強(qiáng)度和剛度，并能保證板面的平整度滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求。模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在地面進(jìn)行試拼，以便檢查模板各成型板塊間

62、的拼縫接縫平整度及接縫的寬度。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨，除去銹皮、污澤并涂刷脫模劑。</p><p>　　模板節(jié)安裝時(shí)采用吊車(chē)配合人工進(jìn)行拼裝。拼裝第一節(jié)模板時(shí)，應(yīng)注意使模板底面支撐平整。每拼裝好一節(jié)模板，用線(xiàn)錘對(duì)中一次，以便校正，避免最后需對(duì)整個(gè)墩身模板進(jìn)行調(diào)整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。拼裝過(guò)程中要使模板接縫緊密，模板接縫處采用泡沫膠條壓實(shí)，刀片修平。在模板支設(shè)過(guò)程中要嚴(yán)格控制中心位置、垂直度和高度，接頭處密封是否嚴(yán)密,是否有錯(cuò)

63、縫。</p><p>　　模板全部拼裝完畢后，要進(jìn)行兩垂直方向的校正并加固。在柱頂利用4根鋼絲風(fēng)纜繩將模板錨固于地面，在墩柱模板底部要用砂漿進(jìn)行密封以防澆注混凝土?xí)r漏漿。</p><p>　　模板安裝完成后，用鋼管和扣件制作施工平臺(tái)，將施工平臺(tái)固定于模板上，詳見(jiàn)下圖：</p><p>　　3.4墩柱混凝土的澆筑</p><p>　　澆筑混凝土

64、前，應(yīng)對(duì)鋼筋和模板做進(jìn)一步的檢查。</p><p>　　要嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土，同時(shí)保證拌和時(shí)間和坍落度。拌制好的混凝土用罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件利用泵車(chē)或吊車(chē)配合料斗將混凝土輸送入模。</p><p>　　混凝土每澆筑30cm用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持10㎝的間距，并插入下層混凝土5㎝進(jìn)行振搗。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即為

65、振搗密實(shí)。振搗過(guò)程中禁止觸碰模板及預(yù)埋件。</p><p>　　混凝土澆注過(guò)程中，要求施工隊(duì)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板，支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取處理措施。</p><p>　　混凝土即將澆注至中系梁底面和墩柱頂面后，要在墩身沿路線(xiàn)縱向預(yù)埋鋼管形成預(yù)留孔，待中系梁和蓋梁施工時(shí)將圓鋼橫梁插入其中形成支撐點(diǎn)。要根據(jù)系梁底標(biāo)高、蓋梁底標(biāo)高、蓋梁橫坡及圓鋼橫梁高度準(zhǔn)確控制預(yù)留孔高程。</p

66、><p>　　墩柱頂面20cm混凝土在初凝前，要進(jìn)行二次振搗，以避免松頂。</p><p>　　3.5摸板拆除與混凝土養(yǎng)生</p><p>　　混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持混凝土24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。</p><p>　　側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修

67、整理。</p><p>　　拆模后，混凝土繼續(xù)養(yǎng)生時(shí)要采用薄膜覆蓋，并用鐵絲掛緊薄膜，后進(jìn)行灑水養(yǎng)生至少7天。</p><p><b>　　4蓋梁施工工藝</b></p><p><b>　　4.1蓋梁施工工序</b></p><p><b>　　4.2測(cè)量放樣</b><

68、/p><p>　　在蓋梁施工前，使用全站儀放出墩的中心線(xiàn)及方向線(xiàn)便于底模的安裝、水準(zhǔn)儀測(cè)出墩頂?shù)乃慕歉叱桃员阌诘啄５臉?biāo)高控制。</p><p><b>　　4.3墩頂鑿毛</b></p><p>　　對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。<

69、/p><p><b>　　4.4穿心棒安裝</b></p><p>　　穿心棒承重原理：在墩身施工時(shí)，在距墩頂1米的位置埋設(shè)Φ110PVC管預(yù)留穿心棒的位置，蓋梁施工時(shí)，吊車(chē)配合人工在墩柱預(yù)留孔內(nèi)安裝φ100圓鋼橫梁后，然后在穿心棒上點(diǎn)焊上一塊鐵平板用來(lái)放置千斤頂，為了預(yù)防鋼棒滾動(dòng)，可以用鋼管把兩側(cè)的鐵板連接起來(lái)。接著安裝承重橫梁，承重橫梁采用I50a號(hào)工字鋼安裝在承重千

70、斤頂上, 為防止工字鋼側(cè)向傾覆，工字鋼之間用Φ16拉桿穿過(guò)工字鋼腹板連接固定。工字鋼上面放一排長(zhǎng)3.5米I16工字鋼的方木作橫墊梁，間距不大于50公分。</p><p><b>　　4.5架設(shè)底模</b></p><p>　　模板采用組合式鋼模，使用前進(jìn)行調(diào)校并除銹，待穿心棒安裝完畢后開(kāi)始架設(shè)底模，用吊車(chē)把拼裝好的底模安裝就位，待測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后調(diào)整底模至設(shè)計(jì)

71、標(biāo)高，調(diào)整好后對(duì)底模進(jìn)行固定。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線(xiàn)偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間要墊橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。</p><p>　　底模模板安裝完成后，用Φ48鋼管搭設(shè)雙排腳手架并設(shè)置爬梯作為上下檢查通道。腳手架排距為100cm，離地20 cm設(shè)掃地桿，腳手架立桿間距為150cm，橫

72、桿間距為180cm，四面設(shè)剪刀撐，剪刀撐斜角不小于45度，剪刀撐互相連接一直到頂，走道鋪竹膠板或爬梯。</p><p>　　用鋼管和扣件與穿棒工字鋼連接作為施工平臺(tái)，作業(yè)面平臺(tái)周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿使用鋼管扣接，圍欄高度不得低于1.2米，臨邊防護(hù)欄桿完成后，還應(yīng)對(duì)圍欄周邊使用孔眼密度不大于2cm的安全網(wǎng)進(jìn)行掛設(shè)，防止小型工具等物體墜落對(duì)地面人員造成的傷害。</p><p>　　4.6鋼

73、筋制作和安裝</p><p>　　鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，用吊車(chē)安裝成型的方式進(jìn)行。</p><p><b>　　（1）材料要求</b></p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)批量堆放，并按規(guī)定通知監(jiān)理進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可加工制作。</p><p>　　鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使

74、用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。</p><p>　　焊條要求采用E50級(jí)以上，應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并采取措施防止腐蝕受潮變質(zhì)。焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆烙暝O(shè)施。</p><p>　?。?）鋼筋制作、安裝</p><p>　　鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，再用吊車(chē)吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直

75、，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作時(shí)，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于其直徑的2.5倍。鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采接焊時(shí)，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后需交錯(cuò)放置混凝土墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度。并對(duì)墊石鋼筋及擋塊鋼筋進(jìn)行預(yù)埋。</p&g

76、t;<p>　　安裝完成后要求：主筋間距允許偏差±20mm，箍筋間距允許偏差±10mm，鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差±10mm，寬度高度允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。</p><p>　　4.7安裝蓋梁側(cè)模、端模</p><p>　　側(cè)模、端模采用工廠(chǎng)預(yù)制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)

77、模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管作為背撐，采用ф18對(duì)拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線(xiàn)位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。</p>&l

78、t;p>　　4.8支座墊石、擋塊</p><p>　　測(cè)量人員在蓋梁側(cè)模上放大坐標(biāo)把墊石擋塊的位置放出，然后人工繃線(xiàn)預(yù)埋墊石擋塊的鋼筋，鋼筋的頂面標(biāo)高由水準(zhǔn)儀控制，待蓋梁澆筑完成后再在混凝土面上放出墊石及其擋塊的位置，安裝模板。</p><p><b>　　4.9混凝土澆筑</b></p><p>　　砼采用拌合站集中拌合、砼罐車(chē)運(yùn)輸、泵

79、車(chē)泵送入模。澆注前，對(duì)模板、支撐鋼管等按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層澆注，混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過(guò)30厘米，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)時(shí)，

80、應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)采用平行式或梅花式，振搗時(shí)間控制在25s～40s為宜，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。澆注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。</p><p>　　當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿，已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)時(shí)表示該層振搗適度。</p><p>　　當(dāng)蓋梁混凝土振搗完成后，及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，保證

81、混凝土面的平整度。在混凝土初凝前要用鋼抹再次收抹以減少混凝土的收縮裂縫。</p><p>　　4.10摸板拆除與混凝土養(yǎng)生</p><p>　　混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持混凝土24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。</p><p>　　側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理。</p&

82、gt;<p>　　拆模后，混凝土繼續(xù)養(yǎng)生時(shí)要采用薄膜覆蓋，并用鐵絲掛緊薄膜，后進(jìn)行灑水養(yǎng)生至少7天。</p><p>　　4.11無(wú)支架穿心棒法蓋梁施工計(jì)算書(shū) </p><p>　　蓋梁穿心鋼棒法受力分析計(jì)算 </p><p>　　4.11.1設(shè)計(jì)荷載 </p><p><b>　　1)&

83、#160;砼自重 </b></p><p>　　砼自重統(tǒng)一取11m*2.2*1.8m高梁高為計(jì)算荷載， 砼方量：V=50.1m3，鋼筋砼按27KN/m3計(jì)算， 砼自重：G=50.1×27=1352.7KN </p><p>　　蓋梁長(zhǎng)11m，均布每延米荷載：q1=122.97kN/m</p><p>　　

84、2）組合鋼模板及連接件重量為3.5噸， 自重G=3500*9.8/1000=34.3KN </p><p>　　均布每延米荷載q2=3500*9.8/1000/11=3.11kN/m</p><p><b>　　3）I16工字鋼 </b></p><p>　　按照50cm間距布設(shè)，需I16工字鋼16根，每根長(zhǎng)3.5

85、米 I16工字鋼自重G=3.5*16*20.5*9.8/1000=11.25KN， 均布每延米荷載q3=11.25/11=1.02kN/m </p><p><b>　　4）I50工字鋼 </b></p><p>　　共2根，單根長(zhǎng)12米，自重G=2×12×93.654×9.8/1000=22.03

86、kN </p><p>　　均布每延米荷載q4=1.87KN/m </p><p><b>　　5)施工荷載 </b></p><p>　　小型機(jī)具、堆放按500kg計(jì)算，自重G=500*9.8/1000=4.9KN：q5=0.45 KN/m </p><p>　　振搗混

87、凝土產(chǎn)生的荷載：q6=0.45 KN/m</p><p>　　4.11.2荷載組合及施工階段 </p><p>　　蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。 </p><p>　　4.11.3受力模型</p><p><b>　　1)I16工字鋼 <

88、;/b></p><p>　　I16工字鋼分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字鋼分布在圓柱兩側(cè)的50a工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑180cm，故I16工字鋼分布梁計(jì)算跨徑為180cm，蓋梁底寬為220cm，分布梁兩端各懸臂85cm，懸臂有利跨中受力，不計(jì)懸臂部分，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，實(shí)際偏安全，見(jiàn)（附圖1）</p><p>　　2）I50a工字鋼 </

89、p><p>　　工字鋼主梁承受由每根I16工字鋼分布梁傳來(lái)的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.5m，按兩端外伸懸臂計(jì)算。見(jiàn)（附圖2）</p><p><b>　　3）鋼棒計(jì)算模型 </b></p><p>　　鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考

90、慮鋼棒受剪，4個(gè)支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽?lái)的重力。見(jiàn)（附圖3）</p><p>　　4.11.4計(jì)算結(jié)果</p><p>　　1) I16工字鋼 </p><p>　　荷載q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)</p><p>　　=1.2*(122.97+3.11)+1.4*(0.45+0.45) 

91、;     </p><p>　　=152.556KN/m </p><p>　　I16工字鋼分布梁布設(shè)間距0.5m，單根承受0.5×152.556=76.278KN</p><p>　　單根均布荷載q=76.278/2=38.139KN/m 計(jì)算跨徑取1.8m </p&

92、gt;<p>　　跨中彎矩：M=1/8ql2=0.125×38.139×1.82</p><p>　　=15.45KN.M σ=M/W=15.45*103/141*10-6</p><p>　　=109MPa≤［σ］=215Mpa。 </p><p>　　鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［σ］=21

93、5Mpa。</p><p>　　撓度：f=5ql4/384EI=5×38.16×1.84/(384×2.06×1130)</p><p>　　=0.002241m≤[f]=l0/400=1.8/400</p><p>　　=0.0045m   (滿(mǎn)足要求)</p><p>

94、　　2）I50a工字鋼 </p><p>　　荷載q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6) </p><p>　　=1.2*(122.97+3.11+1.02)+1.4*(0.45+0.45)</p><p>　　=153.78KN/m </p><p>　　I50a工字鋼設(shè)兩根，單根承受q=0.

95、5×153.78=76.89KN/M I鋼材采用Q345鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［σ］=308Mpa。</p><p>　　計(jì)算跨徑6.5m 見(jiàn)（附圖4）</p><p>　　跨中彎矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l] </p><p>　　=1/2×153.78×6.5×

96、5.5×[(1-2.25/5.5)×(1+2×2.25/6.5)-5.5/6.5]</p><p>　　=422.895KN.M </p><p>　　σ=M/W=422.895/1860×103mm3=227Mpa<［σ］=308Mpa。 </p><p>　　跨中撓度f(wàn)=ql4(5-24a2/l2

97、)/384EI </p><p>　　=153.78*6.54*（5-24*2.252/6.52）/（384*2.1*46500）         </p><p>　　=15.55mm<[f]=l/400=6.5/400=16.25mm </p><p&

98、gt;　　懸臂端點(diǎn)撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI </p><p>　　=153.78*2.25*6.53*(6*2.252/6.52+3*2.253/6.53-1)/(24*2.1*46500)</p><p>　　=-6.35mm 滿(mǎn)足要求</p><p><b>　　3)鋼棒計(jì)算 <

99、/b></p><p>　　鋼棒采用υ100mm高強(qiáng)鋼棒 </p><p>　　截面面積為：A=3.14×502=7850mm2， 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［τ］=125Mpa。</p><p>　　荷載q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q5+q6) </p><p>　　=1.2*(122

100、.97+3.11+1.02+1.87)+1.4*(0.45+0.45)=156.024KN/m  Q=156.024*11/4=429.066KN </p><p>　　τ=Q/A=429.066*103/7850=54.65MPa<[τ]=125Mpa 滿(mǎn)足要求</p><p><b>　　5箱梁安裝工藝</b&

101、gt;</p><p>　　本橋箱梁安裝工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→支座安裝→架橋機(jī)拼裝→架橋機(jī)過(guò)孔→箱梁運(yùn)輸→箱梁吊裝→落梁后檢查→依次循環(huán)逐片安裝。</p><p><b>　　5.1施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　吊裝前，應(yīng)確保箱梁強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（50MPa），孔道水泥漿不低于40MPa，支座墊石強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，

102、臺(tái)背回填的平整度和壓實(shí)度達(dá)到要求。必須用儀器檢查校核墩、臺(tái)帽及支座的平面位置、高程及尺寸，以便安裝時(shí)使箱梁準(zhǔn)確就位，并彈出支座中心位置、梁端線(xiàn)等。</p><p>　　箱梁在出場(chǎng)前要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。檢驗(yàn)內(nèi)容為：斷面尺寸、封錨段及箱梁兩側(cè)有無(wú)脹?，F(xiàn)象、箱梁角度方向、箱梁表面的清潔等事項(xiàng)。若超出規(guī)范要求，則應(yīng)采取措施進(jìn)行修整，然后準(zhǔn)確畫(huà)出構(gòu)件軸線(xiàn)，以利構(gòu)件能順利安裝就位。</p><p&

103、gt;　　要對(duì)運(yùn)梁拖車(chē)機(jī)械性能和箱梁捆綁、加固設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合安全運(yùn)梁要求的設(shè)備堅(jiān)決不使用。</p><p>　　吊裝作業(yè)前，需整修運(yùn)梁道路，平整施工場(chǎng)地。運(yùn)梁道路需表面平整，基底堅(jiān)實(shí)，線(xiàn)性順暢，滿(mǎn)足安全運(yùn)梁要求，不得出現(xiàn)一邊硬一邊軟或上硬下軟的現(xiàn)象，軟基地段必須進(jìn)行換填處理。運(yùn)梁道路最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于60米，最大縱坡不大于10%。</p><p><b>　　5.2支座

104、安裝</b></p><p><b>　　（1）臨時(shí)支座</b></p><p>　　臨時(shí)支座采用砂筒，使用前需經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)，確保其承載能力達(dá)到施工要求。砂筒安裝前，必須對(duì)所有的支座墊石頂標(biāo)高及臨時(shí)支座中心位置進(jìn)行復(fù)核，確保臨時(shí)支座位置準(zhǔn)確，高度滿(mǎn)足要求，臨時(shí)支座需高出永久性支座2cm。</p><p>　?。?）滑板式橡膠支座<

105、;/p><p>　　箱梁吊裝前，在伸縮縫處需一次性安裝滑板式橡膠支座。安裝前，需清除支座墊石頂面浮塵及雜物，確保墊石表面清潔平整。必須復(fù)核支座墊石頂標(biāo)高和支座中心位置，后在支座墊石上按設(shè)計(jì)位置彈出支座位置中心線(xiàn)，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線(xiàn)。將橡膠支座安放在墊石上時(shí)，應(yīng)使支座中心線(xiàn)同支座墊石上的中心線(xiàn)相重合，梁底鋼板與支座墊石頂面盡可能保持平行、平整，與支座上下面全部密貼。同一片梁的各個(gè)支座應(yīng)置于同一平面上，

106、避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承和脫空現(xiàn)象。箱梁就位后，應(yīng)將滑板上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板斷續(xù)焊連接。</p><p><b>　　5.3架橋機(jī)拼裝</b></p><p>　　架橋機(jī)主要由鋼橋桁節(jié)、前后鋼橫梁及行走系統(tǒng)與起重提升系統(tǒng)組成。架橋機(jī)長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足架設(shè)要求，設(shè)2條縱向?qū)Я?，每條導(dǎo)梁由上下弦及加強(qiáng)弦桿的鋼橋桁節(jié)組成；前后吊點(diǎn)橫桁梁均由鋼橋桁節(jié)成，橫桁梁擱置在置于導(dǎo)梁

107、頂上的縱向行走系統(tǒng)之上。</p><p>　　拼裝時(shí)，在地面上利用龍門(mén)吊配合將導(dǎo)梁各構(gòu)件拼裝成一整體。導(dǎo)梁拼裝完成后進(jìn)行軌道鋪設(shè)，必要時(shí)利用吊車(chē)配合。軌道鋪設(shè)完成后即可將導(dǎo)梁順著軌道推至墩帽，運(yùn)梁拖車(chē)就位利用粱體配重配合。</p><p><b>　　5.4架橋機(jī)過(guò)孔</b></p><p>　　架橋機(jī)拼裝完成后，進(jìn)行過(guò)孔作業(yè)。首先架橋機(jī)空載前

108、移，兩起吊小車(chē)退至后支腿附近，縱梁內(nèi)部前小導(dǎo)梁前伸，柱腳攜橫移軌道及軌道枕木到達(dá)1號(hào)墩位置首先支承在墩蓋梁上，起重工從縱梁上通過(guò)柱腳到達(dá)墩蓋梁上，鋪設(shè)枕木、安設(shè)橫梁軌道。這時(shí)縱梁繼續(xù)前移，同時(shí)前小導(dǎo)梁收回，柱腳收回。后小導(dǎo)梁也同時(shí)向后伸出，做配重。當(dāng)主縱梁前支腿到達(dá)已安裝完的橫梁軌道位置，縱梁過(guò)孔停止，支腿支承系統(tǒng)就位于橫梁軌道上，調(diào)整支腿高度，使縱梁平衡，從而完成過(guò)孔。</p><p><b>　　5

109、.5箱梁運(yùn)輸</b></p><p>　　箱梁裝車(chē)前，要對(duì)箱梁進(jìn)行檢查，清理掉梁上雜物。裝車(chē)時(shí)需平衡放正，使車(chē)輛承重對(duì)稱(chēng)均勻，并能確保箱梁處于簡(jiǎn)支狀態(tài)。為防止運(yùn)梁車(chē)在行駛過(guò)程中箱梁滑落，可用方木及鋼絲繩固定箱梁。為避免運(yùn)輸過(guò)程中由于顛簸造成粱體局部混凝土受損，可在梁體與車(chē)輛運(yùn)輸支撐點(diǎn)的四周接觸位置墊橡膠皮墊、廢舊輪胎或方木。</p><p>　　箱梁運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)梁車(chē)速度控制在3～

110、5km/h，曲線(xiàn)、坡道地段應(yīng)嚴(yán)格控制在3km/h以?xún)?nèi)。在梁廠(chǎng)、交叉路口、架梁場(chǎng)地處設(shè)行車(chē)指揮員限制其它車(chē)輛的通行，保證運(yùn)梁炮車(chē)行駛暢通。</p><p><b>　　5.6箱梁吊裝</b></p><p>　　運(yùn)梁車(chē)到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)就位后，開(kāi)始吊裝箱梁。具體步驟如下所示：</p><p>　?、龠\(yùn)梁炮車(chē)載梁至架橋機(jī)尾部后支架后方附近。 </p

111、><p>　　②1#起重行車(chē)垂直起吊梁體，采用兜底起吊的方式，在從梁端向梁中移2米處（2#天車(chē)相同），使梁體脫離臺(tái)車(chē)面，臨時(shí)支撐后支腿，同時(shí)檢查卷筒排繩、制動(dòng)。</p><p>　?、?#起重行車(chē)和后運(yùn)梁炮車(chē)配合前移梁體，如果起升高度不夠，可臨時(shí)拆除支架臺(tái)車(chē)?yán)瓧U，后運(yùn)梁炮車(chē)移至2#天車(chē)處，使用2#天車(chē)將梁吊起后和1#天車(chē)同步向前移動(dòng)。 </p><p>　?、墚?dāng)起重行車(chē)

112、載梁前移至 1/2 跨中時(shí)，應(yīng)密切注意架橋機(jī)變形。兩臺(tái)起重行車(chē)同時(shí)載梁前移至架梁段，徐徐落下，按指定位置就位。</p><p><b>　　5.7落梁后檢查</b></p><p>　　落梁后，要檢查支座及臨時(shí)支座是否與梁貼緊、底板是否平整。就位不準(zhǔn)或底板不平整或支座與梁不密貼時(shí)，必須吊起，采取墊鋼板的方法，但不得用撬棍移動(dòng)箱梁，按此方法依次完成一孔安裝。安裝完成一孔

113、后，要焊接橫隔梁鋼筋，對(duì)于邊梁應(yīng)做好臨時(shí)支護(hù)防止掉落。</p><p>　　一孔箱梁安裝結(jié)束，將雙導(dǎo)梁向前推進(jìn)至下一橋孔就位，與此同時(shí)將橋面上的運(yùn)梁軌道接長(zhǎng)至導(dǎo)梁尾部(即導(dǎo)梁平衡部位)，依次循環(huán)完成吊裝。</p><p><b>　　5.8注意事項(xiàng)</b></p><p>　　在起吊和安裝箱梁的各個(gè)階段中，要對(duì)箱梁的重心位置、系點(diǎn)位置和起吊瞬間

114、予以注意，并時(shí)刻檢查鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)及其他吊裝設(shè)備安全使用情況。</p><p>　　導(dǎo)梁向前推進(jìn)過(guò)程中，一定要統(tǒng)一指揮，指揮人員必須由安裝經(jīng)驗(yàn)豐富、熟悉架橋技術(shù)的人員擔(dān)任。指揮人員必須站在適當(dāng)位置，既能看到對(duì)岸橋墩上的滾軸，又能觀察導(dǎo)梁推進(jìn)的一切情況。所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。橫移箱梁速度必須緩慢，梁底距墩帽

115、頂面的高度越小越好。</p><p>　　玉溪1號(hào)大橋下存在施工便道和村民機(jī)耕路，必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行交通疏導(dǎo)。運(yùn)輸和吊裝箱梁時(shí)，嚴(yán)禁任何車(chē)輛及人員在作業(yè)橋跨下部通行。</p><p><b>　　6橋面系施工工藝</b></p><p>　　6.1橫隔梁和濕接縫</p><p><b>　　6.1.1施工準(zhǔn)備<

116、;/b></p><p>　　箱梁就位前，要對(duì)橫隔板和翼緣外緣進(jìn)行鑿毛，鑿掉混凝土表面的松散層，并用水清先干凈。</p><p>　　箱梁安裝完畢，測(cè)量人員應(yīng)復(fù)核箱梁頂面高程，若安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　6.1.2橫隔梁施工</p><p>　　焊接橫隔梁中伸出的鋼筋，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)

117、度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。后綁扎箍筋，其間距應(yīng)符合圖紙要求。</p><p>　　橫隔梁模板采用竹膠板和方木制作，對(duì)拉桿進(jìn)行固定。模板內(nèi)需涂刷隔離劑，并保持位置正確。</p><p>　　6.1.3濕接縫施工</p><p>　　濕接縫連接筋和翼緣板伸出的鋼筋焊接均采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。</p><p>

118、　　濕接縫采用吊放竹膠板作為底模，用鐵絲進(jìn)行固定。</p><p>　　6.1.4混凝土澆筑</p><p>　　混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，振搗棒振搗。下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開(kāi)，不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。振搗時(shí)間的控制以混凝土不再下沉，表面平坦且泛漿為原則。澆筑完成后，要及時(shí)收漿抹面，控制好混凝土頂面平整度，并覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。</p>