高精木模施工技術

1、<p><b>　　高精木模施工技術</b></p><p>　　摘要：本文介紹了高精木模的特點及工藝原理，詳細的闡述了高精木模的操作流程及關鍵控制要點。實踐證明，高精木模的使用在改善文明施工，加快施工進度，控制施工質量，節(jié)約工程成本等方面都有顯著的效果。 </p><p>　　關鍵詞：高精木模；施工；新配件；新技術 </p><p>

2、;　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼： A </p><p>　　1 .木模板的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　在現(xiàn)澆混凝土結構工程中，模板工程一般占工程造價的20%～30%，占工量的30%～40%，占工期的50%左右，且我國目前的木模水平極其落后，大部分還停留在現(xiàn)鋸、現(xiàn)配、現(xiàn)拼、現(xiàn)支、現(xiàn)拆等傳統(tǒng)手工操作施工方法，它們在全國市場的占有率高達70%以上。隨著市場競爭越來越激烈，傳統(tǒng)施工技術

3、的變革勢在必行。我項目部采用傳統(tǒng)木模結合引進日本先進的施工技術，通過不斷地摸索學習和實踐，總結出一套新的高精木模施工技術。 </p><p><b>　　2 .工程概況 </b></p><p>　　清遠萬科城2.2期A5棟位于清遠市清城區(qū)石角鎮(zhèn)大坑水庫側，建筑面積約為4300㎡，建筑高度為29.5m，標準層層高2.8m，本棟首層至十層采用高精木模施工試點。 <

4、/p><p><b>　　3.高精木模體系 </b></p><p>　　3.1高精木模施工原理 </p><p>　　根據(jù)結構形狀、模板受力計算繪制配模圖，設置集中加工廠根據(jù)配模圖采用 </p><p>　　精密推臺鋸對模板、木方統(tǒng)一下料，采用工作平臺、電壓射釘槍將模板與木方固定成大塊規(guī)范化模板，采用彈線設備、臺鉆對大塊規(guī)

5、范化模板鉆孔、加工，現(xiàn)場安裝柱腳找平引用抹灰灰餅原理，采用木方和小夾板片找平定位保證模板體系平整度，大塊規(guī)范化模板、日式配件、電動工具實現(xiàn)工業(yè)化組裝、加固、拆除，安裝精度高、速度快。 </p><p>　　3.2高精木模的適用范圍 </p><p>　　本技術適用普通工業(yè)、民用建筑模板工程，尤其適用于混凝土質量要求高的項目。 </p><p>　　3.3高精木模的特

6、點 </p><p><b>　　3.3.1工業(yè)化 </b></p><p>　　3.3.1.1工業(yè)化配模：現(xiàn)場設置集中加工場，配備操作平臺、設備流水作業(yè)，減少勞動力量30%，提高工作效率40%，為操作人員提供良好工作環(huán)境，并明顯提高現(xiàn)場安全文明。 </p><p>　　3.3.1.2工業(yè)化安裝：安裝引用組合鋼模工藝，規(guī)范化模板按編號逐一組拼，

7、并采用日式配件、工具固定，操作方便、高效并形成流水線作業(yè)；且對工人技術要求較低，解決模板安裝勞動力需求大的難題。 </p><p>　　3.3.1.3工業(yè)化管理：項目部根據(jù)配模圖、作業(yè)指導書、工藝標準進行管理、驗收，使每道工序控制在誤差范圍內，將質量融入到管理中，形成可視化的流水作業(yè)，顯著提高工程質量。 </p><p><b>　　3.3.2精度高 </b><

8、/p><p>　　3.3.2.1規(guī)范化模板精度高：集中配模場采用工作平臺、精密模具、精密推臺鋸、射釘槍、臺鉆和彈線設備，設備精度高誤差小，并通過專業(yè)化管理、制作精度高。 </p><p>　　3.3.2.2安裝精度高：模板安裝前采用木方精確找平，保證模板體系平整度，并采用日式配件精確牢固安裝，保證混凝土澆筑不跑位。 </p><p>　　3.3.2.3混凝土成品精度高：

9、混凝土澆筑后垂直度、平整度按垂5平8標準合格率96%以上，混凝土達到免抹灰要求，經(jīng)濟效果明顯。 </p><p>　　3.3.3使用率高 </p><p>　　3.3.3.1模板周轉率高：集中加工場，將模板與木方用射釘固定成整體，可顯著提高模板耐用性。 </p><p>　　3.3.3.2配件重復利用率高：柱腳找平材料、日式配件均可重復利用，且配件采用整體式無零件缺

10、損，配件利用率高，節(jié)約成本。 </p><p>　　3.4高精木模施工工藝 </p><p>　　3.4.1施工工藝流程 </p><p>　　圖紙深化集中配模原地試拼 </p><p>　　柱腳找平 墻柱安裝 </p><p>　　測量放線內架搭設 梁板安裝 </p><p><b>

11、;　　混凝澆筑模板拆除 </b></p><p>　　3.4.2主要操作要點 </p><p>　　3.4.2.1圖紙深化 </p><p>　　(1)計算剪力墻、梁施工荷載，后驗算面板、內龍骨、外龍骨、對拉螺桿受力，確定材料規(guī)格，及內龍骨、外龍骨、對拉螺桿間距。 </p><p>　　(2)對編號規(guī)范化模板根據(jù)層高、板厚確定其高

12、度，及模板次龍骨、對拉螺桿位置，繪制配模圖(如下)。 </p><p>　　3.4.2.2集中加工 </p><p>　　(1)采用精密推臺鋸按配模圖統(tǒng)一對模板、木方下料，并擺放整齊。 </p><p>　　(2)采用操作平臺、電壓射釘槍將模板、木方固定成整體，并標號擺放整齊。 </p><p>　　(3)按配模圖對拉螺桿尺寸，在固定模板上彈

13、線，標記對拉螺桿位置，采用專用電鉆打孔。 </p><p>　　3.4.2.3原地試裝 </p><p>　　(1)測量放線，按圖紙放出剪力墻邊線及300mm控制線。 </p><p>　　(2)按配模圖對應編號逐一拼裝，并采用日式配件固定。 </p><p>　　(3)安裝完成及時復核截面尺寸，模板縫隙。 </p><p

14、>　　(4)對于尺寸偏差大的模板及時修改，保證模版精度。 </p><p>　　3.4.2.4柱腳找平 </p><p>　　(1)上層混凝土澆筑過程中嚴格按照標高控制板面平整度，嚴格控制在1cm內。 </p><p>　　(2)復核墻柱角、中間隔50cm處結構樓板H+0.01標高偏差，高為負、低為正并用鐵釘原位標記。 </p><p>

15、;　　(3)對標記為負用電鉆將混凝土打掉，對標記為正的采用1-3mm木夾板找平，測量板面標高為結構面H上1cm. </p><p>　　(4)混凝土、木工班組找平后，現(xiàn)場施工員及時復查，對偏差超過3mm及時整改，保證找平精度。 </p><p>　　(5)采用變形大的橡膠帶將木夾板標高點中間墊平，橡膠帶越高木夾板標高點上3-5mm，保證塞縫密實。 </p><p>

16、　　(6)采用40*60木方按柱邊線定位，并用鐵釘將木方、木夾板、混凝土樓板固定。 </p><p>　　(7)現(xiàn)場施工員復核木方上口標高，并檢查木方與主邊線、塞縫密實性。 </p><p>　　3.4.2.5墻柱模板安裝 </p><p>　　(1)將已加工好墻柱模板，搬至對應墻柱邊，將所需工具備齊。 </p><p>　　(2)按配模圖模

17、板編號順序將對應編號模板放置對應位置，安裝由柱端依次向另一端進行，首塊模板用鐵釘與柱腳木方固定，校正垂直度、平整度，其余依次按順序拼裝。 </p><p>　　(3)一側模板安裝就位后，將塑料連接帽穿過對拉螺桿孔與固定式蝴蝶扣固定，將對拉螺桿與塑料連接帽固定，另一側模板同上。 </p><p>　　(4)安裝主龍骨&#216;48.3×3.6鋼管，將鋼管安裝至固定式蝴蝶扣

18、，并用電動扳手固定。 </p><p>　　(5)墻柱模板校正，安裝墻柱頂拉結合裝置，保證墻柱穩(wěn)定性。 </p><p>　　3.4.2.6內架搭設 </p><p>　　(1)本工程采用承插式盤扣腳手架，具有可靠的雙向自鎖能力，施工搭設方便，且橫桿固定尺寸，能精確保證立桿間距，施工速度快。 </p><p>　　(2)按層高、梁高確定立桿高

19、度，并根據(jù)戶型形狀、受力計算確定立桿縱橫間距及橫桿長度，在工廠定制。 </p><p>　　(3)搭設前繪制立桿平面布置圖，并對班組、管理人員交底。 </p><p>　　(4)現(xiàn)場嚴格按平面布置圖和軸線搭設，保證縱橫立桿順直、穩(wěn)定，陽臺、衛(wèi)生間降板處下墊方木保證橫桿水平。 </p><p>　　(5)安裝時立桿扣盤與橫桿插銷需敲緊，保證連接牢固。 </p&g

20、t;<p>　　(6)支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 </p><p>　　3.4.2.7梁、板模板安裝 </p><p>　　(1)安裝順序：盤扣式腳手架搭設→頂托→橫楞→梁底模→頂托固定梁底模板→梁側模安裝→板底模板安裝→梁鋼筋綁扎及安裝對拉螺桿→樓板鋼筋綁扎→梁底、板底標高校核。 </p><p>　　(2)梁模板安

21、裝先在樓板上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后將制作好的底模安裝并加固。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1/1000~3/1000起拱。梁側模按照先主梁后次梁一次性安裝。 </p><p>　　(3)梁采用專門對拉螺桿固定，梁側模安裝后，將塑料連接帽穿過對拉螺桿孔與固定式蝴蝶扣固定，塑料連接帽梁內側與限位滾牙裝置固定，卡扣朝上，待梁板

22、鋼筋綁扎后，將定尺寸對拉螺桿卡入限位滾牙裝置內固定，梁上的主龍骨鋼管用電動扳手與固定式蝴蝶扣固定，邊梁采用邊梁固定器固定，同梁中加固，并校正梁凈空尺寸，保證順直。 </p><p>　　樓面模板的安裝，盤扣式腳手架搭設完成后，將頂托調至標準標高處，將主龍骨搭設在頂托上，在主龍骨上鋪設次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計

23、要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.1％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 </p><p>　　3.4.2.8梁和板模板拆除 </p><p>　　(1)混凝土澆筑完成8-12小時后，使用電動扳手拆除墻柱頂拉裝置，并將U型鐵板、鐵鏈、立桿清理，分類擺放整齊。 </p><p>　　(2)用電動扳手將固定蝴蝶、鋼管拆除，并用撬棍從端頭逐一將模板取出，材料及時清理，并

24、分類擺放整齊。 </p><p>　　(3)使用電動扳手將剪力墻朔料連接冒取出，并及時清理、收集。 </p><p>　　(4)待樓板放線完成，將模板、配件從傳料孔上傳，柱腳找平后直接安裝。 </p><p>　　(5)梁側模拆除同剪力墻、柱。 </p><p>　　(6)已混凝土同條件試塊達到設計強度后拆除頂托、梁、板底模、內架等。 <

25、;/p><p>　　(7)3天內樓層清理完成 </p><p><b>　　4.結束語 </b></p><p>　　綜上所述，高精木模施工技術可推進建筑工業(yè)化進程，提高施工質量、安全文明，縮短工期、降低成本，實用、推廣性高。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p>&

26、lt;p>　　[1]期刊：張軍相.定型木模板施工法.建筑工人,1994年,第七期 </p><p>　　[2]期刊：李國舉.木模板施工工藝淺析.科學與財富，2013年5月 </p><p>　　[3]期刊：潘娜.高層住宅樓如何控制組合木模板施工.黑龍江科技信息,2013年,第2期 </p><p>　　[4]著作：日本工業(yè)化研修報告.萬科,2011年 <