關(guān)于200gdkn165×2輸油泵中開面泄漏故障分析與對策

1、<p>　　關(guān)于200GDKN165×2輸油泵中開面泄漏故障分析與對策</p><p>　　摘要：文章針對200GDKN165×2主輸泵出現(xiàn)中開面泄漏故障進(jìn)行分析，指出機(jī)封與機(jī)封沖洗液工藝設(shè)計(jì)不匹配應(yīng)是引起故障的主要原因。通過調(diào)整機(jī)封改造與之相匹配，以及對泄漏面采用金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)并對受沖蝕損壞泵軸采用噴焊工藝修復(fù)，解決振動(dòng)了機(jī)泵故障。 </p><p>　　關(guān)

2、鍵詞：主輸泵 泄漏 沖刷 對策 </p><p>　　某站7#主輸泵型號為200GDKN165×2，為水平中開單吸雙級式離心泵，由浙江佳力科技有限公司生產(chǎn)。該泵自2009年開工運(yùn)行以來，已累計(jì)運(yùn)行3800小時(shí)。2012年6月27日，該泵驅(qū)動(dòng)端軸封部位出現(xiàn)泄漏，影響生產(chǎn)，緊急停泵，解列系統(tǒng)。 </p><p>　　一、泵驅(qū)動(dòng)端軸封部位出現(xiàn)泄漏后，機(jī)泵部件沖蝕基本情況 </p&

3、gt;<p>　　經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)：泵體上蓋于下部中開面處出現(xiàn)沖蝕，上蓋中開面左側(cè)35*20MM，右側(cè)27*12MM，最深出約1MM；下蓋中開面左側(cè)28*21MM，右側(cè)20*18MM，最深處約1MM。泵殼密封腔邊緣局部有小孔樣沖蝕，共計(jì)12處，位置與機(jī)械密封沖洗液分布器孔對應(yīng)（機(jī)封均布孔為直徑4MM），最深處近3MM，最大直徑7MM；驅(qū)動(dòng)端機(jī)封沖洗液引入泵體密封腔處出口沖蝕。 </p><p>　　1

4、.泵殼中分面及泵體內(nèi)殼沖蝕情況 </p><p>　　圖一 泵下部水平中開面及殼體內(nèi)側(cè)沖蝕 </p><p>　　圖二 泵上蓋水平中開面及殼體內(nèi)側(cè)沖蝕 </p><p>　　2.驅(qū)動(dòng)端機(jī)封沖洗液引入泵體密封腔處出口沖蝕情況 </p><p>　　圖三 驅(qū)動(dòng)端泵體密封腔處出口沖蝕 </p><p>　　3.驅(qū)動(dòng)端機(jī)封沖蝕

5、情況 </p><p>　　沖蝕處位置正對驅(qū)動(dòng)端機(jī)封沖洗液引入泵體密封腔處 </p><p>　　圖四 驅(qū)動(dòng)端機(jī)封沖蝕情況 </p><p>　　4.機(jī)泵驅(qū)動(dòng)端喉部襯套處軸磨損，寬10MM，最深有0.4MM </p><p>　　圖五機(jī)泵驅(qū)動(dòng)端喉部襯套處軸磨損情況 </p><p>　　二、驅(qū)動(dòng)端機(jī)封處泄漏原因分析 &

6、lt;/p><p>　　1.佳力泵廠機(jī)封自沖洗設(shè)計(jì)為正序流動(dòng)。 </p><p>　　該泵機(jī)封自沖洗液從泵第一級葉輪頂部引出，分兩路進(jìn)入機(jī)泵驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端密封腔。在分路上分別經(jīng)過濾網(wǎng)后通過4mm節(jié)流孔板后進(jìn)入密封腔沖洗機(jī)械密封，再通過喉部襯套與軸之間間隙分別回流至第二級葉輪入口（驅(qū)動(dòng)端）、第一級葉輪入口（非驅(qū)端）。此種機(jī)封自沖洗方式為傳統(tǒng)的正序流動(dòng)沖洗方式。泵廠原配套使用四川日機(jī)機(jī)封以及后來

7、改造使用丹東機(jī)封均采用正需流動(dòng)方式設(shè)計(jì)與之配套。 </p><p>　　2.現(xiàn)場實(shí)際機(jī)封自沖洗運(yùn)行情況 </p><p>　　經(jīng)機(jī)泵解體檢查確認(rèn)，該泵驅(qū)動(dòng)端自沖洗實(shí)際運(yùn)行為逆序流動(dòng)，非驅(qū)動(dòng)端自沖洗實(shí)際運(yùn)行仍為正序流動(dòng)。 </p><p>　　沖洗液自第二級葉輪入口經(jīng)喉部襯套與軸之間間隙引出，進(jìn)入密封腔沖洗機(jī)械密封，然后通過靜環(huán)上部分沖洗液均布室的均布孔進(jìn)入均布室，然

8、后匯流至沖洗液進(jìn)機(jī)封密封腔入口，通過管路回流至機(jī)泵非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封進(jìn)行機(jī)封沖洗（非驅(qū)端機(jī)封自沖洗仍為正序流動(dòng)），最后通過喉部襯套與軸之間間隙回流進(jìn)入第一級葉輪入口，完成整個(gè)機(jī)封沖洗流程。 </p><p>　　3.驅(qū)動(dòng)端自沖洗逆序流動(dòng)，非驅(qū)動(dòng)端自沖為正序流動(dòng)原因分析 </p><p>　　該泵沖洗液從第一級葉輪頂部引出，驅(qū)動(dòng)端自沖洗回流末端第二級葉輪入口處。按照機(jī)械能守恒原理，液體從第一級

9、液體導(dǎo)引管路進(jìn)入第二級葉輪吸入口大空間時(shí)，動(dòng)能降低，勢能增大，所以第二級葉輪入口處壓力要大于第一級葉輪出口壓力，所以形成逆序流動(dòng)壓差，造成了沖洗液逆序流動(dòng)。又因?yàn)樵摏_洗液引出端壓力較大，流體通過機(jī)封密封均布室上均布孔時(shí)，對泵體內(nèi)殼以及該孔對應(yīng)機(jī)泵中開面、機(jī)封密封腔入口處產(chǎn)生沖蝕。沖洗液通過該孔對應(yīng)機(jī)泵中開面、機(jī)封密封腔入口處不斷沖蝕是最終產(chǎn)生泄漏的根本原因。 </p><p>　　三、泵中開面泄漏維修對策 <

10、;/p><p>　　1.對上、下蓋中開面等沖蝕處理對策 </p><p>　　1.1拆下上下泵體，返廠處理：進(jìn)行補(bǔ)焊、熱處理及探傷等。 </p><p>　　1.2采用金屬膠進(jìn)行修補(bǔ)處理。 </p><p>　　兩種方案比較：返廠處理周期長，成本高；采用金屬膠現(xiàn)場修補(bǔ)周期短，成本低，并且在泵中開面處理上國內(nèi)有成功經(jīng)驗(yàn)，比較成熟。采用金屬膠修補(bǔ)。

11、</p><p>　　2.驅(qū)動(dòng)端喉部襯套軸部損傷處理對策 </p><p>　　2.1該軸損傷已超過標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行更換。 </p><p>　　2.2采用噴焊技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 </p><p>　　兩種方案比較：更換新軸周期長，成本高；采用噴焊修補(bǔ)周期短，成本低，并且在公司軸修復(fù)處理上有成功經(jīng)驗(yàn)，比較成熟。采用修補(bǔ)處理。 </p>

12、<p>　　3.兩端喉部襯套與軸間隙超過更換標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　非驅(qū)端喉部襯套與軸間隙1.2MM，驅(qū)端喉部襯套與軸間隙1.6MM，均超過石油化工維護(hù)檢修規(guī)程最大1.0MM要求。需購買新喉部襯套進(jìn)行更換。 </p><p>　　4.泵自沖洗逆序流動(dòng)與正序流動(dòng)處理對策 </p><p>　　4.1驅(qū)動(dòng)端自沖洗液調(diào)整為正序流動(dòng)，機(jī)封不調(diào)整。 </

13、p><p>　　4.2維持當(dāng)前自沖洗驅(qū)動(dòng)端逆序流動(dòng)，非驅(qū)端正序流動(dòng)，配套 </p><p>　　采用逆序機(jī)封，或?qū)︱?qū)動(dòng)端機(jī)封進(jìn)行配套逆序簡單改造。具體改造內(nèi)容如下：1）、逆序流動(dòng)機(jī)封不需要均布室，當(dāng)然也無均布孔。無逆序流動(dòng)機(jī)封配件，可考慮對現(xiàn)場機(jī)封進(jìn)行簡單改造。即去掉機(jī)封均布室靠近喉部襯套端內(nèi)沿，與密封腔直接相通，不再起密封均布室作用。2）、采用丹東機(jī)封，均布孔4mm增大至10mm左右；若采用

14、四川日機(jī)機(jī)封，保持孔徑不變。 </p><p>　　兩種方案比較：若進(jìn)行自沖洗液調(diào)整流序，需重新選擇引出位置，一般選擇機(jī)泵第二級葉輪頂部。需對泵殼上蓋返廠處理，周期長，成本高。若采用第二種方案，僅需對機(jī)封進(jìn)行配套改造即可，成本低，周期短。不足是以后采購機(jī)封需采購逆序流動(dòng)機(jī)封，配件兩端不一致。經(jīng)了解，四川日機(jī)有生產(chǎn)逆序流動(dòng)機(jī)封成熟方案與產(chǎn)品；丹東以前未考慮逆序流動(dòng)機(jī)封。采用對機(jī)封進(jìn)行簡單改造，盡快修復(fù)機(jī)泵，保證生產(chǎn)