cam350設(shè)計(jì)攝像頭gba板設(shè)計(jì)規(guī)范-fpc軟性線路板

1、攝像頭板設(shè)計(jì)規(guī)范,1,,,,,一 、目的 為了使攝像頭板工程制作更加完善，做到攝像頭板生產(chǎn)資料的有效控制。 二、范圍 各部門與攝像頭板系列有關(guān)的事項(xiàng)，均按本規(guī)范控制。 三、內(nèi)容 1.市場定單與客戶原稿資料審核,,,,,,1.1．工程制作人員接收到資料系列板訂單時(shí),檢查提供資料是否完整，資料存放

2、時(shí)間、文件路徑及大小是否正確，再對公司FPC訂單制作指示中的材料、工藝要求與客戶圖紙的一致性，若不一致時(shí)要向市場部提出不同項(xiàng)目是否客戶有更改，并作確認(rèn)。 1.2打開CAD檔,查看CAD檔公差要求是否OK？CAD尺寸有無標(biāo)錯(cuò)？注意備注欄一些要求。再查看GERBER資料有沒有明顯的開路與短路、線寬線距是否超制程。再把客戶圖紙與GERBER文件相對是否一致。2.排版注意事項(xiàng): 2.1. 拼板尺寸一般要求在250*(150-240)

3、MM 2.2 四邊預(yù)留電鍍板邊5mm以上。 2.3 輔助材料：所有的輔助材料原則上要排成條貼,,2.4 Pcs與Pcs間距為一般為1.5-2mm之間，其它特殊情況除外。如下圖一：,,,,,,1.5-2MM,,2.5 整板以方向孔防呆,四角共五個(gè),基材數(shù)控鉆孔Φ2.0mm,其中左上角兩個(gè),距離為5mm，另外四個(gè)孔距板邊距離絕對值為X=5mm,Y=5mm,菲林方向孔設(shè)計(jì)如下:(圖2)2.6 模具定位孔的放置,大小Φ2

4、.0mm,菲林代號“G”。如果有金手指的FPC,且客戶對此尺寸嚴(yán)格要求的,那么定位孔的放置都必要放在手指旁邊距板邊3.0mm（圖3）。如雙面板是有插件手指的管位孔必須放在手指面且靶沖出來菲林設(shè)計(jì)如 （圖4）。,,圖二：,2.7 測試定位PIN的放置, Φ2.0mm,菲林代號“ET”.它的設(shè)計(jì)方法及大小都與模具定位PIN相同,位置盡量靠近焊盤,距外形邊2.5mm即可,一般一個(gè)測試次為3個(gè)管位,不能設(shè)在同一直線上,且要求防呆.2.8

5、 如果兩排FPC之間需要分割后沖切,那么定位孔與定位孔之間的距離為6mm以上.菲林上需以虛線作分割線,或開分割刀模.(如上圖1所示)2.9 如需連片出貨，客戶有特殊要求的，則依客戶要求拼版；如客戶無要求，則遵循以下幾個(gè)基本原則： a、set尺寸：120*(80±30)mm b、SMT定位孔的設(shè)計(jì):四角各一個(gè)Φ3.2*2.7MM環(huán), 菲林代號為 “SMT”,距板邊3mm以上,如果拼版旋轉(zhuǎn)180℃,SMT

6、焊盤不對稱,定位孔則必需防呆.,,,3.菲林制作注意事項(xiàng): 3.1.線寬線距最小0.07MM (如果有＜0.07MM的線寬線距必須通過工程生產(chǎn)品質(zhì)相關(guān)部門討論具體的制作工藝后方可制作)。 3.2.電阻電容焊盤覆蓋膜開窗距離線路最小距離0.10MM。攝像頭的GBA開窗,根據(jù)具體情況具體考慮制作： BGA的焊盤開窗間距最小保證在0.03MM以上，開窗距離線路必須保證在0.05MM以上。(如圖五：) 3.3.所有的過孔焊盤都必須增

7、加淚滴包括其他的電阻和電容焊盤,手指與線路連接的地方。（如圖六：）,圖六：,圖五：,,,3.4.有金手指開窗的地方,手指盡量延長讓覆蓋膜壓住金手指的一端或者是兩端（0.25mm以上）如是兩面手指覆蓋膜必須要錯(cuò)開0.3mm以上以免壓合后手指斷裂.（如圖七） 3.5.所有的線路都必須圓滑過度.拐角的地方不允許有小于135度的的角度。 （如圖八：）,圖八：,,圖七：,,,3.6.所有菲林在板邊上都要注明產(chǎn)品編號,類型,版本,菲林名稱

8、,菲林光繪日期,設(shè)計(jì)工程師姓名.例如:2SFS00121A.L1 2010-09.31 SDF (反面的線路和文字菲林上的編號要竟像處理)。如下：,,,,,3.7.如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)為跳步?jīng)_切的,要考慮在板邊增加跳步孔.以免在沖切的時(shí)候管位頂住FPC(如圖) 3.8.如果是電鍍工藝的產(chǎn)品，要拉電鍍工藝導(dǎo)線。注意導(dǎo)體不要被標(biāo)記線切斷而鍍不上金。 3.9. 如果是有插件手指的產(chǎn)品，手指處兩端一定要加防沖偏線（圖九）,,,3.10

9、.文字菲林設(shè)計(jì)文字的直徑最小為0.13MM。文字的高度最小0.8MM。保證絲印文字清晰。（如下圖：） 3.11.文字設(shè)計(jì)必須距離外形和機(jī)械孔邊至少0.2MM的距離。 3.12.所有GERBER文件都要以2:5英制導(dǎo)出,圖九：,,3.13 SMT Mark點(diǎn)的設(shè)計(jì): ① 整板貼片對位Mark 點(diǎn)每set≥3個(gè),菲林代號為 “Mark”, Φ2.0×1.0mm,位置可自行放置.② 單片Mark點(diǎn)每PCS 1個(gè),菲林代號

10、為 “TM(頂面MARK點(diǎn))/BM(底面MARK點(diǎn))”(圖10).③ 如果FPC正反都要求SMT,那么正反面都要求設(shè)Mark點(diǎn),且不能設(shè)于同一位置,避免Mark點(diǎn)重影而導(dǎo)致貼片偏移.,,圖十：,3.14 標(biāo)示線線寬0.12mm.名稱/代號說明請參見附表,,4、鉆孔注意事項(xiàng): 4.1.所有的鉆孔和圖形都必須是在五個(gè)方向孔的范圍內(nèi).(如下頁圖：``) 4.2.所有的鉆孔文件都必須優(yōu)化鉆孔路經(jīng),不允許有重貼的孔,如果有的必要的話

11、可以分兩把刀不同時(shí)鉆,所有的鉆孔程序的刀俱排列為:方向孔為第一把刀而且是唯一的不允許和其它的孔共用。編號鉆孔用直徑0.5MM且排列在最后,其余的則按照從小到大的順序排列。,,,4.3.基材和覆蓋膜上都必須要有方向孔,具體的位置和菲林上設(shè)計(jì)的一樣.其直徑是基材上2.0MM,覆蓋膜上面鉆2.5MM 4.4.雙面板的基材在板邊上要設(shè)計(jì)切片檢測孔,其大小為最小的導(dǎo)通孔的大小,設(shè)計(jì)成兩排,其孔與孔的中心距離均為1.5MM。,4.5.所有的鉆孔

12、程序都要有鉆出生產(chǎn)編號,其鉆孔的直徑統(tǒng)一為直徑0.5MM。反面覆蓋膜鉆孔編號要鏡像.如圖114.6.覆蓋膜開窗的鉆孔兩孔之間的距離最小不能小于0.15MM,以免出現(xiàn)毛刺.攝像頭的GBA焊盤開窗另做考慮。4.7.如果產(chǎn)品是電鍍工藝的頂?shù)赘采w膜上要鉆電鍍夾位開窗孔。鉆孔直徑4.0MM，要鉆槽孔。(圖12),,圖十二：,圖十一：,4.8.所有導(dǎo)通孔的焊盤直徑要比導(dǎo)通孔孔徑的直徑整體大0.25MM,最小0.20MM。另FPC的半孔直徑都要做

13、成0.3MM,其焊盤為0.55MM?；淖钚】讖?.20MM（如圖13） 4.9. 底層覆蓋膜的鉆孔文字要鏡像處理。其它鉆孔文字都是正字 4.10. 所有的鉆孔文件都要以3:3公制后省零導(dǎo)出 4.11. 所有雙面板的基材鉆孔要做脹縮處理:X(250MM)的方向漲萬分之3;Y方向漲萬分之3。覆蓋膜X方向（250MM）的方向縮萬分之-8; Y方向縮萬分之-3。,,圖十三：,4.12. 電阻、電容方形焊盤,覆蓋膜開窗鉆孔的直

14、徑比焊盤的最長的一邊要長0.1MM。(如圖14：) 4.13. 如果覆蓋膜設(shè)計(jì)為跳步?jīng)_切的,要在板邊上鉆出跳步孔來。 4.14. 所有輔料鉆帶型號字都是正字，面向都是以易撕面向上或向下鉆（易撕面即第一次撕下的那面為準(zhǔn)）,,,,圖十四：,0.1MM,,5.0工程資料處理---鋼片 5.1孔的大小及公差：鋼片上的孔比FPC整體大0.1mm(FPC做成和客戶原稿一樣大)，孔的公差按照±0.05mm設(shè)計(jì),熱固膠條貼時(shí)不能

15、大于鋼片的工作邊,紅色線為熱固膠,紅色PAD為熱固膠鉆孔,綠色線為鋼片圖,如下圖：,,2.10.3異型板子的拼板/開模及補(bǔ)強(qiáng)條貼:2.10. A 鋼片條貼,,b.純膠條貼:,,,4、模具制作注意事項(xiàng): 4.1.頂層覆蓋膜的模具要竟像制作，既：反裝落料模 4.2.所有的模具圖紙必須要標(biāo)注好外形尺寸、開窗尺寸、弧度、定位孔和機(jī)械孔的直徑及個(gè)數(shù)。并且要標(biāo)注所有尺寸的公差值。 4.3.存放模具資料的文件夾里面必須要存

16、放排版圖，外發(fā)資料的時(shí)候一起發(fā)給供應(yīng)商以便供應(yīng)商在制作模具的時(shí)候調(diào)節(jié)好導(dǎo)柱的寬度。 4.4.所有的模具圖紙里面都必須要注明是簡易鋼模還是普通鋼模具或者是精密鋼模。然后還要注明是面出模還是落料模，還是跳步模具。還是復(fù)合模具。包括連接位的大小和內(nèi)連或外連都要注明清楚.如FPC要貼FR4時(shí)要在模具圖上備注貼的處理位置和厚度，好讓廠商做模時(shí)避位.,,,4.4.1 外形連片及連接點(diǎn)的設(shè)計(jì):外形連片分兩種,切縫和水溝槽形,而兩種不同的連片方式其

17、連接點(diǎn)的設(shè)計(jì)也不相同.一般情況下,攝像頭板只有貼鋼片的都做沖縫，其它貼FR4的都做沖槽：A：沖縫連片的設(shè)計(jì)方法:PCS與PCS間距1.5mm以上,連接點(diǎn)寬0.65-1.0mm,外切于FPC 0.1mm(圖15),盡量靠近SMD焊盤,距線路0.2mm以上,且禁止設(shè)于手指兩側(cè)和彎折區(qū)旁.,,B：沖槽連片的設(shè)計(jì)方法:水槽寬為1.0mm,連接點(diǎn)為梯形0.8-1.2mm(圖16),設(shè)于SMD焊盤邊,禁止設(shè)于手指兩側(cè)和彎折區(qū)旁.,,4.5. 外形

18、模具的定位針的直徑：2.0MM 覆蓋膜模具的定位針的直徑是2.5MM。 4.6. 模具的管位設(shè)計(jì)要防呆最少要三個(gè)管位,三個(gè)管位不要成等腰三角形,四個(gè)管位不要成矩形,五個(gè)管位不要成等腰梯形.（正反面的包封防呆孔要錯(cuò)開） 4.7.如果是插頭FPC。必須標(biāo)明插頭位置的偏位公差值。如下：,,圖17：,4.8 公差 刀模:±0.3mm、簡易模:±0.15mm、鋼模:±0.1mm、精模: ±0.0

19、5mm 4.9 外型鋼模成型時(shí)手指面需朝下沖,補(bǔ)強(qiáng)朝上.,,5、CAM資料存放規(guī)定: 5.1.制作好的CAM資料包括所有的菲林、鉆孔、模具、測試架、其存放的規(guī)定如下：首先建立一個(gè)編號文件夾例如：0285A0/CUS FILM DRL ET DWG MJ DOC SMT 說明： CUS 文件夾里面存放客戶原始文件與客戶確認(rèn)的圖紙. FILM 文件夾里面存放所有的菲林。 DRL 文件夾里面存放所有的鉆孔程序、鉆孔指示