壓力容器培訓(xùn)

1、壓力容器安全,第 一 課,壓力容器基本知識,壓力容器要做好三個方面的管理,壓力容器從設(shè)計、制造、安裝、使用到檢驗、修理和改造七個環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復(fù)雜的，可概括為：,,物的不安全狀態(tài)、 人的不安全行為、 安全管理上的欠缺,壓力容器安全管理的重要性,壓力容器定義： 是指盛裝氣體或者液體，具有一定壓力密閉容器。 1999年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全

2、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：同時滿足下列三個條件的承壓設(shè)備即為壓力容器,,1、最高工作壓力（表壓）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。,2、內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3,3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。,壓力容器安全管理的重要性,從使用環(huán)境來看： 壓力容器是煉油、化工生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設(shè)備，它占全社會應(yīng)用壓力容器總數(shù)的約

3、50％。在化工生產(chǎn)所有的裝備中約占80％。 主要用途： 氣、液體的盛裝 熱量交換 物料分離 物料的化學(xué)反應(yīng),,,,,,壓力容器安全管理的重要性,壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。 壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。,,,,壓力容器安全監(jiān)

4、督管理方法,1、壓力容器安全管理“三零”理念： 壓力容器安全管理的追求目標(biāo)： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。,,,,,壓力容器安全監(jiān)督管理方法,《壓力容器使用登記管理規(guī)則》將壓力容器按照不同的安全狀況分成五級： 1級、在設(shè)計條件下能安全使用 新壓力容器 在設(shè)計條件下能安全使用

5、 2級、 在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級、判廢,,,壓力容器的基本知識,壓力容器分類： 按使用位置分： 固定式容器 移動式容器 （安全技術(shù)管理要求是不一樣）,按設(shè)計壓力（p）分：

6、 L 低壓容器：0.1Mpa≤p＜1.6MPa; M 中壓容器：1.6Mpa≤p＜10MPa; H 高壓容器：10Mpa≤p＜100MPa; U 超高壓容器：p≥100MPa,,,按工藝過程中的作用不同分為： ①反應(yīng)容器（R）：主要用來完成介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的容器。 ②換熱容器（E）：主要用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器 。 ③分

7、離容器（S）：主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過程的容器。 ④貯存容器（C）：用來盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。　 　注：球罐（B）,壓力容器的基本知識,,壓力容器的基本知識,按殼體承壓方式可分為： 內(nèi)壓容器 外壓容器 按設(shè)計溫度可分為： 低溫

8、容器，壁溫 t≤－20℃ 常溫容器，壁溫 －20℃＜t＜450℃ 高溫容器，壁溫 t≥450℃,,壓力容器的基本知識,按照壓力容器安全的重要程度分為：　　　　　第一類壓力容器　　　　　第二類壓力容器　　　　　第三類壓力容器,,壓力容器的基本知識,第三類壓力容器：（具備下列條件之一的） ---- 高壓容器 ---- 中壓容器 （僅限毒性

9、程度為極度和高度危害介質(zhì)） ---- 中壓儲存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV≥10MPa·m3；） ---- 中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV≥0.5MPa·m3 ；）,,壓力容器的基本知識,----

10、低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且 PV≥0.2MPa·m3 ）---- 高、中壓管殼式余熱鍋爐；---- 中壓搪玻璃壓力容器；---- 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；---- 移動式壓力容器，---- 球形儲罐（容積大于等于50m3）---- 低溫絕熱壓力容器（容積大于5m3）,,壓力容器的基本知識,第二類壓力容器：（具備下列情況之一的）

11、 ----中壓容器； ----低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） ----低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)） ----低壓管殼式余熱鍋爐； ----低壓搪玻璃壓力容器；,,壓力容器的基本知識,第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外） 非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的

12、低壓換熱容器、分離容器、 儲存容器、反應(yīng)容器,,壓力容器的基本知識,介質(zhì)的毒性程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級： Ⅰ級（極度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p＜0.1mg／m3 Ⅱ級（高度危害）：最高允許質(zhì)量濃度0.1≤p＜1.0mg／m3 Ⅲ級（中度危害）：最高允許質(zhì)量濃度1.0≤p＜10mg／m3 Ⅳ級（輕度危害）：

13、最高允許質(zhì)量濃度p≥10mg／m3,,壓力容器的基本知識,壓力容器的基本結(jié)構(gòu):,,壓力容器的基本知識,基本組成部分: 殼體（形狀不同）——為貯存物料或完成熱交換、化學(xué)反應(yīng) 提供一個密閉的壓力空間?！　　?連接件——將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結(jié)構(gòu)。 密封元件——是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片） 支座——支承容器 開

14、孔、接管——物料進出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質(zhì)輸送管道或儀表等連接起來。,,壓力容器的基本知識,壓力容器主要受壓元件： 筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。,,易發(fā)生事故的構(gòu)件 1、壓力容器本體 2、壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一

15、個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面。 3、壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。 4、非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。,第 二 課 壓力容器常用材料及力學(xué)基礎(chǔ)知識,壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識,壓力容器用鋼的主要力學(xué)性能指標(biāo)： 金屬的力學(xué)性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特征。 壓力容器用材料的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括：強度、硬度、塑性和

16、韌性。 強度——指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 硬度——鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。,,壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識,塑性——金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的永久變形 而又不被破裂的能力。 塑性用延伸率和斷面收縮率表示。 彈性——金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，一旦外力除去， 仍能回復(fù)原狀的性質(zhì)。,,指試件在

17、拉斷后的總伸長量與試件原長之比值的百分?jǐn)?shù)。,指試件在拉斷后的斷口面積的縮小同原斷面面積之比值的百分率。,,,,,,,壓力容器常用材料及力學(xué)基本知識,韌性——指金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力。 常用沖擊功和沖擊韌性值表示。 金屬的疲勞——鋼材在交變載荷作用下，在應(yīng)力值遠(yuǎn)低于金 屬的屈服強度極限的情況下，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 鋼的熱脆性—

18、—鋼的沖擊韌性在高溫和應(yīng)力長期作用下產(chǎn)生 下降的現(xiàn)象。 溫度越高、溫度和應(yīng)力作用的時間越長，鋼的熱脆性也就越顯著。 鋼的冷脆性——鋼的沖擊韌性在低溫下產(chǎn)生下降的現(xiàn)象。,,第 三 課 壓力容器安全裝置,壓力容器安全裝置,壓力容器的安全防護裝置： 設(shè)置的目的？為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 什么叫壓力容器的安全防護

19、裝置？ 是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬機構(gòu)，又稱安全附件。 用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等。,,壓力容器安全裝置,壓力容器的安全防護裝置： 安全防護裝置的分類： 按使用性能或用途可分為四大類型，即： 聯(lián)鎖裝置——為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)

20、。 警報裝置——容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容 器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯 報警訊號的儀器。 計量裝置——指能自動顯示容器運行中與安全有關(guān)的工 藝器具。 泄壓裝置——指容器超壓時能自動泄放壓力的裝置。,,(4)安全泄壓裝置 類型:

21、 按工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為四種: 閥型 斷裂型 熔化型 組合型,,,,,,,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,閥型泄壓裝置——安全閥 優(yōu)點： 僅僅排放壓力容器內(nèi)高于規(guī)定部分壓力，到正常 操作壓力時，它自動關(guān)閉。 可重復(fù)使用。 安裝調(diào)整也比較容易。 缺點： 密封性能較差。

22、 閥的開啟有滯后現(xiàn)象，因而泄壓反應(yīng)較慢。 用于介質(zhì)為一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞和 閥瓣有被粘住的可能。,,,,,,,,,注：不宜用于介質(zhì)具有劇毒性的設(shè)備，更不能用于器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而使壓力急劇升高的設(shè)備。,壓力容器安全裝置,斷裂型泄壓裝置——爆破片和爆破帽 優(yōu)點： 密封性能好，動作迅速， 爆破壓力精度高，泄放量大。

23、 泄壓裝置的動作不受介質(zhì)集聚狀態(tài)的影響。 能滿足因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的爆炸性氣體超壓泄放。 缺點： 泄壓之后，爆破元件不能繼續(xù)使用，容器就得被迫 停止運行。 爆破元件壽命較短。 爆破元件動作壓力不易準(zhǔn)確預(yù)測和嚴(yán)格控制。,,是通過爆破

24、膜片（帽）的破裂而泄放介質(zhì)，以降低容器內(nèi)的壓力。,,,,,,,,注：不易 用于液化氣體貯罐。,壓力容器安全裝置,融化型泄壓裝置——易熔塞 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，更換容易。 缺點：裝置動作后，元件不能 繼續(xù)工作，容器被迫停 止運行。,,是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較高的溫度下融化，打開通路，使器內(nèi)氣體從孔內(nèi)排出而泄放壓力的。

25、,,壓力容器安全裝置,組合型泄壓裝置——是由兩種形式的泄壓裝置組合而 成的。 常用的是 安全閥和爆破片或易熔塞的組合結(jié)構(gòu)。 優(yōu)點：解決了安全閥的泄漏和斷裂型被迫停止運行的情況。 缺點：比較復(fù)雜。 適用場合：介質(zhì)為具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣 體的容

26、器;設(shè)備內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。,,壓力容器安全裝置,安全閥的組成： 主要由閥座、閥瓣、加載機構(gòu)三部分組成 安全閥的工作原理： 當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時，依靠介質(zhì)自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時，閥又自動關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故 。同時，由于排氣時發(fā)出較大的響聲，也起到自動報警的作用。,,壓力容器安全裝置

27、,安全閥的分類： （1）按整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的形式分： 重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥,（2）按照氣體排放方式的不同分 全封閉式 半封閉式 敞開式 （3）按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分 微啟式 全啟式,,,,,,,控制式安全閥,壓力容器安全裝置,安全閥必須滿足的基本要求： 必要的密封性

28、 可靠地開啟 及時穩(wěn)定地排放 適當(dāng)?shù)仃P(guān)閉 關(guān)閉后的密封,,壓力容器安全裝置,安全閥的選用： 要考慮三點即 結(jié)構(gòu)形式 壓力范圍 排放量 安全閥的安裝要求： ① 安全閥應(yīng)垂直安裝 在壓力容器液面以上的氣 相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。

29、 ② 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面 積不得小于安全閥的進口面積。 ③ 壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。,,必須大于設(shè)備的安全泄放量，保證安全閥開放能及時排放出一部分介質(zhì)，避免器內(nèi)壓力繼續(xù)升高。,,壓力容器安全裝置,④ 安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護和檢修。 ⑤ 介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排 出口應(yīng)引至安全地點，并進行妥善處理。 安全閥的調(diào)整

30、和校驗： ① 安全閥在安裝前應(yīng)進行耐壓試驗和氣密性試驗 ② 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場；調(diào)整及效驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級，在線調(diào)校時應(yīng)有安全防護措施。,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,③ 校驗過程中，效驗人員應(yīng)及時做好記錄。 校驗合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。 安全閥的維護和檢查： 要經(jīng)常保持安

31、全閥的清潔。 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。 為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期檢驗。,,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,安全閥常見故障： 密封不嚴(yán)，在容器正常工作壓力下有滲漏。 閥門造成的損壞，到規(guī)定的壓力時閥門不動作。 不到規(guī)定壓力提前開啟。 排氣后壓力繼續(xù)上升。 閥瓣頻跳或振動。

32、排放后閥瓣不回座。,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,安全閥定期檢驗： 一般至少每年檢驗一次。 校驗定壓要由專門機構(gòu)按規(guī)程規(guī)定進行。檢驗定壓后要加鉛封，并由專人負(fù)責(zé)對號回裝。 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。 調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。 問：調(diào)整及

33、校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于幾級？,,,事故案例,某化工企業(yè)從西方某先進國家引進的加氫裝置，帶有9只安全閥。該化工企業(yè)根據(jù)我國壓力容器的有關(guān)規(guī)定提出對9只安全閥進行重檢，但對方不同意，理由是出廠前均經(jīng)檢驗合格，重檢沒有必要。企業(yè)據(jù)理力爭，終于迫使對方同意重檢，但對方提出重檢時要派出代表在現(xiàn)場。該化工企業(yè)委托某壓力容器檢驗站對9只安全閥進行重檢驗收。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)，該批安全閥有7只不合格，在場的外國代表在事實面前也不得不承認(rèn)這7只安全閥不合

34、格，最后外方委托我方將這7只安全閥全部修復(fù)合格后，才安裝使用。 請分析安全閥安裝使用的有關(guān)安全要求規(guī)定。安全閥的安全要求：,,,壓力容器安全裝置,爆破片,又稱防爆片、防爆膜　　　　　　　　　　 ⑴ 爆破片的特點：　　 爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，　　　　密封性較好，卸壓較快。 只能一次性使用　　　　　　　　　　　　　 　　 容器內(nèi)壓力超過正常工作壓力，達(dá) 到設(shè)計壓力，它即自行爆炸。,,,,壓力容器安全裝置,爆破

35、片的定期檢驗： 爆破片更換規(guī)定： 對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換； 一般爆破片應(yīng)在二三年內(nèi)更換； 引進設(shè)備上的爆破片，可按引進裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。,,,,,,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,壓力表,,壓力容器安全裝置,,壓力表使用要求： ⑴

36、壓力表的量程 壓力表的最大量程，即表盤刻度極限值應(yīng)與容器的工作 壓力相適應(yīng)。 壓力表的量程為容器最高工作壓力的1.5～3倍，最好取2 倍。 ⑵ 壓力表的測量精度 壓力容器上常用的壓力表的精度等級為1.5級或2.5級。 壓力表的表盤大小——保證操作人員能清楚地看到壓力 指示值。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。,,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,在裝用壓力表前對表要進行

37、校驗，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 壓力表禁止繼續(xù)使用的條件： 指針失靈 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 鉛封損壞或超過校驗有效期限 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重

38、 其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷,,,,,,,,注:在使用中盡可能減少沖擊，尤其是水擊。,,,,,,壓力容器安全裝置,壓力表安裝應(yīng)滿足的要求： 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗 為便于拆卸，壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞 或針形閥 用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng) 裝有存水灣管

39、 用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓 力容器之間應(yīng)裝設(shè)充填液體隔離介質(zhì)的緩沖裝置或訊用抗腐 蝕的波紋平膜式壓力表 壓力表的連接管不準(zhǔn)有漏水、漏氣現(xiàn)象,,,,,,,,,,,,,,,,,,壓力容器安全裝置,壓力表常見的故障： 指針不動 指針抖動 指針在無壓時回

40、不到零位 指示不正確，超過允許誤差,,,,,,,壓力容器事故處理,根據(jù)《鍋爐壓力容器事故報告辦法》，按設(shè)備的損壞程度，把壓力容器事故可分為： 爆炸事故 —— 最嚴(yán)重的，造成嚴(yán)重的破壞和傷亡。 重大事故 —— 被迫停止運行，必須進行修理的事故。 一般事故 —— 損壞程度不嚴(yán)重，不需要停止運行修理的 事故 。,,壓力容器事故處理,國

41、家質(zhì)檢總局底2號令《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》將鍋爐壓力容器與壓力管道及特種設(shè)備事故分為五個級別： ① 特別重大事故，死亡30人以上、或受傷100人以上、或直接經(jīng)濟損失1000萬元以上的設(shè)備事故。 ② 特大事故，死亡10～29人以上、或受傷50 ～99人以上、或直接經(jīng)濟損失500萬～ 1000萬元的設(shè)備事故。 ③ 重大事故，死亡3～9人以上、或受傷20 ～49人以上、或直接經(jīng)濟損失100

42、萬～ 500萬元的設(shè)備事故。,,壓力容器事故處理,④ 嚴(yán)重事故，死亡1～2人以上、或受傷19人以下、或直接經(jīng)濟損失50萬～100萬元的設(shè)備爆炸事故。 ⑤ 一般事故，無人員傷亡，設(shè)備無法正常運行，且直接經(jīng)濟損失50萬元以下的設(shè)備事故。,,壓力容器事故處理,事故處理的原則： 壓力容器一旦發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施： 搶救傷員

43、 馬上采取減輕事故后果的措施 按規(guī)定及時向有關(guān)人員和上級部門報告事故的情況 保護現(xiàn)場 組織事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查,,,,,,,第 四 課,壓 力 容 器 的 定 期 檢 驗,壓力容器定期檢驗,1．目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。 2．燈光檢查 對固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可

44、用鏡面微凹的反光鏡來觀察。 注意：用12V燈泡做燈光檢查,,壓力容器定期檢驗,3．錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構(gòu)件的好壞。 4．量具檢查 利用各種不同的量具對容器的內(nèi)、外表面進行直接測量，以檢查存在的缺陷。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊

45、縫尺等量具。,,壓力容器定期檢驗,外部檢查常見缺陷有： 裂紋 （檢查重點） 外表腐蝕 （檢查重點） 腐蝕 變形 結(jié)構(gòu)不合理,,第 五 課,壓 力 容 器 安 全 運 行,壓力容器安全運行,操作人員的要求（1）需具備的基本條件 ① 經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證” ，方可獨立進行操作。 ② 應(yīng)熟悉生產(chǎn)

46、工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。,,壓力容器安全運行,③ 安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。 ④ 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位、精心操作；認(rèn)真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。 ⑤ 定期參加專業(yè)培訓(xùn)教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。,,壓力容器安全運行,（2）操作人

47、員應(yīng)履行的職責(zé) ： ① 按操作規(guī)程，正確使用壓力容器，確保安全運行。 ② 做好維護保養(yǎng)工作，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 ③ 經(jīng)常進行檢查，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。 ④ 對任何不利于安全的違章，應(yīng)拒絕執(zhí)行。,,壓力容器安全運行,壓力容器的使用管理 1、建立壓力容器技術(shù)檔案 使用者要認(rèn)真做好壓力容器使用情況記錄，包括運行情 況記錄和檢驗修理記錄。

48、 2、管理責(zé)任制 3、建立和健全壓力容器的各項安全管理制度,,壓力容器安全運行,壓力容器的維護 《容規(guī)》規(guī)定： 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維 護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查； 對安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)節(jié)裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表實行定期校驗、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。,,壓力容器安全運行,維護、保養(yǎng)的內(nèi)容

49、： 經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 采取妥善措施。 在容器停止使用時，要將內(nèi)部介質(zhì)排空放凈。 對腐蝕性的介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、中和、清 洗等技術(shù)處理，要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕 性物質(zhì)。

50、 要保持容器的干燥，必要時可涂刷油漆保護層。,,,,第五講 小結(jié),1、壓力容器運行中的檢查主要是對（ ）、（ ）（ ）三方面的檢查。 工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置 2、平穩(wěn)操作主要是指緩慢地加載和（ ），緩慢地升溫和（ ），并在運行期間保持壓力和溫度的（ ）的過程。 卸載 降溫 相對穩(wěn)

51、定 3、對運行中的壓力容器進行檢查，主要是對（ ）、（ ）、（ ）及操作人員等方面的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，保 證容器安全運行。 工藝條件 設(shè)備狀況 安全裝置,,第五講 小結(jié),4、對運行中的壓力容器應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅持（ ）（ ）（ ）進行巡回檢查，隨身攜帶檢查（ ），發(fā)現(xiàn)異 常問題及時匯報并處理。 定時 定點 定線 工具

52、5、壓力容器運行期間的維護，主要是經(jīng)常檢查（　 ?。┖?“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 A．裂紋 B. 腐蝕 C.磨損 D．變形 6、巡檢時，容器與地面接觸部分、有焊縫的部位、易發(fā)生 局部過熱的部位都是檢查重點。 （ ） 7、在壓力容器操作時，作業(yè)者須緩慢地加載和卸載，緩慢 地升溫和降溫。 （ ）,,第五講 小結(jié),8、操作人員經(jīng)過安全技

53、術(shù)教育和培訓(xùn)后，就可承擔(dān)壓力容器作業(yè)。(×) 9、壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查。( ) 10、壓力容器安全操作的基本要求： 答：① 要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工藝條件。 ② 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 ③ 運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。,,第五講 小結(jié),④ 嚴(yán)禁超壓超溫運行。

54、 ⑤ 堅持運行期間的巡回檢查。 ⑥ 認(rèn)真填寫操作記錄。 ⑦ 掌握緊急情況處理方法。 11、壓力容器操作中為什么要嚴(yán)格控制溫度？ 答： 溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的一個主要控制參數(shù)之一。 （1）控制好反應(yīng)溫度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需的。不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度，溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增，造成超溫或容器爆炸。,,第五講 小結(jié),（2）同時過高的溫

55、度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降。 （3）溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時，會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸。 （4）同時溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄露而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。 （5）升溫、降溫速度過快還會因為溫度的驟變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。 因此，嚴(yán)格控制操作溫度是防止壓力容器事

56、故所必須的。,,第五講 小結(jié),12、壓力容器操作人員的職責(zé)有哪些？ 答：（1）按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。 （2）認(rèn)真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝紀(jì)錄或運行紀(jì)錄。 （3）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作（包括停用期間對容 器的維護），使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 （4）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條 件不正常時及時進行調(diào)整，遇有緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急