泵車電氣裝配

1、任務(wù)一 泵車電氣裝配,知識(shí)目標(biāo)： 1.放線布置要求 2.電控柜的裝配 3.駕駛室及底盤接線裝配 4.分線盒安裝及其線束安裝 5.下線檢查以及收尾入庫技能目標(biāo)： 1.掌握放線布置的注意事項(xiàng) 2.能進(jìn)行電控柜、駕駛室、底盤等線束布置以 及安裝 3.掌握下線檢查以及收尾入庫的環(huán)節(jié),第一節(jié) 電氣裝配基礎(chǔ)知識(shí),一、泵車電氣分類,泵車電氣分為

2、泵車底盤電氣和泵車上裝電氣，其中泵車底盤電氣包括各種儀表、電源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等等，而泵車上裝電氣包括各種控制柜及其布線等等,二、底盤電氣 1.電源系統(tǒng)：包括發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、蓄電池、起動(dòng)機(jī)等 2.電氣儀表：包括燃油表、機(jī)油壓力表、蓄電池電量表、時(shí)速表、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表,3.照明裝置：轉(zhuǎn)向燈、報(bào)警裝置、電喇叭等等,三、上裝電氣 上裝指的是控制泵車臂架支腿以及泵送系統(tǒng)的電氣裝置，它包括控制柜、分線盒以及遙控器等等。,,,

3、第二節(jié) 放線布置,一、所需工具 斜口鉗、扎帶以及電工膠布,二、安裝要求 分線盒、底盤線、駕駛室線、電源線、遙控器線等固定在大梁或付梁上，五十鈴小排量泵車在后輪處從付梁外側(cè)的過線槽中穿過,三、注意事項(xiàng),1.線路安裝要避開底盤活動(dòng)，尖銳，高溫部件,2.預(yù)留兩端插頭余量不得過長或過短，插頭要捆扎固定在大梁內(nèi),3.線束要求安裝牢固可靠，平直美觀，200mm等距捆扎，不得互相纏繞扭轉(zhuǎn)，懸垂吊掛；,4.在插

4、頭未安裝之前，其上的保護(hù)膜不得撕除,第三節(jié) 電控柜裝配,一、工具以及物料,1.工具斜口鉗，剝線鉗，壓線鉗，電批，手鋸，螺 絲刀，取卸工具Q1.5-2.5，活動(dòng)扳手，電腦打碼機(jī)，扎帶，號(hào)碼管，電線，各類接線端子， 電工膠布等；,2.物料熔斷器、空氣開關(guān)、線束、PLC或SYMC、TD200或SYLD等,二 安裝要求,1.零部件的安裝,根據(jù)電氣位置布置圖，安裝好熔斷器、斷路器、繼電器、PLC或SYMC等電子元器件；,②電控柜內(nèi)門安裝

5、文本顯示器或SYLD，以及鈕子開關(guān)。,2.接線,根據(jù)電氣接線圖把電控柜內(nèi)的電氣元件進(jìn)行連接，并且對(duì)安裝的線束套上號(hào)碼管，端子管要用壓線鉗壓緊，航空插座的插針與導(dǎo)線穿過座密封件的防水膠墊卡在插座安裝孔內(nèi)，電氣安裝板，電控柜內(nèi)門電器件安裝連接完畢后，將其與電控柜外門安裝在電控柜體上。,三、注意事項(xiàng),1.安裝熔斷器、空氣斷路器、繼電器以及PLC或者SYMC等電氣元件時(shí)，要求安裝美觀牢固，線槽，導(dǎo)軌安裝平直，端面對(duì)齊，不得歪斜不平，與各

6、零件間的距離方便接線及維修。,2.安裝TD200或者SYLD、鈕子開關(guān)等內(nèi)門電氣元器件時(shí)，要求接線牢固，走線平直美觀，線上號(hào)碼管打印清晰正確，號(hào)碼應(yīng)朝向易于觀察辨認(rèn)的方向，張貼操作面膜時(shí)，不得歪斜不正，或有氣泡張貼不牢的情況。,4.壓線鉗壓接，保證連接牢固可靠；電線剝線長度應(yīng)與端子接線端相當(dāng)，不能過長或過短；,5.航空插座須安裝防水膠墊，插座安裝牢固可靠，航空端子插針到位。,6.電控柜外門安裝在電控柜體上，要求安裝牢固可靠，開門靈活

7、方便。,3.接線時(shí)，要整齊美觀，不得扭轉(zhuǎn)纏繞，成束電線須捆扎整齊，線不得預(yù)留過長或過短，接線完成后須將線槽蓋蓋好；,第四節(jié) 駕駛室及底盤接線裝配,一、工具及輔料 斜口鉗，壓線鉗，扎帶，各類端子，電線，壓接端子管，電工膠布；,1.遙控接收器的安裝將遙控接收器通過安裝板安裝在駕駛室內(nèi),二、安裝要點(diǎn),②將電控柜及多路閥的遙控器線按照接線圖連接到遙控接收器的插座上。,2.底盤及儀表臺(tái)電氣安裝,按照電氣原理圖，安裝泵送/行駛切換翹

8、板開關(guān),②底盤及儀表臺(tái)內(nèi)接線 按照電氣原理圖，連接里程表電路，發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速電路，發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)速電路，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火電路，氣喇叭電路。,三、注意事項(xiàng),1.遙控器接收器安裝時(shí)，必須牢固可靠，不得松動(dòng)或掉落，安裝好后也不得與駕駛室的臥鋪墊或座椅干涉，電纜從駕駛室地板覆蓋件下穿過，不得輕易踩到或絆到；,2.安裝多路閥的遙控器時(shí)，不得錯(cuò)插漏插，端子與電線連接可靠，端子在插座內(nèi)不得輕易滑出或退出，插座牢固的安裝在接收器上，并將鎖扣扣好；

9、,3.底盤及儀表臺(tái)內(nèi)接線時(shí)，要求連接可靠，不得虛接漏接，線線對(duì)接壓接端子管壓接完畢后須將外套的熱縮管緊密的縮在電線膠皮上；,第五節(jié) 電控柜，分線盒安裝,斜口鉗，壓線鉗，螺絲批，扳手，扎帶，各類端子，電線，電工膠布；,一、工具及輔料,二、安裝要點(diǎn),1號(hào)分線盒通過螺釘固定在付梁上，各分支插頭按照其功能分別連接側(cè)標(biāo)志燈，支腿燈，旋轉(zhuǎn)限位電磁閥，旋轉(zhuǎn)限位開關(guān)等,1.分線盒的安裝,2，3，4，5號(hào)分線盒通過螺釘固定在分線盒柜內(nèi)，各分支插頭按

10、照其功能分別連接多路閥，左右側(cè)標(biāo)志燈，支腿燈，操作照明燈，支腿操作盒，泵送行駛位置開關(guān)及電比例閥等。,6號(hào)分線盒通過螺釘固定在主閥塊上，各分支插頭按照其功能分別連接DT1-DT5，DT12及溫控開關(guān)與風(fēng)機(jī)閥，線束在主閥塊支架左右分支與各電磁閥相接。,6號(hào)分線盒,7號(hào)分線盒通過螺釘固定在安裝板上，各分支插頭按照其功能分別連接輔閥組，臂架到位開關(guān)，梯部側(cè)標(biāo)志燈，料斗照明燈，輔閥線束從付梁孔穿入，燈線沿付梁尾端左右分支與燈具相接,2

11、.控制柜的安裝,將電控柜用螺栓牢固固定在安裝支架上，安裝面須用橡膠墊減震,橡膠墊,②將各分支線插頭及主線插頭按照標(biāo)示分別插入分線盒的對(duì)應(yīng)孔位，電控柜對(duì)應(yīng)孔位，另一頭接對(duì)應(yīng)的負(fù)載端,三 注意事項(xiàng),1.線束安裝整齊美觀，不得互相扭轉(zhuǎn)纏繞，插頭須安裝牢固，卡扣到位，預(yù)留插座須安裝金屬防塵蓋，風(fēng)線盒上部須安裝防雨罩；,2.安裝電控柜時(shí)，各線束插頭應(yīng)插入對(duì)應(yīng)的插座，不得錯(cuò)插漏插，安裝鎖扣到位，安裝整齊美觀，不得互相扭轉(zhuǎn)纏繞；,第六節(jié)

12、其他各零件的安裝,1. 水位開關(guān)的安裝,采用快速直彎頭進(jìn)行連接，要求螺紋安裝牢固到位，安裝必須保證浮子開關(guān)在水箱內(nèi)活動(dòng)自如。,2.支腿操作盒安裝,緊停開關(guān)接線完畢后需在接線螺釘處涂螺紋緊固膠防止振動(dòng)松動(dòng)。支腿操作盒進(jìn)線須固定牢固，防止電纜因被拉扯而導(dǎo)致接線端子接觸不良。,③支腿操作盒接線完畢后，將上下蓋的安裝螺釘上緊，不得漏水，再固定在安裝板上，線路固定牢固不得懸垂吊掛,3.氣閥安裝,氣閥插頭安裝牢固后在安裝螺釘涂703硅膠防振松

13、，電線固定牢固，從付梁的孔中穿入，順大梁進(jìn)入駕駛室與行駛泵送切換開關(guān)相接。,4.旋轉(zhuǎn)限位電磁閥插頭安裝,小排量旋轉(zhuǎn)限位電磁閥插頭應(yīng)從上向下安裝，安裝完畢后在緊固螺釘上涂703硅膠，防振松，電線固定牢固。,5.旋轉(zhuǎn)限位開關(guān)安裝,旋轉(zhuǎn)限位開關(guān)安裝好后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，回位正常，感應(yīng)塊與接近開關(guān)的距離小于8mm，。接近開關(guān)安裝螺母應(yīng)夾持牢固，不易松動(dòng)；,小排量泵車旋轉(zhuǎn)限位開關(guān)線從固定轉(zhuǎn)塔頂部維修孔中穿入，順著轉(zhuǎn)塔內(nèi)壁穿下，固定間距200mm；大排

14、量此線束順固定轉(zhuǎn)塔外的線卡固定，走向平直美觀。,6.多路閥電磁閥插頭安裝,多路閥處電磁閥插頭按照其功能分別插入對(duì)應(yīng)的電磁閥插座，線束應(yīng)走向統(tǒng)一，平直美觀，捆扎牢固，不得互相扭轉(zhuǎn)纏繞，順固定轉(zhuǎn)塔后端下行接入對(duì)應(yīng)分線盒插頭；多路閥電磁閥插頭安裝固定好后在安裝螺釘上涂膠防止振松，線路須統(tǒng)一朝向，長短一致。,7.活塞退出閥及壓差發(fā)生器插頭安裝,活塞退出閥及壓差發(fā)生器插頭安裝緊固后在安裝螺釘上涂703硅膠防振松，線束走檢修孔內(nèi)壁，安裝牢固；,8

15、.臂架喇叭安裝,臂架喇叭線從鋼管中穿過在鋼管頭部須用快速接頭連接波紋管，并固定牢固，在轉(zhuǎn)彎處，用纏繞帶包好，臂架喇叭須安裝牢固，電線固定好，不得松動(dòng)脫落。,9.溫控傳感器及風(fēng)機(jī)電磁閥線束安裝,溫控傳感器插頭和風(fēng)機(jī)電磁閥插頭裝好后，在固定螺釘頭涂703密封膠，防止螺釘松動(dòng)，電線固定在膠管或鋼管下方，不易被踩到或掛到，捆扎牢固，不能懸垂吊掛。,10.臂架到位開關(guān)安裝,臂架到位開關(guān)安裝牢固，開關(guān)行程與臂架下落到位高度配合一致，動(dòng)作靈活，開關(guān)角

16、度調(diào)整好后在調(diào)整螺釘螺紋上涂防松螺紋膠，開關(guān)線不能過長，安裝美觀。,11.電比例閥，行駛泵送位置切換開關(guān)線路安裝,電比例閥插頭安裝固定后，將電線固定好，避免因振動(dòng)而導(dǎo)致插針與電線脫落。,行駛泵送位置傳感器插頭螺紋安裝到位，不易脫落，電線固定，不能懸垂吊掛。,12.付梁外側(cè)線路安裝,付梁外側(cè)的側(cè)標(biāo)志燈，支腿燈，支腿操作照明燈及支腿操作盒線路需從付梁孔穿出，固定在付梁上，固定距離200mm，線路走向平直美觀，不得互相扭轉(zhuǎn)纏繞。,平臺(tái)側(cè)標(biāo)志燈

17、線須從平臺(tái)泥罩的穿線鋼管內(nèi)穿過，鋼管兩端使用快速接頭連接。,13.付梁內(nèi)線路安裝,應(yīng)根據(jù)其功能順付梁或底盤大梁內(nèi)固定走向，如有跨越傳動(dòng)軸的線路則須從底盤橫梁內(nèi)走并固定，線路須走線平直美觀，安裝牢固，不得松動(dòng)脫落或懸垂吊掛，也不得互相扭轉(zhuǎn)纏繞；跨越傳動(dòng)軸的線束必須從底盤橫梁內(nèi)穿過，并固定牢固；,14.與航空插頭相接的線束部分盡量避免小于等于90°的折彎，從而避免防水熱縮管密封膠與波紋管脫離而漏水。,15.電源線安裝,在整車裝配完

18、畢后，可接通電源進(jìn)行下線調(diào)試，將30，40號(hào)線分別接入電瓶的正負(fù)極柱頭，接線螺帽必須安裝緊固，30號(hào)電源與電源正極間還需串接易熔線；,第七節(jié) 下線調(diào)試與收尾入庫,一 下線調(diào)試,1.工具及輔料：斜口鉗，扎帶，電工膠布；,2.安裝要求,接通整車電源，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察駕駛室內(nèi)機(jī)油壓力，水溫，氣壓，電壓，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)為正常，將泵車切換至泵送位置，掛上相應(yīng)檔位；,②根據(jù)泵車的型號(hào)選擇好文本的各個(gè)選項(xiàng)，并觀察文本顯示的各項(xiàng)參數(shù)是否正常；,③

19、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)升降速，支腿動(dòng)作，緊停按鈕，喇叭，遙控近控，遙控器動(dòng)作，臂架動(dòng)作，預(yù)熱，攪拌正反轉(zhuǎn)，退活塞，主缸點(diǎn)動(dòng)等功能動(dòng)作是否正常。,④檢測(cè)泵車操作盒的各項(xiàng)動(dòng)作。,⑤檢驗(yàn)遙控器的各項(xiàng)功能是否正常。,⑥如有動(dòng)作不正常，根據(jù)原理圖及接線圖排除故障點(diǎn)，并對(duì)整車電氣安裝檢查，如有安裝不到位的地方整改到位后，報(bào)檢下線；,二、收尾入庫,1.工具斜口鉗，壓線鉗，螺絲批，扳手，扎帶，各類端子，電線，電工膠布；,連接安裝支腿燈，側(cè)標(biāo)志燈，料斗照明燈等外部

20、照明燈具，要求安裝牢固到位，不得有松動(dòng)脫落的情況，報(bào)檢入庫；,2.安裝要求,①側(cè)標(biāo)志燈要安裝牢固，走線美觀，不得過長扭曲纏繞,②小排量泵車尾燈線與梯部側(cè)標(biāo)志燈線須從梯部穿線鋼管中穿過，并固定好。,③料斗照明燈安裝好后預(yù)留的燈線須安放在主支撐內(nèi) ，不能在外部懸垂吊掛，料斗照明燈內(nèi)接線不能正負(fù)極接反。,④支腿燈安裝牢固，燈線從穿線鋼管中穿過，鋼管兩端使用快速接頭連接。,品質(zhì)改變世界quality changes the world