工藝規(guī)程的編制

1、工藝規(guī)程的編制工藝規(guī)程的編制在生產(chǎn)過程中，按本單位的實際情況，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求，需制訂必要的工藝規(guī)程，以利于安排生產(chǎn)。零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對于同一零件的加工工序可能有很多方案，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，采用其中最完善（從工藝上來說）和最經(jīng)濟的一個方案。1.影響編制工藝規(guī)程的因素影響編制工藝規(guī)程的因素a)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型（單件、成批、大量）的主要因素，也是設(shè)備、工夾量具、機械化與自動化程

2、度等的選擇。b)制造零件所用到坯料或型材的形狀、尺寸和精度是選擇加工總余量和加工過程中頭幾道工序的決定因素。c)零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等）是決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)。d)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定或技術(shù)條件中所補充指定的要求。e)零件的表面粗糙度是決定表面上光精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素。f)特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等。g)編制的加

3、工規(guī)程要在既定生產(chǎn)規(guī)程與生產(chǎn)條件下達(dá)到多、快、好、省的生產(chǎn)效果。2.工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制，可按下列步驟進(jìn)行：a)研究零件圖及技術(shù)條件。如零件復(fù)雜、要求高，要先詳細(xì)熟悉在機器中所起的作用、加工材料及熱處理方法、毛坯的類別與尺寸，并分析對零件制造精度的要求，然后選擇毛基面，再選擇零件重要表面加工所需的光基面。b)加工的毛基面和光基面確定后，最初工序（由毛基面所決定的）和主要表面的粗、精加工工序（在某種程度上由光

4、基面決定）已很荊楚，也就能編制零件加工的順序。c)分析已加工表面的粗糙度，在已擬的加工順序中增添光精加工的工序。d)根據(jù)加工時的便利情況，確定并排列零件上下不重要表面加工所需的所有其余工序（帶自由尺寸的表面的加工、減小零件質(zhì)量的工序、改善外觀的工序、不重要的螺紋切削等）。這一類次要工序往往分配在已設(shè)計了的主要工序之間（或與之合并），也有時放在加工過程的末尾。這時必須考慮到，由于次要工序排列不當(dāng)，在執(zhí)行中會有損壞精密加工后的重要表面的可能