畢業(yè)設(shè)計(jì)--支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　2010屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　題 目：支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 院： </b></p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造</p><p><b>　　序言</b></p><p

2、>　　隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來(lái)研究他。另外，支架是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對(duì)其進(jìn)行研究。</p><p>　　機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是學(xué)完機(jī)械制造

3、技術(shù)基礎(chǔ)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甏髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案

4、，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫零件圖</p><p>　　支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)·········

5、··················4</p><p>　　支架的工藝分析·············

6、83;···················4</p><p>　　支架的零件圖············&

7、#183;······················5</p><p>　　選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　　2.1 選擇毛坯的制造方式·

8、······························5</p><p>　　2.2 確定毛坯的形狀、大小&

9、#183;····························6</p><p>　　制訂零件的機(jī)械加工工藝路線</p>

10、<p>　　3.1 確定零件各孔、平面加工方案·······················7</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇··

11、83;································9</p><p>　　3

12、.3 制訂工藝路線···································

13、··9</p><p>　　3.4 選擇各工序機(jī)床及工、夾具、刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定························

14、83;············10</p><p>　　3.5 切削用量和時(shí)間定額的確定·················&

15、#183;·······11</p><p>　　3.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡·····················

16、3;·13</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖············15</p><p>　　工件在夾具中加工的精度分析····

17、;·················18</p><p>　　計(jì)算夾緊力··············

18、83;······················20</p><p>　　畫夾具裝配圖和零件圖········&#

19、183;··················21</p><p>　　五、參考文獻(xiàn)及畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)···········

20、3;··················21</p><p>　　對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫零件圖</p><p>　　1.1 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　支架是起支撐作用的構(gòu)

21、架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。</p><p>　　在支架高20mm處兩個(gè)R12mm寬12mm的凸出部位之間相隔2mm，其中一個(gè)上有螺紋孔，另一個(gè)上有通孔，則此處構(gòu)造比較復(fù)雜，且在支架高36mm處有2mm寬的一個(gè)缺口，這兩部分剛度比較低。中間有Ф30mm的孔，屬于套類結(jié)構(gòu)，伸出部分為一平臺(tái)，上有螺紋盲孔，在端部有傾斜60°的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強(qiáng)度要好。在

22、平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出，2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M6↓12螺紋盲孔，右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔Ф8mm，

23、左端兩個(gè)凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。</p><p>　　(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150～200HB，負(fù)荷低，磨損無(wú)關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過(guò)正火處理。灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。</p><p>　?。?）未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。</p><p>　　（3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。</p

24、><p>　?。?）所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。</p><p>　?。?）上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm，中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤1.6μm，左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra≤6.3μm，右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤1.6μm，為較高精度，且Φ8。</p><p>

25、;　?。?）在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理，對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。</p><p>　　表1-1 灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍</p><p>　　1.3 支架的零件圖，見圖紙所示。</p><p>　　二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　　2.

26、1 選擇毛坯的制造方式</p><p>　　該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150～200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力≤490KPa,用于一般機(jī)械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等和圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合

27、表1-1中條件的零件。</p><p>　　毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能好，但鑄件的力學(xué)性能差。</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形

28、狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。</p><p>　　2.2 確定毛坯的形狀、大小<

29、/p><p>　　（1）毛坯的特點(diǎn)，如表2-1所示：</p><p>　　毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍</p><p>　　（2）鑄件尺寸公差，如表2-2所示：（/μm）</p><p>　　（3）鑄件的機(jī)械加工余量，如表2-3所示:(/mm)</p><p>　?。?）鑄造孔的最小尺寸,如表2-4所示：（/mm)</p&g

30、t;<p>　?。?）機(jī)械加工余量，工序尺寸確定</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。鑄件的機(jī)械加工余量見毛坯的制造表2-3所示，尺寸公差等級(jí)為12，加工余量等級(jí)MA為G，則可選取毛坯的加工余量有4.5mm和3.0mm兩種數(shù)值，及其他分析，確定毛坯的基本尺寸，畫出毛坯簡(jiǎn)圖，如圖2

31、-5所示：</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p>　　三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床的流水線加工方式。

32、</p><p>　　3.1 確定零件各孔、平面的加工方式</p><p>　?。?）孔的加工方式，如表3-1所示：</p><p>　　表3-1 孔的加工方案</p><p>　　由表3-1可以確定支架零件各孔的加工方案如下：</p><p>　　A、加工孔Φ30，要求內(nèi)表面粗糙度Ra≤6.3μm，則選擇鉆-擴(kuò)-

33、粗鉸-精鉸的加工方式；</p><p>　　B、加工Φ11，要求內(nèi)表面Ra≤6.3μm，選擇鉆-鉸的加工方式；</p><p>　　C、加工Φ8，要求內(nèi)表面Ra≤1.6μm，選擇鉆-粗鉸-精鉸的加工方式。</p><p>　　（2）平面的加工方式，如表3-2所示：</p><p>　　表3-2 平面的加工方案</p><

34、p>　　由表3-2可以確定支架零件各面的加工方案如下：</p><p>　　分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra≤6.3～1.6μm之間，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑-精銑的加工方式。</p><p>　　（3）機(jī)械加工的安排原則</p><p>　　對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加

35、工提供找正基準(zhǔn)；</p><p>　　按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面；</p><p>　　在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正；</p><p>　　按“先主后次、先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行精加工、半精加工和精加工；</p><p>　　對(duì)于主要表面有位置精度要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后加工；&l

36、t;/p><p>　　一般情況，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行，對(duì)于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來(lái)決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。</p><p><b&

37、gt;　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時(shí)要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。</p><p>　　按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時(shí)，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)非加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基

38、準(zhǔn)）：①加工D面時(shí)，選取Φ60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用V型塊和一緊固螺釘以Φ60外圓定位夾緊，以限制四個(gè)自由度，再以C面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度，可以滿足加工要求；②加工M10和Φ11以R12非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ8以R10非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇精基準(zhǔn)時(shí)，

39、重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準(zhǔn)，較好定位，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。</p><p>　　3.3 制訂工藝路線</p><p>　　擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是

40、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來(lái)劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床，組合機(jī)床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過(guò)減少工件安裝的數(shù)量來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：</p><p&g

41、t;　　工序1 鑄坯（鑄造）</p><p>　　工序2 熱處理（人工時(shí)效，降低硬度）</p><p>　　工序3 以所選基準(zhǔn)，劃C、D、E面加工線</p><p>　　工序4 粗銑-精銑D面</p><p>　　工序5 粗銑-精銑C、E面</p><p>　　工序6 鉆M6↓12螺紋底孔<

42、;/p><p>　　工序7 攻螺紋M6↓12</p><p>　　工序8 粗銑-精銑F面</p><p>　　工序9 鉆M10螺紋底孔</p><p>　　工序10 攻螺紋M10</p><p>　　工序11 粗銑-精銑G面</p><p>　　工序12 鉆-鉸Ф11</p&

43、gt;<p>　　工序13 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Φ30</p><p>　　工序14 倒角Φ30孔，C端面處</p><p>　　工序15 倒角Φ30孔，D端面處</p><p>　　工序16 鉆-粗鉸-精鉸Φ8</p><p>　　工序17 熱處理淬火，提高硬度，150～200HB</p><p&g

44、t;<b>　　工序18 去毛刺</b></p><p><b>　　工序19 終檢</b></p><p><b>　　工序20 入庫(kù)</b></p><p>　　分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械

45、加工安排原則，合理的擬定工藝路線。</p><p>　　3.4 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定</p><p>　　（1）工序3，工件固定在平臺(tái)上，用劃線尺劃線找正；</p><p>　　（2）工序4，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。D面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm

46、余量，精銑，保證平面度0.05mm；</p><p>　　（3）工序5，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。C、E面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑，相對(duì)A基準(zhǔn)，保證其垂直度度0.06mm；</p><p>　　（4）工序6，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具。</p><p>　　①

47、Ф5麻花鉆，螺旋角β=28°，頂角2Kγ=118°，后角α。=16°，橫刃斜角ψ=40～60°，鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；</p><p>　?、诠ヂ菁y，絲錐M6×1，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；</p><p>　　（5）工序8，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，

48、量具卡板。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對(duì)于B面，保證平行度0.06mm；</p><p>　?。?）①工序9，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，Ф9擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），擴(kuò)鉆通孔Ф9，M10螺紋底孔，量具卡尺；</p><p>　?、诠ヂ菁y，絲錐M10×1，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；</p><p>　　（7）工序1

49、1，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對(duì)于B面，保證平行度0.06mm；</p><p>　?。?）①工序12，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，Ф10.8擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，留0.2mm精加工；</p><p>　?、阢q刀Ф11H

50、8，鉸孔，直柄機(jī)用鉸刀；</p><p>　　（9）①工序13，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，Ф29.8擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，留0.2mm精加工；</p><p>　　②粗鉸到Ф29.93，直柄機(jī)用鉸刀；</p><p>　?、劬q到Ф30H7，直柄機(jī)用鉸刀；</p><p>　?。?0）

51、工序14、15，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C620-1，專用夾具；</p><p>　　（11）工序16，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，量具卡尺</p><p>　　①Ф7.8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆孔，留0.2mm余量；</p><p>　?、诖帚q到Ф7.96mm，留0.04mm余量，直柄機(jī)用鉸刀；</p><p>　　③精鉸到

52、Ф8H7，直柄機(jī)用鉸刀；</p><p>　　3.5 切削用量和時(shí)間定額的確定</p><p>　?。?）工序4，粗銑-精銑D面，保證總高，fz =0.08mm/齒（參考《切削手冊(cè)》），切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V =0.45m/s。即27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm，齒數(shù)z=20，則ns ===38r/min,現(xiàn)采用X6130萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)

53、明書，取nw =37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V =πdwnw/1000=π×225×37.5/1000=26.5m/min</p><p>　　當(dāng)nw =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：</p><p>　　Fm =fzznw =0.08×20×37.5=60mm/min&l

54、t;/p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時(shí)，由于是粗銑-精銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬20mm，L=2××60mm=360mm，則機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為：Tm =L/fm =360/60min=6min</p><p>　　(2)工序5，粗銑-精銑C、E面，切削用量同上，銑刀行程L=360mm﹢16×2mm=392m

55、m，則機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為Tm = L/fm =392/60min=6.53min</p><p>　?。?）工序6，鉆M6↓12螺紋底孔，即鉆Ф5盲孔，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)材料δb＜800MPa，d。=Ф5mm時(shí)，f =0.2～0.6mm/r，由于本零件在加工Ф5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則</p><p>　　f =（0.2～0.6）×0.75=0

56、.15～0.45mm/r</p><p>　　根據(jù)X6130機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.1mm/r,切削速度，根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得切削速度V=18m/min，所以</p><p>　　Ns = 1000V/πdw =1000×18/3.14×5=1145r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為<

57、/p><p>　　V =πdwnw/1000 =π×5×195/1000=3.06m/min</p><p>　　切削工時(shí)，L=12，則Tm = L/nwf =12/195×0.1=0.62min</p><p>　　(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = 0.1m/s = 6m/min,即ns =238r/min,按機(jī)床選取nw =195

58、r/min，則V=4.9m/min,機(jī)動(dòng)工時(shí)：L=12mm，則</p><p>　　Tm = 2L/nwf =12×2/195×1=0.13min</p><p>　　(5)工序8，粗銑-精銑F面，切削用量同工序4，L=40×2=80mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm =L/fm =80/60min=1.33min</p><p>　　(6)工序9

59、，鉆M10螺紋底孔，即擴(kuò)孔鉆Ф9的鉆頭對(duì)Ф8的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2～1.8)f鉆 =(1.2～1.8) ×0.65×0.75=0.585～0.87mm/r</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取f=0.57mm/r,則</p><p>　　V=（1/2～1/3）

60、V鉆 =（1/2～1/3）×12=6～4m/min</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.6～34r/min,并按機(jī)床說(shuō)明書取nw =68r/min,實(shí)際切削速度為：V=πdwnw/1000=π×37×68/1000=7.9m/min</p><p>　　切削工時(shí)，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68×0.57=0.31min</

61、p><p>　　(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　Tm = L/fm =12/60=0.2min</p><p>　　(8)工序11，粗銑-精銑G面，切削用量同工序8，機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=1.33min</p><p>　?。?）工序12，鉆-鉸Ф11孔</p><

62、p>　?、儆莽?0.8鉆頭對(duì)Ф8孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，同工序9，切削工時(shí)：Tm =0.31min</p><p>　　②Ф11H8鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n=1000V/πd=1000*18/π*11=573.25r/min </p><p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/

63、min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc =πdn/1000=π*11*500/1000=15.7m/min=0.26m/s</p><p>　　切削工時(shí)：L=12mm，Tm =L/nVc =12/500*0.26=0.09min</p><p>　　(10)工序13，加工Φ30孔</p><p>　?、儆莽?9.8鉆頭對(duì)Ф25孔進(jìn)行

64、擴(kuò)鉆，同工序9，切削工時(shí)：L=71，則切削工時(shí)：Tm =L/nwf=71/68×0.57=1.83min</p><p>　?、诖帚q-精鉸Φ30孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n=1000V/πd=1000*18/π*30=191.08r/min </p><p>　　按機(jī)床實(shí)

65、際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=18.84m/min=0.314m/s</p><p>　　切削工時(shí)：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*0.314=2.23min</p><p>　　（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C620-1，據(jù)

66、手冊(cè)及機(jī)床取f1 =0.08mm/r,當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則</p><p>　　ns =1000V/πd=1000*16/π*30=159.1r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書取nw =120r/min,則此時(shí)切削速度為：</p><p>　　V =πdnw/1000=11.3m/min</p>

67、<p>　　切削工時(shí)：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*0.08=0.21min</p><p>　　（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時(shí)：Tm =0.21min</p><p>　?。?3）工序16，鉆-粗鉸-精鉸Φ8</p><p>　　①Φ7.8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔，同工序6，切削工時(shí)：L=10mm，&l

68、t;/p><p>　　Tm = L/nwf=10/195*0.1=0.51min</p><p>　?、诖帚q-精鉸Φ8，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n=1000V/πd=1000*18/π*8=716.56r/min </p><p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=700r

69、/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=17.58m/min=0.29m/s</p><p>　　切削工時(shí)：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*0.29=0.1min</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡</p><p>　　表3-3 支架機(jī)械加工工藝

70、過(guò)程卡</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析設(shè)計(jì)，對(duì)零件有了全面的認(rèn)知，選擇工序13鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Φ30分析，并結(jié)合此工序，設(shè)計(jì)一套專用夾具。</p><p>　　4.1 確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖</p><p><b>　　（1）定位方案<

71、/b></p><p>　　加工Φ30孔，內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤1.6μm，以底面D面為精基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，以Φ11孔軸線為定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，則對(duì)Z軸旋轉(zhuǎn)自由度形成過(guò)定位，增大誤差，必須消除過(guò)定位。此種情形可選擇削邊銷（棱形銷）即可消除過(guò)定位，再由夾緊裝置即可限制一個(gè)自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進(jìn)行加工。</p><p>　　削邊銷尺寸標(biāo)準(zhǔn)如圖4-1和表4-2所示：&

72、lt;/p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　表4-2 削邊銷尺寸</p><p><b>　　(2)導(dǎo)向方案</b></p><p>　　為了能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間

73、留有排屑空間，因工件批量大且經(jīng)鉆-粗鉸-精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖4-3所示。</p><p><b>　?。?）夾緊方案</b></p><p>　　由于零件加工工序較簡(jiǎn)單，定位較容易，工件批量大，選取簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊裝置，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸迅速，方便。由于螺釘與工件Φ60

74、外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線接觸。夾緊裝置見總裝配圖所示。</p><p><b>　　（4）夾具體的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　圖4-3 快換鉆套</p><p>　　結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計(jì)夾具體的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　a、采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝

75、在夾具體上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較合理。</p><p>　　b、采用型材夾具體的鉆模，夾具體由左側(cè)板、定位心軸、鉆模板安裝在底座上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量較輕、鉆模剛性好，固定鉆模板螺釘受力比較大，易變形，但是由于零件為大批量生產(chǎn)，盡量減少生產(chǎn)成本，此方案不可取。</p><p>　　綜合

76、上述，確定采用a方案。</p><p>　?、賷A緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見圖4-4和表4-5所示：</p><p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　表4-5 V型塊尺寸</p><p>　?、趭A具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見夾具體圖紙所示：</p>

77、;<p>　?。?）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注</p><p>　?、倩顒?dòng)配合公差選擇如表4-7、表4-8所示：</p><p><b>　　表4-7</b></p><p><b>　　表4-8</b></p><p>　?、谟绊憡A具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（SA）&l

78、t;/p><p>　　它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。夾具體的安裝基面與機(jī)床的配合，鉆模的安裝基面是平面，可不必標(biāo)注。</p><p>　　③影響夾具精度的尺寸和精度</p><p>　　鉆套與定位銷之間尺寸40±0.1，V型塊的寬度35.8±0.02，為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。</p><

79、;p>　　④夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　夾具總圖上無(wú)法用符號(hào)標(biāo)注而又必須說(shuō)明的問(wèn)題，可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。如夾具使用時(shí)的操作順序等。</p><p>　?、輮A具總圖上公差值的確定</p><p>　　夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。夾具總圖上標(biāo)注的第2～5類尺寸的尺寸公差和位置

80、公差均直接影響工件的加工精度，取</p><p>　　δJ =(1/5～1/2)δk</p><p>　　式中：δJ —夾具總圖上的尺寸公差或位置公差；</p><p>　　δk --與δJ 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。</p><p>　　當(dāng)工件批量大、加工精度低時(shí)，δJ 取小值，因?yàn)檫@樣可延長(zhǎng)夾具使用壽命，又不增加夾具制造難度；反之取大

81、值。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的1/3左右。對(duì)于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。</p><p>　　工件的加工尺寸未注公差時(shí)，工件公差δk 視為IT14～I(xiàn)T12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT11～I(xiàn)T9標(biāo)注；工件上的位置未注公差時(shí)，工件位置公差δk 視為IT9～I(xiàn)T11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT7～I(xiàn)T9標(biāo)注。</p><p>

82、;　　4.2 工件在夾具中加工的精度分析</p><p>　?。?）影響加工精度的因素</p><p>　　用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△D、對(duì)刀誤差△T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A和夾具制造誤差△J等。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為

83、加工方法誤差△C。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差△。</p><p>　　定位誤差△D 加工尺寸（40）mm的定位誤差△D =0。</p><p>　　對(duì)稱度0.1mm的定位誤差為工件定位孔與定位心軸配合的最大間隙。工件定</p><p>　　位孔的尺寸為Φ11H7(),定位心軸的尺寸為Φ11f6（），則</p>&l

84、t;p>　　△D =Xmax =（0.018+0.027）mm =0.045mm</p><p>　　2）對(duì)刀誤差△T 因?qū)Φ稌r(shí)刀具相對(duì)于對(duì)刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差。鉆頭與鉆套間的間隙，會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。由于鋼套壁厚較薄，可只計(jì)算鉆頭位移引起的誤差。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ29.8F7（），鉆頭尺寸為Φ29.8mm。尺寸（40）mm及對(duì)稱度0.1mm的刀具誤差

85、均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙。</p><p>　　△T = Xmax =（0.108+0.016）mm=0.124mm</p><p>　　3）夾具的安裝誤差△A 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△A =0。</p><p>　

86、　4）夾具誤差△J 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。</p><p>　　影響尺寸（40）mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對(duì)安裝基面D的垂直度△J3 =0.03mm，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△J2 =0.06mm。</p><p>　

87、　影響對(duì)稱度0.1mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對(duì)定位心軸的對(duì)稱度△J2 =0.03mm。</p><p>　　5）加工方法誤差△G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3。計(jì)算時(shí)可設(shè)△G =δk/3</p><p>　　(2)保證加工

88、精度的條件</p><p>　　工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差△為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。因此，保證工件加工精度的條件為</p><p>　　△=上述各項(xiàng)誤差的平方和的平方根≤δk</p><p>　　即工件的總加工誤差△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δk 。</p><p>　　為保證夾具有一定的使用壽命

89、，防止夾具因磨損而過(guò)早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量JC 。因此將上式改寫為：</p><p>　　△≤δk-JC 或 JC =δk - △ ≥0</p><p>　　當(dāng)JC≥0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差δJ確定得是否合理。</p><p>　　鋼套鉆Φ29.8mm孔時(shí)，加工

90、精度的計(jì)算列于表4-9所示：</p><p><b>　　表4-9</b></p><p>　　由表4-9可知，該鉆模能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且有一定的精度儲(chǔ)備。</p><p>　　4.3 計(jì)算夾緊力</p><p>　?。?） 由4.1中分析選擇點(diǎn)接觸式螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算此夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力。單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊

91、力按下公式計(jì)算：</p><p>　　W0=QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】</p><p>　?。ㄊ街蠾0 ——單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；</p><p>　　Q ——原始作用力（N）；</p><p>　　L ——作用力臂（mm）；</p><p>　　r′——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑

92、（mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定；</p><p>　　φ1 ——螺桿端部與工件間的摩擦角；</p><p>　　φ2′——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）；</p><p>　　rz ——螺紋中經(jīng)之半（mm）；</p><p>　　а ——螺紋升角。）</p><p>　　（2）計(jì)算公式中各項(xiàng)的值</

93、p><p>　?、俅_定原始作用力Q的值：</p><p>　　由于是手動(dòng)的簡(jiǎn)單裝置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇Q =65N。</p><p><b>　?、诖_定L的值：</b></p><p>　　作用力臂即為螺釘上手柄的長(zhǎng)度，L取為100mm。</p><p><b>　　③確定r′的值：</b&

94、gt;</p><p>　　由于夾緊裝置是圓周線接觸式，則螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑查資料取為6.9，即r′=6.9。</p><p>　?、艽_定φ1和φ2′的值：</p><p>　　螺桿端部與工件間的摩擦角φ1和螺旋副的當(dāng)量摩擦角φ2′取值如4-10所示：</p><p><b>　　表4-10</b></

95、p><p>　　注：tanφ2 =0.15，φ2為螺旋副的摩擦角（°）。</p><p>　　⑤ 確定rz和а的值，由表4-11所示：</p><p>　　注：а=arctan（nP/2πrz），n為螺紋線數(shù)。</p><p><b>　　（3）計(jì)算夾緊力</b></p><p>　　由（1

96、）和（2）可以計(jì)算出夾緊力：</p><p>　　W0 = QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】</p><p>　　= 65×190/【 6.9 ×0.15+ 7.3505×tan（2°29′+ 8°50′）】</p><p><b>　　= 4928N</b></p>

97、;<p>　　4.4 畫夾具裝配圖和零件圖</p><p>　　夾具裝配圖和零件圖見圖紙所示。</p><p>　　五、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)及參考文獻(xiàn)</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年；</p><p

98、>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 國(guó)防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年；</p><p>　　《夾具-非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機(jī)械工業(yè)出版社，Hiram E·Grant，1975年；</p><p>　　《機(jī)械制圖》 中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一，2006年；</p><p>　　《機(jī)械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥，2007年；</p><

99、p>　　《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；</p><p>　　《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，上海機(jī)械?？茖W(xué)校，1998年。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　時(shí)光飛逝，為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。回首這兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根

100、本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。</p><p&g

101、t;　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，如何加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，由于學(xué)的時(shí)間較長(zhǎng)，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際

102、應(yīng)用中來(lái)了。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)、畫圖、查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。<

103、/p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件事都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能

104、完成的，是要付出大量很多。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。有收獲：</p><p>　?。?）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。</

105、p><p>　?。?）學(xué)會(huì)了，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　不足之處：</b></p><p>　?。?）有些步驟，問(wèn)題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　　（2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)