畢業(yè)設(shè)計(jì)---三項(xiàng)導(dǎo)管機(jī)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課題：三項(xiàng)導(dǎo)管機(jī)架的機(jī)械</p><p><b>　　加工工藝規(guī)程編制</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課

2、以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們發(fā)熱大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占十分重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，

3、設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　編者</b></p><p><b>　　2011年3月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p&g

4、t;<b>　　一、零件的分析4</b></p><p>　　﹙一﹚. 零件的作用4</p><p>　　﹙二﹚. 零件的工藝分析4</p><p><b>　　1. 壓蓋4</b></p><p><b>　　2. 機(jī)架4</b></p><p&

5、gt;　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　（一）確定毛壞的制造形成5</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇5</p><p>　　1. 粗基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　2. 精基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€6</p><p>　　1. 壓蓋工藝路線方

6、案6</p><p>　　2. 機(jī)架的工藝路線方案一6</p><p>　　3. 機(jī)架的工藝路線方案二8</p><p>　　4. 機(jī)架工藝方案的比較與分析9</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定11</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)11</p>&

7、lt;p>　　三、課程設(shè)計(jì)心得體會13</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　﹙一﹚. 零件的作用</p><p>　　所設(shè)計(jì)的零件時(shí)三項(xiàng)導(dǎo)管的機(jī)架，其主要作用是支撐導(dǎo)管，使之在機(jī)架上運(yùn)轉(zhuǎn)。零件的￠125mm和兩個(gè)￠128mm的孔就是與三根軸配合使之運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　﹙

8、二﹚. 零件的工藝分析</p><p><b>　　1. 壓蓋</b></p><p>　　壓蓋所有表面都要加工它們之間存在有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：壓蓋上端面包括加工兩個(gè)￠22的通孔與一個(gè)M14×1.5－6H的螺紋孔，左右端面各銑一個(gè)10×15的槽并要保證兩槽間尺寸為150n6，以及倒角。</p><p><b&

9、gt;　　2. 機(jī)架</b></p><p>　　機(jī)架除上表面不需要加工其余均加工，而且他們之間也存在著一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：機(jī)架的前后端面即孔的端面包括加工￠125、￠128的通孔和￠137、￠164、￠196的階梯孔，還有8個(gè)M16﹣6H的螺紋孔，下底面需要加工長300mm的凸臺，左右兩端面要倒30º斜角并要保證尺寸1244mm與1248mm。與壓蓋配合的地方要加工出150mm&#

10、215;10mm的槽，與壓蓋配做后加工￠85mm的孔，以及￠160mm的半圓和4－M20－6H的螺紋孔。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（一）確定毛壞的制造形成</p><p>　　壓蓋材料為Q235－A?？紤]到三項(xiàng)導(dǎo)管在運(yùn)行中會經(jīng)常承受交變載荷以及沖擊性載荷，因此選擇鍛件，以及金屬纖維盡量不被切斷，

11、保證零件工作可靠。</p><p>　　機(jī)架材料為ZG270‐500。機(jī)架在運(yùn)作過程中屬于載體承受的載荷比較大因此選擇鑄鋼。</p><p><b>　　（二）基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大

12、批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>　　1. 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但是對于箱體類零件而言(機(jī)架)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，以及加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)，或是加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。對于壓蓋來說選擇上表面為粗基準(zhǔn)，而對于機(jī)架則選擇下地面為粗基準(zhǔn)

13、。</p><p><b>　　2. 精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序集中不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€ </p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位精度等技術(shù)要求能得到合理保證

14、。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件生產(chǎn)的條件下，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　1. 壓蓋工藝路線方案：</p><p>　　工序1：銑壓蓋上頂面</p><p>　　工序2：以上頂面為基準(zhǔn)銑下底面保證尺寸75mm</p><p>　　工序3：銑左右兩端面并保證尺寸160mm</p

15、><p>　　工序4：銑孔￠85mm的兩孔端面</p><p>　　工序5：銑15×5的通槽并保證尺寸150mm在公差范圍，并各倒角1×45º</p><p>　　工序6：鉆兩個(gè)￠22mm的孔以及鉆14mm的底孔￠12.5mm</p><p>　　工序7：攻螺紋M14mm</p><p>&l

16、t;b>　　工序8：終檢</b></p><p>　　2. 機(jī)架的工藝路線方案一：</p><p>　　工序1：粗銑￠125mm與￠128mm孔的外端面</p><p>　　工序2：粗銑下底面300mm的凸臺以及距離凸臺15mm的各端面</p><p>　　工序3：精銑300mm的凸臺并保證尺寸300 mm</

17、p><p>　　工序4：粗、精銑與壓蓋配做的￠85mm孔內(nèi)外端面并保證兩孔間距155 mm與50mm</p><p>　　工序5：粗、精銑￠85mm上表面150mm×10mm的槽并保證槽間距150 mm</p><p>　　工序6：鉆4個(gè)M20mm的底孔￠18.5mm孔深35mm</p><p>　　工序7：攻螺紋M20

18、mm</p><p>　　工序8：粗、精銑左右端面保證尺寸1248mm</p><p>　　工序9：在兩端面倒30º斜角保證尺寸1244mm</p><p>　　工序10：精銑機(jī)架前后￠125mm與兩個(gè)￠128mm孔的外端面并保證前后端面孔外表面間距為720mm</p><p>　　工序11：前端面粗鏜￠125mm與兩個(gè)￠128mm

19、的孔</p><p>　　工序12：前端面精鏜孔￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求</p><p>　　工序13：在前端面的兩個(gè)￠128mm孔上擴(kuò)階梯孔￠196mm深為2mm</p><p>　　工序14：在前端面的兩個(gè)￠128mm孔端面上各鉆4個(gè)M16mm底孔￠14.5mm深24mm的底孔</p><p>　

20、　工序15：攻螺紋M16mm</p><p>　　工序16：前端面￠125mm孔端面上在鉆2個(gè)M20mm底孔￠18.5mm深30mm的底孔</p><p>　　工序17：攻螺紋M20mm</p><p>　　工序18：在￠125mm孔內(nèi)端面上擴(kuò)孔￠137mm孔深5mm倒角45°并保證￠125mm深95mm</p><p>　　工序1

21、9：在兩個(gè)￠128m內(nèi)端面上擴(kuò)孔￠164mm孔深10mm倒角45°并保證￠128mm深90mm</p><p>　　工序20：粗、精鏜孔￠85 mm以及鏜孔￠160mm</p><p>　　工序21：在后端面粗鏜￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔（以下工序均在后端面完成）</p><p>　　工序22：在后端面精鏜孔￠125mm與兩個(gè)￠128mm的

22、孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求</p><p>　　工序23：加工￠125mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸530mm，并擴(kuò)孔￠137mm孔深5mm</p><p>　　工序24：加工兩個(gè)￠128mm￠的孔內(nèi)端面并保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸540mm，</p><p>　　并擴(kuò)孔￠164mm孔深10mm</p><p>　　工序25：锪孔￠

23、33mm并鉆M14mm底孔￠12.5mm</p><p>　　工序26：攻螺紋M14mm</p><p><b>　　工序27：終檢</b></p><p>　　3. 機(jī)架的工藝路線方案二</p><p>　　工序1：前端面粗鏜￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔</p><p>　　工序2：前端面

24、精鏜孔￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求</p><p>　　工序3：在后端面粗鏜￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔</p><p>　　工序4：在后端面精鏜孔￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求</p><p>　　工序5：粗銑￠125mm與￠128mm孔的外端面</p><p>

25、;　　工序6：精銑機(jī)架前后￠125mm與兩個(gè)￠128mm孔的外端面并保證前后端面孔外表面間距為720mm</p><p>　　工序7：在前端面的兩個(gè)￠128mm孔上擴(kuò)階梯孔￠196mm深為2mm</p><p>　　工序8：在前端面的兩個(gè)￠128mm孔端面上各鉆4個(gè)M16mm底孔￠14.5mm深24mm的底孔</p><p>　　工序9：攻螺紋M16mm</p

26、><p>　　工序10：前端面￠125mm孔端面上在鉆2個(gè)M20mm底孔￠18.5mm深30mm的底孔</p><p>　　工序11：攻螺紋M20mm</p><p>　　工序12：在￠125mm孔內(nèi)端面上擴(kuò)孔￠137mm孔深5mm倒角45°并保證￠125mm深95mm</p><p>　　工序13：在兩個(gè)￠128m內(nèi)端面上擴(kuò)孔￠164

27、mm孔深10mm倒角45°并保證￠128mm深90mm</p><p>　　工序14：加工￠125mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸530mm，并擴(kuò)孔￠137mm孔深5mm</p><p>　　工序15：加工兩個(gè)￠128mm￠的孔內(nèi)端面并保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸540mm，</p><p>　　并擴(kuò)孔￠164mm孔深10mm</p><

28、p>　　工序16：粗銑下底面300mm的凸臺以及距離凸臺15mm的各端面</p><p>　　工序17：精銑300mm的凸臺并保證尺寸300 mm</p><p>　　工序18：粗、精銑與壓蓋配做的￠85mm孔內(nèi)外端面并保證兩孔間距155 mm與50mm</p><p>　　工序19：粗、精銑￠85mm上表面150mm×10mm的槽并

29、保證槽間距150 mm</p><p>　　工序20：鉆4個(gè)M20mm的底孔￠18.5mm孔深35mm</p><p>　　工序21：攻螺紋M20mm</p><p>　　工序22：粗、精銑左右端面保證尺寸1248mm</p><p>　　工序23：在兩端面倒30º斜角保證尺寸1244mm</p><p&

30、gt;　　工序24：粗、精鏜孔￠85 mm以及鏜孔￠160mm</p><p>　　工序25：锪孔￠33mm并鉆M14mm底孔￠12.5mm</p><p>　　工序26：攻螺紋M14mm</p><p><b>　　工序27：終檢</b></p><p>　　4. 機(jī)架工藝方案的比較與分析</p>

31、<p>　　機(jī)架的兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工面然后以此為基面加工六個(gè)孔；而方案二是先加工孔后以孔中心為基準(zhǔn)加工面。經(jīng)比較可見先加工左右兩端面后加工孔這樣的位置精度容易保證，而且定位及裝卡都比較方便。在方案二中加工完前后兩端面的六個(gè)孔之后還要加工與之配做壓蓋的￠85mm的孔再一次進(jìn)行裝卡，在加工￠85mm的孔之前還要銑￠85mm孔的幾個(gè)重要表面。方案一中在加工孔之后還要再裝卡一次倒兩個(gè)30 º倒角。在兩方

32、案綜合考慮下確定如下的方案：</p><p>　　工序1：粗銑￠125mm與￠128mm孔的外端面</p><p>　　工序2：粗銑下底面300mm的凸臺以及距離凸臺15mm的各端面</p><p>　　工序3：精銑300mm的凸臺并保證尺寸300 mm</p><p>　　工序4：粗、精銑與壓蓋配做的￠85mm孔內(nèi)外端面并保證兩孔間

33、距155 mm與50mm</p><p>　　工序5：粗、精銑￠85mm上表面150mm×10mm的槽并保證槽間距150 mm</p><p>　　工序6：鉆4個(gè)M20mm的底孔￠18.5mm孔深35mm</p><p>　　工序7：攻螺紋M20mm</p><p><b>　　工序8：與壓蓋配做</

34、b></p><p>　　工序9：粗、精銑左右端面保證尺寸1248mm</p><p>　　工序10：精銑機(jī)架前后￠125mm與兩個(gè)￠128mm孔的外端面并保證前后端面孔外表面間距為720mm</p><p>　　工序11：前端面粗鏜￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔</p><p>　　工序12：前端面精鏜孔￠125mm與兩個(gè)￠128

35、mm的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求</p><p>　　工序13：在前端面的兩個(gè)￠128mm孔上擴(kuò)階梯孔￠196mm深為2mm</p><p>　　工序14：在前端面的兩個(gè)￠128mm孔端面上各鉆4個(gè)M16mm底孔￠14.5mm深24mm的底孔</p><p>　　工序15：攻螺紋M16mm</p><p>　　工序16：前端面￠125

36、mm孔端面上在鉆2個(gè)M20mm底孔￠18.5mm深30mm的底孔</p><p>　　工序17：攻螺紋M20mm</p><p>　　工序18：在￠125mm孔內(nèi)端面上擴(kuò)孔￠137mm孔深5mm倒角45°并保證￠125mm深95mm</p><p>　　工序19：在兩個(gè)￠128m內(nèi)端面上擴(kuò)孔￠164mm孔深10mm倒角45°并保證￠128mm深9

37、0mm</p><p>　　工序20：粗鏜孔￠85 mm以及鏜孔￠160mm</p><p>　　工序21：精鏜孔￠85 mm</p><p>　　工序22：在后端面粗鏜￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔（以下工序均在后端面完成）</p><p>　　工序23：在后端面精鏜孔￠125mm與兩個(gè)￠128mm的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙

38、度要求</p><p>　　工序24：加工￠125mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸530mm，并擴(kuò)孔￠137mm孔深5mm</p><p>　　工序25：加工兩個(gè)￠128mm￠的孔內(nèi)端面并保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸540mm，</p><p>　　并擴(kuò)孔￠164mm孔深10mm</p><p>　　工序26：在兩端面倒30º斜角保證

39、尺寸1244mm</p><p>　　工序27：锪孔￠33mm并鉆M14mm底孔￠12.5mm</p><p>　　工序28：攻螺紋M14mm</p><p><b>　　工序29：終檢</b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定</p><p>　　“機(jī)架”零件材料

40、為ZG270－500。毛壞重量約為5460kg，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)在加工前劃線檢查是否有余量，以及余量的多少。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸如下：</p><p>　　外圓表面﹙￠125mm ￠128mm ￠85mm ￠160mm﹚</p><p>　　考慮其加工長度95mm，與其連接的非

41、加工外圓表面直徑為￠230mm，為簡化毛壞的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為￠130mm?！?25表面直徑為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Ra≒6.3，要求精加工，此時(shí)直徑余量2Z≒5mm已經(jīng)能滿足加工要求。</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序11：粗、精鏜孔。本工序利用計(jì)算法確定切削用量。</p><p><b>

42、　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：ZG270‐500退火處理，σb＝650MPa</p><p>　　加工要求：精鏜孔￠125mm、￠128mm，表面粗糙度值為Ra＝3.2，粗鏜孔￠137mm、￠164mm、￠196mm，表面粗糙度值為Ra＝25</p><p>　　機(jī)床：TX6113C／2臥式鏜床</p><p&g

43、t;　　刀具：單刃鏜刀，刀片材料為合金刀YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，</p><p>　　κr=90 º，γo=15 º，αo=8 º，</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　?、糯?、精鏜孔￠125mm、￠128mm</p><p>　?、?/p>

44、確定孔的加工最大余量：已知毛孔的加工余量為Zmax=12mm，分三次加工，αp=6mm計(jì)。</p><p>　　②確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》(第3版)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，αp≦3mm</p><p>　　f≒0.2－0.3mm／r</p><p>　　按TX6113C／2鏜床說明書取f＝0.17mm／r</p>

45、<p>　?、塾?jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。</p><p>　　查表得Vc=100.3m／min</p><p>　?、艽_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床選取n=177r／min</p><p>　　⑤計(jì)算切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)</p>

46、<p>　　L=95mm L1= 4mm L2=3mm</p><p>　　T1=﹙L＋L1＋L2﹚／nw f≒3.40min</p><p>　　所以加工六個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間為T≒3.40min×6≒20.34min</p><p>　?、蘧M孔主軸轉(zhuǎn)速取n=248r／min f=0.1mm／r</p><p>

47、　　T2=4.11min</p><p>　　所以加工六個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間為T≒4.11min×6≒24.66min</p><p>　　工序24：加工￠125mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸530mm</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：ZG270‐500退火處理，

48、σb＝650MPa</p><p>　　加工要求：加工￠125mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸530mm表面粗糙度值為Ra＝25，</p><p>　　機(jī)床：TX6113C／2臥式鏜床</p><p>　　刀具：單刃鏜刀，刀片材料為合金刀YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，</p><p>　　κr=90 º，γo

49、=15 º，αo=8 º，鋒剛刀</p><p><b>　　2. 計(jì)算切削用量</b></p><p>　?、偶庸ぁ?25mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸530mm</p><p>　　①確定端面的加工最大余量：已知毛孔的加工余量為Zmax=16mm，一次加工。</p><p>　?、诖_定進(jìn)給量

50、f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》(第3版)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，αp≦3mm</p><p>　　f≒0.2－0.3mm／r</p><p>　　按TX6113C／2鏜床說明書取f＝0.17mm／r</p><p>　?、塾?jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。</p>&

51、lt;p>　　查表得Vc=100.3m／min</p><p>　　④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床選取n=177r／min</p><p>　?、萦?jì)算切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)</p><p>　　L=16mm L1= 4mm </p><p>　　T1=﹙L＋L1﹚／nw f≒0.66min

52、</p><p><b>　?、掬h剛刀精刮內(nèi)端面</b></p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)心得體會</p><p>　　緊張而又辛苦的幾個(gè)月課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。就當(dāng)我要上交我的任務(wù)時(shí)，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了山的最高峰一樣，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開朗，心理面輕松了好多。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜

53、合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這也是我們邁向社會、從事職業(yè)工作的一個(gè)必不可少的課程。我從今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能夠在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。也讓我明白了“千里之行始于足下”這句古話的真正含義。</p><p>　　說實(shí)話這次的課程設(shè)計(jì)真是太辛苦了，白天上班晚上在搞課程設(shè)計(jì)，就這樣一天一天的過去，慢慢的開始適應(yīng)了這樣的生活。在這期間有過酸甜苦辣也有過驚心動魄。然而當(dāng)我一著手清理自己

54、的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)回味這幾個(gè)月的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，也是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它卻令我感覺到自己成熟了許多。</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)使深深體能會到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)中許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到心煩意亂；有一次因?yàn)椴恍⌒乃沐e而導(dǎo)致從頭再來。在設(shè)計(jì)中曾多少次遇到問題還要找出來多次修改，讓我有了想放棄的意向。但是一想起老師平時(shí)對我們

55、耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上因?yàn)榧?xì)小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提醒自己。一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次的課程設(shè)計(jì)使我所在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。</p><p>　　時(shí)間是很短暫。但是這使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識還是很欠缺，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的知識能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己還是不會應(yīng)用。想到這里我有點(diǎn)心急，在與師傅交談