3#鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)前

1、13＃鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查監(jiān)理工作匯報(bào)一、設(shè)備簡(jiǎn)介：上都電廠二期3＃鍋爐空氣預(yù)熱由哈爾濱鍋爐廠配備，型號(hào)為32.5VI（T）1830SMR。采用美國(guó)ABBAPI容光式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)?？疹A(yù)轉(zhuǎn)子名義直徑φ14288mm，立式倒置、三分式，一次風(fēng)開口700順轉(zhuǎn)，傳熱元件總高1830mm。轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉結(jié)構(gòu)，傳熱元件盒較小，密封采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)，配備熱端漏風(fēng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)跟蹤調(diào)整密封間隙，預(yù)熱器安裝有轉(zhuǎn)

2、子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置，支撐軸承、導(dǎo)向軸承設(shè)油循環(huán)設(shè)備，配備著火探測(cè)裝置和吹灰器。預(yù)熱器主要由冷端中心桁架、支撐軸承、中心筒、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、熱端桁架，主輔支座等組成。二、主要安裝工期：2006年5月至2007年6月。三、主要安裝過程：1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成第一層后，著手鋼架預(yù)熱器支承梁的檢查驗(yàn)收工作。2、冷端中心桁架、一次風(fēng)中心桁架、支座、鋼性環(huán)、中心筒，熱端中心桁架地面組合后，由450T履帶吊吊裝就位。3、進(jìn)行支承軸承、導(dǎo)向軸承調(diào)整。4、進(jìn)行側(cè)

3、支座安裝。5、安裝轉(zhuǎn)子扇形倉隔板安裝。6、安裝換熱元件。7、安裝密封。8、安裝潤(rùn)滑油站。3查結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，使焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4、嚴(yán)把關(guān)鍵安裝工序：4.1、鋼架支承梁水平標(biāo)高作為安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行了中心劃線驗(yàn)收，水平標(biāo)高符合要求。4.2、冷端中心桁架找平驗(yàn)收。4.3、支承軸承的找平、找正進(jìn)行了細(xì)致驗(yàn)收。4.4、轉(zhuǎn)子換熱元件隔倉焊接及承力處的焊接重點(diǎn)檢查，先后查出加裝鋼筋等焊接缺陷，督促進(jìn)行了整改。4.5、換熱元件就位后的保護(hù)工作，防

4、止雜物落入，上部進(jìn)行了覆蓋。4.6、加強(qiáng)了密封件安裝控制工作，保證密封間隙符合要求，防止病風(fēng)率增大，確保熱態(tài)運(yùn)行不卡澀。4.7、加強(qiáng)油質(zhì)檢查，確保潤(rùn)滑油系統(tǒng)符合要求。六、安裝過程中主要存在的問題：1、地面組合冷端桁架誤差較大，后續(xù)調(diào)整困難。2、轉(zhuǎn)子換熱元件隔倉焊接存在加鋼筋現(xiàn)象。3、潤(rùn)滑油因天氣較冷，粘度增加，油號(hào)加裝發(fā)生誤差，未采取臨時(shí)保溫措施，在車削密封轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，造成一軸套損壞，延誤工期較長(zhǎng)。4、安裝工期較長(zhǎng)，投入人力少。七、結(jié)論