300mw發(fā)電機匯流管接地故障分析及處理

1、鄂州電廠一期工程2臺300MW汽輪發(fā)電機組系東方電機廠生產(chǎn)水氫氫冷卻方式的QFSN3002型汽輪發(fā)電機。在工程建設過程中，1、2號發(fā)電機因多次發(fā)生定子內(nèi)冷水系統(tǒng)中匯流管低阻和金屬性接地故障而無法對發(fā)電機定子主絕緣狀況進行檢測，嚴重影響了發(fā)電機在現(xiàn)場的絕緣交接試驗。與通常的發(fā)電機匯流管接地故障不同的是，在1號發(fā)電機和2號發(fā)電機匯流管上分別發(fā)生同時多點接地或多發(fā)性的一點接地故障，給故障原因分析及故障點查找和處理帶來較大難度。通過省電力試驗研

2、究所、鄂州電廠、省電力建設第一工程公司等單位的共同努力，對故障現(xiàn)象認真分析和反復試驗查找，終于將各接地故障點逐一查明并及時處理。1故障情況111號發(fā)電機故障情況1997年7月在發(fā)電機定子內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試完成，內(nèi)冷水系統(tǒng)經(jīng)沖洗水質(zhì)達到規(guī)定要求后，在內(nèi)冷水循環(huán)狀態(tài)下對定子總進、出水匯流管對地絕緣電阻(RH1、RH2)和出線盒進、出水匯流管對地絕緣電阻(RH3、RH4）以及4支匯流管總對地絕緣電阻（ΣRH）進行了測量，發(fā)現(xiàn)有金屬性接地故障。測量

3、結果見表1。表11號機內(nèi)冷水系統(tǒng)匯流管對地絕緣電阻測量(kΩ)注：試驗是在內(nèi)冷電導率為11μscm條件下進行。122號發(fā)電機故障情況1998年10月內(nèi)冷水系統(tǒng)的調(diào)試完畢，在定子內(nèi)冷水系統(tǒng)運行狀況下，對發(fā)電機定子總進、出匯流管、出線盒進出水管以及4支匯流管總對地絕緣電阻(RH1、RH2、RH3、RH4、ΣRH)分別進行測量，發(fā)電機定子內(nèi)冷水進水匯流管存在低阻接地故障。其測試結果見表2。表22號發(fā)電機匯流管對地絕緣電阻測量注：試驗是在內(nèi)冷水

4、電導率為14μscm條件下進行注：內(nèi)冷水停運機內(nèi)排水后各匯水管內(nèi)濕態(tài)下測量分析測量結果：定子進、出水匯流管接地故障點在機外，而出線盒出水匯流管接地故障點在機內(nèi)。對與定子進、出水匯流管連接的機外水管拆下后檢查發(fā)現(xiàn)，在發(fā)電機內(nèi)、外管道連接處無絕緣筒，致使系統(tǒng)安裝完畢后造成所連接匯流管接地。為此向東方電機廠訂購了專用配件并對水管系統(tǒng)結構尺寸進行了調(diào)整后復裝定子內(nèi)冷水系統(tǒng)。經(jīng)打開出線盒入孔門進行檢查，發(fā)現(xiàn)有一根發(fā)電機出線測溫熱電偶接地屏蔽外殼搭

5、接在出水匯流管上，將其移開并固定好。經(jīng)處理復裝完畢投運后，各匯流管對地絕緣已恢復正常(見表4)。表4處理后各匯流管絕緣電阻的測量結果(kΩ)注：試驗是在內(nèi)冷水電導率為10μscm條件下進行。222號機匯流管故障處理經(jīng)常規(guī)檢查處理未能查明故障部位的情況下，拆下與定子進水匯流管相連的機外管道和有關連接處的絕緣構件，才發(fā)現(xiàn)是電機制造廠裝配的匯流管絕緣墊圈自身對地絕緣電阻僅為3kΩ。經(jīng)用丙酮等清洗和處理，絕緣墊圈絕緣恢復。全部復裝后，進水匯流管