hrm型立磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造

1、HRM型立磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造型立磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造1HRM型立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分離、輸送為一體的合成式設(shè)備。設(shè)計(jì)中除了要充分考慮其結(jié)構(gòu)的在運(yùn)行中的安全可靠性并力求簡(jiǎn)單、方便、耐用不僅要保證磨機(jī)具有較高的粉磨效率而且要能隨時(shí)根據(jù)物料的磨蝕性對(duì)粉磨條件進(jìn)行適時(shí)合理的控制與調(diào)整。即要保證磨內(nèi)料床的形成使物料有效地烘干和粉磨又要保證有效地進(jìn)行粉磨后的物料分級(jí)且輸送合格的成品或半成品。實(shí)質(zhì)上立磨的設(shè)計(jì)過(guò)程就是建立磨

2、的粉磨過(guò)程和物料的分離過(guò)程確定其最佳的運(yùn)作方式。與所有的立磨一樣磨輥和磨盤(pán)是HRM型立磨的核心部件之一。磨輥和磨盤(pán)的形狀及合理的搭配對(duì)粉磨效率的影響是極其重要的最佳的磨輥形狀會(huì)因處理物料的差異而不同物料的粉磨過(guò)程實(shí)際上是研磨體對(duì)料床內(nèi)的物料的碾碎、擠壓力的產(chǎn)生使落入研磨區(qū)的物料能夠進(jìn)行有效的粒間粉碎。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)、外各類(lèi)輥式磨的分析比較及研究HRM型立磨采用了胎形磨輥和凹形磨盤(pán)的配置見(jiàn)圖1凹形盤(pán)內(nèi)的料床能保持形成和穩(wěn)定自磨盤(pán)外緣上升的氣流

3、能保證出磨的料流均勻磨輥和磨盤(pán)與物料之間能保持良好的接觸表面磨耗料的磨損相對(duì)勻稱(chēng)且磨損后還可以通過(guò)調(diào)整輥壓以彌補(bǔ)對(duì)粉磨質(zhì)量的影響。設(shè)計(jì)的磨輥可以翻到機(jī)體外檢修輥套并可以根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)面使用以延長(zhǎng)磨輥的使用壽命輥套和磨盤(pán)襯板等磨耗料都采用了快拆裝結(jié)構(gòu)有效地提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。另外為了有效地控制和調(diào)整輥、盤(pán)間的料層厚度防止輥、盤(pán)因直接接觸產(chǎn)生金屬碰撞增加磨機(jī)噪音HRM型立磨對(duì)磨輥和磨盤(pán)的間隙作出了一定的限制。分離器是HRM型立磨的另一個(gè)

4、重要的部件。分離器的分級(jí)效果的優(yōu)劣是能否保證磨機(jī)內(nèi)被粉磨后的細(xì)小物料在上升氣流的作用下被分散并隨氣流上升至分離器時(shí)具有良好的分離不會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎及較大的軟墊層現(xiàn)象降低料床粉磨的無(wú)用功提高粉磨效率的根本。當(dāng)今的立磨分離器有三種基本形式:動(dòng)態(tài)分離器、靜態(tài)分離器、動(dòng)靜態(tài)組合分離器。HRM型立磨根據(jù)不同的物料及用途分別選用動(dòng)態(tài)、動(dòng)靜態(tài)組合式兩種結(jié)構(gòu)形式的分離器。動(dòng)態(tài)分離器見(jiàn)圖2的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)成錐鼓形葉片設(shè)計(jì)成倒錐形目的是

5、使物料通過(guò)葉片時(shí)顆粒所受的離心力均勻粗顆粒在離心力較低的轉(zhuǎn)子下部分離沉降細(xì)顆粒在離心力較高的轉(zhuǎn)子上部進(jìn)一步分離。動(dòng)靜態(tài)組合分離器是一種高效分級(jí)機(jī)見(jiàn)圖3其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了筒形動(dòng)葉片轉(zhuǎn)籠、靜葉片轉(zhuǎn)籠相結(jié)合動(dòng)、靜葉片傾斜一定的角度。一般情況下動(dòng)、靜葉片相向配置。靜葉片的主要作用是導(dǎo)向使裹帶物料的氣流均勻地進(jìn)入動(dòng)葉片轉(zhuǎn)籠內(nèi)提高物料分離效率。該分離器的分級(jí)精度高可獲取較細(xì)的成品但由于氣流不是水平均勻地進(jìn)入動(dòng)葉片轉(zhuǎn)籠因此氣流阻力較大葉片磨損較嚴(yán)

6、重。這種結(jié)構(gòu)的分離圖1磨輥磨盤(pán)及加壓示意圖器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造精度要求高目前在HRM型立磨系列中主要用于超細(xì)粉磨分離過(guò)程。立磨的施壓方式是HRM型立磨的又一特點(diǎn)。對(duì)于立磨而言傳統(tǒng)的加壓方式是機(jī)械彈簧加壓通過(guò)改變彈簧的伸縮量來(lái)調(diào)節(jié)壓力的大小。但這種調(diào)壓的范圍是十分有限的隨著磨內(nèi)耐磨材料的損耗輥、盤(pán)之間的壓力會(huì)隨之降低在運(yùn)轉(zhuǎn)中保證穩(wěn)定的粉磨效率。而且在實(shí)際操作時(shí)不能有效地調(diào)整物料的粉磨狀況料硬度過(guò)高會(huì)使輥套的抗震效能減低使用時(shí)發(fā)生脆裂嚴(yán)重時(shí)輥套

7、在熱處理過(guò)程中就可能發(fā)生斷裂。磨輥的裝配質(zhì)量的控制:裝配前必須對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)合格的零件進(jìn)行復(fù)檢清除殘留毛刺清洗零件表面并作干燥、防銹處理做好配套標(biāo)記。裝配時(shí)要找好基準(zhǔn)按裝配順序進(jìn)行裝配。磨輥的軸承裝配是非常重要的工作裝配間隙要合適既要做到減小裝配難度更要防止軸承裝配過(guò)松造成使用中軸承內(nèi)、外圈跑動(dòng)損壞相關(guān)零件。裝配后要檢查密封是否合格是否防水、防塵緊固件是否聯(lián)結(jié)牢固軸承初潤(rùn)滑是否遺漏等等。最后檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性合格的磨輥裝配可以延長(zhǎng)磨輥軸承的

8、使用壽命。磨盤(pán)裝置是立磨傳遞動(dòng)力的主要部件其質(zhì)量直接決定著磨機(jī)的產(chǎn)量同時(shí)磨盤(pán)又是磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的發(fā)源地因此控制磨盤(pán)的加工質(zhì)量是至關(guān)重要的。磨盤(pán)盤(pán)體是鑄造件加工時(shí)盤(pán)體各回轉(zhuǎn)部位的同軸度是要確保的各回轉(zhuǎn)體的環(huán)向厚度要盡量對(duì)稱(chēng)均勻非加工部位要盡可能的少使盤(pán)體在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較小的離心力。盤(pán)體上裝配的耐磨襯板要保證平整襯板的高低不平會(huì)嚴(yán)重降低粉磨效率并使磨機(jī)產(chǎn)生較大的振動(dòng)更重要的是會(huì)直接影響輥套和襯板的使用壽命。圖2動(dòng)態(tài)分離器示意圖圖3動(dòng)靜態(tài)分離器示