mig焊焊接接頭缺陷和防止措施

1、鋁及鋁合金鋁及鋁合金MIGMIG焊焊接接頭有哪些缺陷？如何防止？焊焊接接頭有哪些缺陷？如何防止？鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。一、焊縫成形差焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。1.產(chǎn)生原因⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；⑵焊槍角度不正確；⑶焊工操作不熟練；⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；⑸焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)

2、坡口中心；⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；2.防止措施⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；⑵保持焊槍合適的傾角；⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。二、裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的忽然破壞

3、，因此是完全不答應(yīng)的。1.產(chǎn)生原因⑴焊縫隙的深寬比過大；⑵焊縫末端的弧坑冷卻快；⑶焊絲成分與母材不匹配；⑷操作技術(shù)不正確。2.防止措施⑴適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；⑵適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；⑶保證焊絲與母材合理匹配；⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。三、氣孔五、未焊透1.產(chǎn)生原因⑴焊接速度過快，電弧過長；⑵坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過?。虎呛附蛹夹g(shù)較低，操

4、作姿勢把握不當(dāng)；⑷焊接規(guī)范過??；⑸焊接電流不穩(wěn)定。2.防止措施⑴適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；⑵適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；⑶使焊槍角度保證焊接時(shí)獲得最大熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢；⑷增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量；⑸增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。六、未熔合1.產(chǎn)生原因⑴焊接部位氧化膜或銹未清除干凈；⑵熱輸入不足；⑶焊接操作技術(shù)不當(dāng)。2.防止措施⑴焊前仔細(xì)清理待焊處表面；⑵提高焊提高電流、電