pvc樹脂

1、PVC樹脂是由多層粒子聚合而成，在硬質PVC加工過程中，多層粒子結構的形態(tài)會發(fā)生很大變化，這種變化是在受熱和剪切力的同時作用下產生的。首先是50～250μm的樹脂顆粒破碎游離出1―2μm的初級粒子(或稱二次粒子)。隨著加工的進行(如物料在料筒內的輸送)，物料受到更高溫度和剪切力的作用，初級粒子破碎。一般當料溫高于190℃時，次級粒子可以全部破碎，晶體熔化，粒子邊界消失而形成三維網絡結構。這種三維網絡的形成過程稱為凝膠化或塑化。高分子物理

2、所指的凝膠化是微交聯(lián)物的溶脹過程，這種凝膠物是不能溶解的；而PVC的凝膠化是考慮多層粒子結構和分子鏈的部分再結晶形成的可溶解的三維網絡結構。凝膠化度是表征PVC“多層粒子結構”破壞的程度，從工藝上講是指PVC樹脂塑化的程度。PVC加工過程中，隨著溫度的升高，其強度和剛度降逐漸增大，但沖擊強度在達到最大值后下降。因此，有一個最佳加工溫度，即存在一個最佳塑化度。所以通過判定PVCU制品的塑化度與其力學性能的關系來控制生產工藝尤為重要?，F介紹

3、4種用于評價和測試塑化度的常用方法，重點介紹準確、方便的差式掃描量熱法(Dsc)。1目測法(1)在加工過程中，觀察物料塑化情況。關閉真空泵，移開視鏡，用肉眼觀察機筒內的物料，若物料均勻地包覆在螺槽內表面，且物料表面又很光滑，無凹凸不平現象，可視為塑化良好。(2)觀察制品表面狀態(tài)，表面有光澤，無發(fā)抖、模糊感覺，手感光滑，內腔光滑為塑化良好。2溶劑法在燒杯中加入二氯甲烷溶劑至高度為10cm，取約5cm異型材浸入其中。未經塑化的PVC樹脂可被

4、二氯甲烷溶解；塑化度低的PVC型材由于未形成三維網絡結構，溶劑分子能滲入結晶網絡鏈段間，使制品表面有絮狀物出現，表面疏松等；當異型材的塑化度較高時，已形成較好的三維網絡結構，溶劑分子較難進入鏈段間，制品難以溶解，僅有溶脹現象。塑化度良好的異型材用二氯甲烷浸泡后表面光滑均一，無脫層龜裂現象。3拉伸法按GB／T1040―1992《塑料拉伸性能試驗方法》在規(guī)定的試驗溫度和試驗速度下，在標準試樣上沿軸向施加拉伸載荷，直到試樣被拉斷為止。圖1為制

5、品斷裂伸長率與塑化度的關系。當塑化度較低或較高時，斷裂伸長率較低。當型材斷裂伸長率在140％～150％時，塑化良好。制品的斷裂性能與塑化度密切相關。塑化度為60％時制品的斷裂強度最大。塑化度為70％時，制品的斷裂伸長率最大。圖3:不同擠出加工溫度條件下PVCU的DSC圖不同加工方法和不同用途的PVC－U制品，熔融度的要求并不是相同的；同時，在通常的加工條件下，要使物料中所有PVC粉粒達到分子水平的熔融既不可能也是完全沒必要的。PVCU異

6、型材的塑化度是按主要力學性能的要求來控制的。在塑化度較低時，拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率等都很差；隨著塑化度的提高制品的剛性和強度都隨之增加，并達到一個最大值，直到出現屈服現象；而韌性在隨塑化度提高而達到一個最大值后，進一步提高塑化度則會導致韌性降低。因此，采用DSC法測試PVCU異型材的塑化度，并使其控制在60％－70％比例時的PVCU異型材具有最佳的力學性能。用DSC方法分析PVCU物料熔融過程中微晶的變化及吸熱能量情況，并計算其