ut探傷程序

1、共9頁(yè)第1頁(yè)1主題內(nèi)容與適內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程是為了準(zhǔn)確地檢出焊縫、熱影響區(qū)和鄰近母材中各種缺陷，以及對(duì)缺陷大小、性質(zhì)等級(jí)評(píng)定而編制。1.2實(shí)施本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，手工探頭接觸法進(jìn)行探傷，探傷時(shí)可采用斜探頭法，也可采用直探頭法，還可以兩種方法都采用，這要根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和特定的結(jié)構(gòu)焊縫而定。2參考參考標(biāo)準(zhǔn)ABS1986船體焊縫無損檢測(cè)規(guī)范ANSIAWSD1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范ASMEB31.3鍋爐及壓力容器規(guī)范ASTM

2、164焊縫接觸式超聲檢測(cè)方法ASME鍋爐及壓力容器第V卷，第V章3超聲超聲檢測(cè)檢測(cè)人員3.1從事焊縫檢測(cè)的檢驗(yàn)人員，必須掌握超聲波檢測(cè)的基礎(chǔ)知識(shí)，具有足夠的焊縫超聲波檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。3.2焊縫超聲波檢測(cè)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，并持有中國(guó)船檢局頒發(fā)的II級(jí)以上資格證書(CCS認(rèn)可的II級(jí)資格等效ASNTTC1A)。4檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備4.1超聲波探傷儀4.1.1超聲波探傷儀由計(jì)量部

3、門檢定有效方可使用。4.1.2使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，波型應(yīng)清晰，儀器應(yīng)同時(shí)具備單、雙探頭的工作能力，并配有能連續(xù)工作8小時(shí)的電池，熒光屏附有標(biāo)定距離和波幅的永久性方格刻度，并配有制作參考曲線的透明幕板。4.1.3探傷儀工作頻率范圍至少為1~6MHz，并配有衰減器或增益控制器，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，在不小于60dB范圍內(nèi)其精度為不大于1dB，水平線性誤差不大于1％，垂直線性誤差不大于5%。當(dāng)外接電壓撥動(dòng)

4、15%時(shí)，儀器的電壓波動(dòng)值應(yīng)維持在2V范圍內(nèi)。儀器與探頭的組合在接收IIW標(biāo)準(zhǔn)試塊上半徑為100mm曲共9頁(yè)第3頁(yè)反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，并得到船東和船檢的認(rèn)可，試塊寬度應(yīng)滿足下式：b≥2λSDe式中:b試塊寬度mmλ波長(zhǎng)mmS聲程mmDe聲源有效直徑4.3.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，要校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可采用其它型式的等效試塊。4.4耦合劑4.4.1耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性能和適當(dāng)?shù)恼扯?，并?duì)人體和工件無損害，檢驗(yàn)后容易清洗。4.4.2

5、此項(xiàng)目使用的耦合劑有：化學(xué)漿糊和甘油等。4.4.3在試塊上和工件上使用的耦合劑最好是相同的，如果不同必須進(jìn)行測(cè)試比較。5探傷準(zhǔn)備5.1工件表面5.1.1焊縫外表檢驗(yàn)合格后，不論抽檢焊縫還是全檢焊縫均須按特定的編號(hào)系統(tǒng)做出編號(hào)標(biāo)記。5.1.2清除焊縫兩側(cè)母材表面上的飛濺、氧化皮、污垢和其它粗糙物質(zhì)，清除寬度由母材厚度的倍數(shù)探頭的尺寸和聲波的折射角來確定。清除寬度W見圖(二)，由下式確定：W≥2Ttgβa式中W探測(cè)面寬度T母材厚度β探頭折射