什么是工序質(zhì)量控制

1、什麼是工序品質(zhì)控制工序品質(zhì)控制是指為把工序品質(zhì)的波動(dòng)限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進(jìn)行的活動(dòng)。工序品質(zhì)控制是利用各種方法和統(tǒng)計(jì)工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的品質(zhì)波動(dòng)以保證工序品質(zhì)的波動(dòng)限制在要求的界限內(nèi).工序品質(zhì)控制的方法由於工序種類繁多工序因素複雜工序品質(zhì)控制所需要的工具和方法也多種多樣現(xiàn)場工作人員應(yīng)根據(jù)各工序特點(diǎn)選定既經(jīng)濟(jì)又有效的控制方法避免生搬硬套.企業(yè)在生產(chǎn)中常採用以下三種方法:一是自控二是工序品質(zhì)控制點(diǎn)三是工序診斷調(diào)節(jié)法.自控是操作者通

2、過自檢得到資料後將資料與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對比根據(jù)資料來判定合格程度作出是否調(diào)整的判斷.操作者的自控是調(diào)動(dòng)工人搞好產(chǎn)品品質(zhì)的積極性進(jìn)行工序品質(zhì)控制是確保產(chǎn)品品質(zhì)的一種有效方法.工序品質(zhì)控制點(diǎn)的日?？刂茟?yīng)是監(jiān)視工序能力的波動(dòng)檢測主導(dǎo)因素的變化調(diào)整主導(dǎo)工序因素的水準(zhǔn).通過監(jiān)視工序能力波動(dòng)可得到主導(dǎo)工序因素變化的資訊然後檢測各主導(dǎo)工序因素對異常變化的主導(dǎo)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整使工序處於持續(xù)穩(wěn)定的加工狀態(tài).工序診斷調(diào)節(jié)法按一定的間隔取樣通過樣本觀測

3、值的分析和判斷儘快發(fā)現(xiàn)異常找出原因採取措施使工序恢復(fù)正常的品質(zhì)控制方法。儘快地發(fā)現(xiàn)工序狀態(tài)異常就是所謂的工序診斷尋找原因採取對策使工序恢復(fù)正常就是所謂的工序調(diào)節(jié).工序診斷調(diào)節(jié)法適用於機(jī)械化自動(dòng)化水準(zhǔn)高的生產(chǎn)過程和大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的程序控制。.主要工序因素的品質(zhì)控制主要工序因素的品質(zhì)控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的品質(zhì)控制。在生產(chǎn)中要加強(qiáng)工序的關(guān)鍵件、重要件製造中的嚴(yán)格工作，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。企業(yè)在生產(chǎn)製造過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和周密的工序

4、品質(zhì)控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的品質(zhì)控制。這類控制很適合於研製和批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的工序控制。其方法是：1、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點(diǎn)，採用細(xì)化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其他技術(shù)要求（如形狀、位置公差標(biāo)量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時(shí)要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時(shí)增訂“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”，納入工藝規(guī)程。2、關(guān)鍵工序、重要工序工藝

5、資料的更改與試機(jī)。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級；採用新工藝、新技術(shù)時(shí)必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，其鑒定結(jié)論認(rèn)為可行時(shí)方可納入工藝規(guī)程。3、關(guān)鍵工序、重要工序必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實(shí)行“三定”前要對操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會上崗考核，只有取得上崗合格證時(shí)方可上崗。4、工、夾、量、模具處於良好工作狀態(tài)，工位元器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。5、嚴(yán)格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)製

6、造過程中，實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿於產(chǎn)品生產(chǎn)製造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、品質(zhì)清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在製品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生品質(zhì)問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。6、檢驗(yàn)人員必須執(zhí)行“企業(yè)品