箱梁預制工序質(zhì)量控制要點

1、3.4 3.4 箱梁預制 箱梁預制? 質(zhì)量控制標準表 3.4.1 3.4.1 質(zhì)量控制標準 質(zhì)量控制標準序號 工作內(nèi)容 工作要求1 梁場建設(shè)1、梁場布局合理并應通過專家組論證，現(xiàn)場布置圖清楚，合理安排各類材料貯存、混凝土拌合、鋼筋綁扎作業(yè)、預制與模具存放、存梁、通道等區(qū)域，場內(nèi)應分區(qū)明確、標識清楚，排水系統(tǒng)通暢，采用封閉式施工管理。2、遵循混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力、混凝土運輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速

2、度的原則，選用與投標資料相符并適合現(xiàn)場施工的設(shè)備，在進場后對機械設(shè)備進行維修調(diào)試，工況不滿足施工的應清理出場。拌合機采用2套混凝土自動計量拌合設(shè)備，其生產(chǎn)能力滿足施工最高峰的混凝土供應要求。外模宜采用開合式鋼模板，內(nèi)模為液壓鋼模，移梁設(shè)備宜采用900t提梁機或2臺450t提梁機，生產(chǎn)區(qū)應設(shè)2臺40～50t跨越制梁臺座的龍門吊。3、制、存梁臺座的基礎(chǔ)處理編制專項的施工方案，并通過專家組審查和設(shè)計院的認可，以保證成品梁在存儲期間不產(chǎn)生變形。

3、4、現(xiàn)場“四牌三標”即工程告示牌、責任劃分牌、質(zhì)量標準牌、安全標準牌；確保工期標語、確保安全質(zhì)量標語、保護環(huán)境等宣傳鼓動標語必須設(shè)置到位，標識清楚；大力開展文明規(guī)范施工；充分展示企業(yè)文化。2 地基處理1、按照批準的專項施工方案進行施工，并形成施工紀錄。2、樁基施工中,應保證樁長、樁徑、樁身完整性及樁身混凝土強度，以保證設(shè)計承載力。3、樁基施工完成后，請有檢測資質(zhì)的單位按照規(guī)定的頻率對樁基進行檢測。4、制、存梁臺座尺寸形式符合設(shè)計要求。臺

4、座混凝土的強度不小于設(shè)計值，用于支撐箱梁的四個預埋鋼板不平整量不大于2mm。5、提梁機通道的基底處理應滿足移梁機平穩(wěn)通行。4預應力筋制作與安裝1、 預應力筋應具備廠商的出廠證明書或試驗報告單， 進場后，應查對標牌，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎 曲試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋， 每30t為一批，不足30t的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單

5、位見證檢驗），標示清楚方可使用。2、鋼絞線在加工前應檢查其表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；試驗室檢驗合格后才能投入生產(chǎn)。3、預應力束制作：嚴格按照技術(shù)交底要求進行鋼絞線的下料和編束，并按要求編號、分類、掛牌堆放。鋼絞線切斷時采用切割機切割。鋼絞線下料長度的允許偏差與設(shè)計或計算長度差±10mm，束中各根鋼絞線長度差5mm。下料后的鋼絞線不得散頭。4、預應力筋穿

6、束：在預應力施工前，人工按設(shè)計要求及預應力束編號將鋼絞線搬運至待施工臺位穿束。5、鋼絞線安裝完畢，報請質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。6、鋼絞線在儲藏、運輸、加工和安裝過程中，不得經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。5錨具、夾具進場及安裝1、 預應力筋用錨具、夾具和連接器應具備廠商的質(zhì)量證明書或試驗報告單。進場后，應查對標牌，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國

7、家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。同一種類、同種材料、同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具、連接器，每1000套為一批，不足1000套的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗）方可使用。2、 錨具的安裝應按照設(shè)計圖紙要求的型號位置準確安裝。6 模板工程1、模板應保證其強度、剛度和穩(wěn)定性滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在施工過程中能可靠地承受各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸，以及混凝土表面光滑、平整度符合驗收規(guī)范的要求。2、模板安裝允許偏差為軸線位