土木工程畢業(yè)論文---后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、<p><b>　　道橋?qū)I(yè)畢業(yè)論文</b></p><p>　　**二橋25m后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p><b>　　作者：</b></p><p>　　導(dǎo)師姓名 老 師

2、 </p><p>　　論文提交日期 年 月 日 論文答辯日期 年 月 日</p><p>　　通過單位 </p><p>　　答辯委員會組長 </p><p>　　

3、畢業(yè)論文評閱人 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　后張法預(yù)制箱梁施工是橋梁上部結(jié)構(gòu)中比較常采用的一種結(jié)構(gòu)，本文結(jié)合工程實(shí)踐詳細(xì)說明了25m后張法預(yù)制箱梁具體的施工流程和工藝，介紹各主要質(zhì)量控制要點(diǎn)的措施和要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：鋼筋 預(yù)應(yīng)力 砼

4、施工 張拉 壓漿</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、工程概況1</b></p><p><b>　　二、施工流程1</b></p><p><b>　　三、施工方法2</b></p>

5、<p>　?。ㄒ唬?、場地的修建2</p><p><b>　　1、臺座2</b></p><p><b>　　2、軌道3</b></p><p><b>　　3、存梁區(qū)3</b></p><p>　?。ǘ?、鋼筋的綁扎4</p><p&

6、gt;　?。ㄈ?、波紋管的安裝5</p><p>　　（四）、模板安裝6</p><p>　　模板施工注意事項(xiàng)6</p><p>　?。ㄎ澹?、混凝土的澆筑7</p><p>　　1、混凝土的養(yǎng)護(hù)7</p><p><b>　　2、拆模7</b></p><p>

7、　　3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)7</p><p>　?。?、預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉8</p><p>　　1、張拉前的準(zhǔn)備工作8</p><p><b>　　2、張拉工藝9</b></p><p>　　3、張拉注意事項(xiàng)9</p><p><b>　?。ㄆ撸?、壓漿10</b>

8、;</p><p><b>　　（八）、封端12</b></p><p>　　（九）、起吊存梁12</p><p>　　四、預(yù)應(yīng)力施工常見的問題及處理措施13</p><p>　　1、錨頭下錨板處混凝土變形開裂13</p><p>　　2、滑絲與斷絲13</p><p

9、>　　3、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大14</p><p>　　4、張拉鋼絞線延伸率偏差過大14</p><p>　　5、預(yù)應(yīng)力損失過大15</p><p><b>　　結(jié) 論16</b></p><p><b>　　致 謝17</b></p><p>&

10、lt;b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　成自瀘高速公路自貢連接線公路**二橋，本橋分幅設(shè)計(jì)：左幅7跨，右幅13跨，共計(jì)20跨，均采用25m簡支小箱梁，梁體采用25m跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，單幅梁體由9片中梁，1片外邊梁，1片內(nèi)邊梁組成，每孔計(jì)11片，共計(jì)220片。箱梁設(shè)計(jì)長度為24.9

11、6m，梁高均為1.4m，底板寬1m、厚25cm，腹板厚25cm，頂板厚18cm。中梁寬2.4m，內(nèi)外邊梁寬均為2.45m，設(shè)0.5m濕接縫連接。</p><p><b>　　二、施工流程</b></p><p>　　25m預(yù)制小箱梁后張法施工流程圖：（如圖1）</p><p><b>　　圖1.施工流程</b></p

12、><p><b>　　三、施工方法</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹫龅氐男藿?lt;/b></p><p>　　根據(jù)所要設(shè)置的臺座以及存梁區(qū)，場地總長為320m。</p><p>　　由于預(yù)制箱梁荷載較大，梁體本身自重荷載達(dá)70噸，對場地要求較高，先采用推土機(jī)對場地清表、整平后，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。

13、</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁場寬度為22m，梁場中線即為道路設(shè)計(jì)中線，以便在修建軌道時(shí)進(jìn)行放線，原計(jì)劃總共修建臺座20道，分為5排，每排4道。但是在后面的工作中，由于工期比較緊，梁場新增加一個(gè)班組，因此需要增加臺座8道，由此，修建臺座共28道。運(yùn)梁通道寬為5.5m。采用C25混凝土硬化。</p><p><b>　　1、臺座</b></p>&

14、lt;p>　　由于原場地為坡洪積、坡殘積的粘性土、低～中液限粘土，土質(zhì)無法承受重達(dá)70T的箱梁，對梁底座要求較高，特別是張拉起拱后底座兩端荷載集中，為防止局部受壓產(chǎn)生變形斷裂， 因此需開挖寬1.4m，長26m，深0.5m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，并采用C15混凝土澆筑0.5m基礎(chǔ)并用振動棒搗實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后在其基礎(chǔ)上修建寬為90cm、長25.6m、高30cm臺座，采用C30細(xì)石混凝土，臺座兩側(cè)分別設(shè)置5號槽鋼。對于臺座的要求具體如下：&l

15、t;/p><p>　　臺座跨中向下設(shè)置1.3cm反拱，沿臺面按拋物線控制。</p><p>　　臺面向下8cm高度預(yù)埋一排Φ30PVC管，其設(shè)置位置如下：與端頭間距25cm、其余同相鄰間距為20cm、25cm、30cm、剩余間距均為77cm、至中心時(shí)設(shè)置間距為25cm。另一端對稱設(shè)置。</p><p>　　距端頭87cm設(shè)置一寬為30cm的提梁孔，對稱設(shè)置。</p

16、><p>　　臺座縱向間距為4m、橫向間距為4.4m。</p><p>　　臺座間用M7.5號砂漿硬化。</p><p>　　臺座的制作如下：（圖2）</p><p><b>　　圖2.臺座的制作</b></p><p><b>　　2軌道</b></p><

17、p>　　兩端的軌道分別設(shè)置在距道路中線11m處，同樣采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為60cm，采用C15混凝土澆筑，在軌道開挖前嚴(yán)格按照道路設(shè)計(jì)圖紙上所計(jì)算出的坐標(biāo)進(jìn)行放線，基礎(chǔ)澆筑完成，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，在基礎(chǔ)上修建高為30cm、寬為50cm的軌道，軌道同樣采用C15混凝土澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，利用全站儀每間隔20m放點(diǎn)，以保證鋼軌安放的順直。在安裝鋼軌時(shí)，連接口需要用專用的連接板連接，同時(shí)每間隔2m需要用鋼筋加固，以保證在

18、龍門吊行進(jìn)過程中不會發(fā)生脫軌現(xiàn)象。</p><p><b>　　3、存梁區(qū)</b></p><p>　　存梁區(qū)設(shè)置在預(yù)制場的南側(cè)，箱梁存放基礎(chǔ)采用18m×1.0m×0.4m條形鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，根據(jù)堆梁荷載和原地基允許承載力設(shè)計(jì)施工，存梁基礎(chǔ)按存12片梁設(shè)置，堆放兩層，每層6片。為了工程的需要，共設(shè)置24m長存梁區(qū)4個(gè)，間距為1m。</p>

19、;<p>　?。ǘ╀摻畹慕壴?。 </p><p>　　在綁扎鋼筋前，根據(jù)圖紙上底板鋼筋間距的要求，用30m長卷尺，在臺座上把鋼筋間距先用濕筆分劃出來，在檢查確定無誤后，在用油漆標(biāo)注，并在整米處表示出，以便后面進(jìn)行波紋管定位用。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)在臺座上涂一層黃油，防止在以后提梁的過程損壞底臺。</p><p>　　梁體的底板主筋為HRB335直徑為20mm，在主筋的焊接時(shí)，采用雙面

20、焊，因此焊接口不低于5d，即10cm，焊接應(yīng)當(dāng)飽滿，要比鋼筋平面成圓弧形突出2—3mm，不允許有夾渣或渣窩現(xiàn)象；主筋焊接應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)域，同一根不的有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋，其接頭位置在同一截面的不超過50%。</p><p>　　預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，首先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎（完成圖如圖3），在關(guān)膜后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，波紋管定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位

21、置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面（伸縮縫和防撞護(hù)欄）及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層底板頂層為42mm外，腹板層為35mm，頂板層為20mm。綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的

22、材料，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距50cm呈梅花型布置。且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。</p><p><b>　　圖3.鋼筋綁扎</b></p><p>　?。ㄈ?、波紋管的安裝</p><p>　　底、腹板鋼筋骨架綁扎完成后，穿塑料波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定

23、的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。定位筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。</p><p>　　用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30cm，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。</p><p>　　波紋管安裝時(shí)，應(yīng)做到曲線圓滑，直

24、線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。</p><p>　　本預(yù)制箱梁采用YM15-4和YM15-5兩種錨具，鋼絞線需符合ASTM A416-97低松弛鋼絞線的規(guī)定，直徑為φ15.2mm，預(yù)應(yīng)力管道采用與錨具對應(yīng)的φ內(nèi)55mm的金屬螺旋波紋管，管壁厚度不小于0.3mm。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力管道使用的波紋管，在安裝前應(yīng)將其整形，并去掉毛刺。</p&

25、gt;<p>　　管道與管道間連接均采用配套生產(chǎn)的套管連接，并用寬膠帶包裹密封，以防漏漿、堵管。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力管道安裝結(jié)束后，隨即插入塑料芯棒，避免外露接頭被損，同時(shí)可防止漏漿堵塞管道。芯棒在砼澆筑的過程中應(yīng)來回抽動，防止孔道堵塞。</p><p>　　成捆鋼絞線須放進(jìn)特制的框架內(nèi)放束，以防散亂，并能保證人員安全。放束場地應(yīng)平整，以盡量減少對鋼絞線的磨損。鋼絞線

26、采用用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。下料完畢后，同一鋼束的鋼絞線對應(yīng)編號，歸并在一起,避免錯(cuò)放。</p><p><b>　　(四)、模板安裝</b></p><p>　　上訴工作完畢后，開始安裝側(cè)模，側(cè)模間采用螺栓聯(lián)結(jié)固定牢固，側(cè)模底部用木方作支撐，通過外側(cè)的“大頭塞”來調(diào)整模板的垂直度及高度位置，使其符合規(guī)范要求，并用穿過底板的Φ16對拉螺栓連接固定，上口采用鋼

27、管+對拉螺栓與側(cè)模固定牢固，以保證預(yù)制梁的斷面尺寸。側(cè)模安裝時(shí)，所有接縫必須夾泡沫止?jié){條，以防漏漿，</p><p>　　待鋼筋綁扎、波紋管定位完成后即可安裝箱梁內(nèi)模。芯模先在兩塊底板間安裝成一個(gè)整體，清潔芯模所有表面并均勻涂上一層脫模劑，用龍門吊整體吊運(yùn)到相應(yīng)的位置，吊裝時(shí)注意芯模保護(hù)層和與側(cè)模的相對位置準(zhǔn)確。</p><p>　　頂板鋼筋綁扎和波紋管定位完成后，為防止?jié)仓r(shí)芯模上浮，每

28、1.5m設(shè)置一道槽鋼壓內(nèi)模。以保證梁的內(nèi)部尺寸。</p><p><b>　　模板施工注意事項(xiàng)：</b></p><p>　?、佟⒛０灞砻姹仨毷制秸?其平整度控制在1mm以內(nèi)。脫模劑要涂刷均勻,表面不得有積油,刷好脫模劑的底模、側(cè)模等要加以保護(hù),防止被破壞。</p><p>　?、?、側(cè)模的尺寸要能保證梁的外形尺寸,表面要光滑、平整、形狀準(zhǔn)確無

29、誤,有足夠的剛度、強(qiáng)度等,模板連接處要用螺絲擰緊,接縫處用海綿條填實(shí)。</p><p>　?、?、芯模的連接必須將螺栓上緊保證施工時(shí)牢固、不變形、不漏漿,必要時(shí)在兩接頭處塞海綿條以防漏漿。</p><p>　　④、模板在使用到一定的程度后進(jìn)行校驗(yàn)檢查,確認(rèn)偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用,如不能滿足,則需進(jìn)行整改或更換。</p><p>　?。ㄎ澹?、混凝土的澆筑<

30、;/p><p>　　混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用ø30型振搗棒及ø50型振搗棒輔助落料及振搗。</p><p>　　底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度不超過30厘米?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上

31、要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。</p><p>　　澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺。</p><p>　　在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動芯棒，防止一旦發(fā)生漏漿后，將芯棒凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完

32、畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入。</p><p><b>　　1、混凝土的養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　待表面收漿后即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長。</p><p><b>　　2、拆模</b&g

33、t;</p><p>　　嚴(yán)格控制內(nèi)膜的拆除時(shí)間，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后（強(qiáng)度2.5Mpa,一般8小時(shí)后），在拆除內(nèi)膜及支架時(shí)，須先緩慢松動支架、螺桿，再進(jìn)行模板拆除；外模拆除須待混凝土完全處于終凝狀態(tài)，方可拆除。模板拆除后，混凝土表面出現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，經(jīng)提出可行方案再作處理。</p><p>　　3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)</p><p>　　混凝

34、土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查；</p><p>　　（2）模板、鋼筋上雜物均應(yīng)在澆筑前清除干凈；</p>

35、<p>　?。?）砼澆筑是由上而下，逐層澆筑。分層厚度不大于30cm；砼自由傾斜高度不超過2m；相鄰段砼的高差不大于50cm；</p><p>　?。?）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留或少留施工縫，如必須有間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼終凝前將次層砼澆筑完畢；在任何部位絕不允許出現(xiàn)垂于梁中心線的施工縫。</p><p>　?。?）砼澆筑時(shí)，砼入模要均勻，避免大量集中下落。采用

36、插入式振搗器振搗。所有部位均應(yīng)振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿，（特別是梁頭張拉端錨墊板位置）做到不漏振，不過振，砼表面必須做到二次收面拉毛。</p><p>　?。㈩A(yù)應(yīng)力箱梁的張拉</p><p>　　張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，并且混凝土的齡期不少于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。</p&

37、gt;<p><b>　　張拉前的準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>　　（1）確定順序：</b></p><p>　　張拉順序嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。</p><p>　?。?）確定張拉方式：</

38、p><p>　　預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。</p><p>　?。?）構(gòu)件的檢查、清理</p><p>　　施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。</p

39、><p>　?。?）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)</p><p>　　張拉設(shè)備采用2臺YCW-250型千斤頂。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。油壓表精度為低于0.5級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。</p><p><b>　　2、張拉工藝</b></p><p><b>

40、;　?。?）張拉程序</b></p><p>　　后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序</p><p>　　0 →初應(yīng)力（0.1σk）→初應(yīng)力（0.2σk）→控制應(yīng)力（1.0σk）→持荷5分鐘 →錨固。</p><p><b>　?。?）張拉要點(diǎn)</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避

41、免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行（N1、N3、N2、N4）；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。</p><p>　　實(shí)際伸長值計(jì)算公式和量測方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計(jì)算公式如下：</p><p>　　ΔL=（ΔL1+ΔL2-2ΔL3）+（ΔL1′+ΔL′-2ΔL3′）&l

42、t;/p><p><b>　　ΔL——實(shí)際伸長量</b></p><p>　　ΔL1、ΔL1′——在張拉力 1.0σk下鋼尺讀數(shù)；</p><p>　　ΔL2、ΔL2′——在張拉力0.2σk下鋼尺讀數(shù)；</p><p>　　ΔL3、ΔL3′——在張拉力0.1σk下鋼尺讀數(shù)。</p><p><b

43、>　　3、張拉注意事項(xiàng)</b></p><p>　?。?）在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理

44、工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。</p><p>　?。?）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。</p><p>　?。?）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操

45、作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。</p><p>　?。?）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。</p><p>　　（5）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向

46、錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退錨時(shí)卡住。</p><p>　?。?）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用單頂單根張拉。</p><p>　?。?）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。</p><p><b>　?。ㄆ撸簼{</b></p><p>　　

47、張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在48小時(shí)內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí)，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級不低于C40。</p><p><b>　?。?）材料試配</b></p><p>　　管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。</p&

48、gt;<p>　?。?）施工設(shè)備及稱量精度</p><p>　　攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的

49、負(fù)壓力。</p><p>　　在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。</p><p><b>　?。?）攪拌工藝</b></p><p>　　應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時(shí)，

50、應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。</p><p>　　漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在18±4S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)

51、進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。</p><p><b>　　（4）壓漿工藝</b></p><p>　　壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔

52、道。壓漿的最大壓力不宜超過 0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。</p><p>　　壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿

53、進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。</p><p>　　終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。</p><p>　　梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時(shí)漿體溫

54、度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。</p><p>　　在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立

55、即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。</p><p>　　采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時(shí)后泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在0.4~0.45之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。隨機(jī)抽樣制作三組7.07×7.07×7.07cm3水泥漿

56、試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于15ＭPa時(shí)，將吊走存放，壓漿時(shí)的氣溫或構(gòu)件溫度在5°~32°度之間，管道壓漿后48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5°，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。</p><p><

57、b>　?。ò耍?、封端</b></p><p>　　孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。</p><p>　　綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。</p><p>　　封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動，對梁體總長和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。</p><p&g

58、t;　　封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。</p><p>　　澆筑封端混凝土?xí)r，使用ø30振搗棒振搗。</p><p>　　封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時(shí)不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　?。ň牛⑵鸬醮媪?lt;

59、/b></p><p>　　（1）預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端50～70cm。當(dāng)長期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。</p><p>　?。?）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期相差不宜超過5天。</p><p>　?。?）運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。</p>

60、;<p>　　（4）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。</p><p>　?。?）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場。</p><p>　　（6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場一部160T龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。</p><p&g

61、t;　　（7）吊裝孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩6×37型，直徑56mm，鋼絲強(qiáng)度極限為1770N/mm2。鋼管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定銷，防止鋼絲繩滑落。</p><p>　?。?）龍門吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。</p><p>　?。?）堆放支座采用2M*

62、1M*0.4M鋼砼墊塊，墊塊上面放木方并保證水平，支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁體支座點(diǎn)，因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力施工常見的問題及處理措施</p><p>　　1、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。</p><p><b>　?。?）現(xiàn)象</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力張

63、拉后，錨板下混凝土變形開裂。</p><p><b>　?。?）原因分析</b></p><p>　　通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。</p><p>　　錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。</p><p>&

64、lt;b>　　（3）預(yù)防措施</b></p><p>　　錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。</p><p>　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量。</p><p><b>　　（4）治理方法</b></p>

65、<p>　　將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。</p><p><b>　　2、滑絲與斷絲</b></p><p><b>　?。?）現(xiàn)象</b></p><p>　　錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。

66、</p><p>　　張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。</p><p><b>　?。?）原因分析</b></p><p>　　錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。</p><p>　　鋼絞線或鋼絲

67、的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。</p><p><b>　　（3）防治措施</b></p><p>　　鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。</p><p>　　滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲

68、，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。</p><p>　　3、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大</p><p><b>　?。?）現(xiàn)象</b></p><p>　　最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。</p><p><b>　　（2）原因分析</b></p><p>　　

69、澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。</p><p><b>　?。?）預(yù)防措施</b></p><p>　　要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。</p><p>　　澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠

70、棒上振搗。</p><p>　　應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。</p><p>　　4、張拉鋼絞線延伸率偏差過大</p><p><b>　　（1）現(xiàn)象</b></p><p>　　張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。</p><p><b>　?。?）

71、原因分析</b></p><p>　　鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。</p><p>　　孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。</p><p>　　初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。</p><p>　　張拉過程中錨

72、具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。</p><p>　　張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。</p><p><b>　?。?）防治措施</b></p><p>　　每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。</p><p>　　校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。</p><p>　　按照鋼絞線的長度和管道摩阻

73、力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。</p><p>　　檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。</p><p>　　校核測力系統(tǒng)和表具。</p><p><b>　　5、預(yù)應(yīng)力損失過大</b></p><p><b>　?。?）現(xiàn)象</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線

74、松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。</p><p><b>　?。?）原因分析</b></p><p>　　錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。</p><p>　　鋼絞線的松馳率超限。</p><p>　　量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。</p><p>　　錨具下混凝土局部破壞變形過大。</p>

75、<p>　　鋼絞線與孔道間摩阻力過大。</p><p><b>　?。?）防治措施</b></p><p>　　檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。</p><p>　　錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。</p><p>　　鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。

76、</p><p>　　錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。</p><p>　　改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　增強(qiáng)土木工程建筑施工管理不只是該行業(yè)本身開展需求,也是現(xiàn)代化建立的必

77、然過程。而進(jìn)步施工現(xiàn)場的管理程度則是整個(gè)建立管理的中心,因此工程指導(dǎo)者、作業(yè)人員都需求依照規(guī)章停止管理施工操作。</p><p>　　在這次畢業(yè)論文中我進(jìn)一步加深了對專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和理解，同時(shí)能將理論和實(shí)際工程聯(lián)系起來，對以后的學(xué)習(xí)和工作都起來了一個(gè)推進(jìn)作用，也深深感到自己的能力和技術(shù)還差好多，所以還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)。</p><p>　　管理規(guī)劃在工程項(xiàng)目中和重要，是保證項(xiàng)目達(dá)到各方面要求的重

78、要依據(jù)，在完成設(shè)計(jì)后感覺到對建設(shè)項(xiàng)目有了更深的認(rèn)識，我想對以后的工作起到了幫助作用，受益匪淺。</p><p>　　總之，我鍛煉了自己，也提高了自己。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝學(xué)校提供給我學(xué)習(xí)的平臺，感謝我的論文指導(dǎo)老師老師的辛勤教育，感謝在這之間給我?guī)椭呐笥押屯?，他們都給了我很大的幫助，使我

79、的學(xué)習(xí)和工作都得到了很大的進(jìn)步，沒有他們的幫助，我是很難再短時(shí)間內(nèi)，學(xué)到這么多的專業(yè)知識，也找不到怎樣將理論與實(shí)踐結(jié)合的方法。</p><p><b>　　衷心的感謝你們！</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孫繼得.建設(shè)工程施工管理.中國建筑工業(yè).2011[3]</p&g

80、t;<p>　　[2]孫永紅.公路工程管理與實(shí)務(wù).中國建筑工業(yè).2011[3]</p><p>　　[3]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.JTG/T F50——2011</p><p>　　[4]后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程.DBJ08-235-1999-75</p><p>　　[5]建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).GB50300-2001</p><