儀表檢測(cè)及自動(dòng)化初設(shè)

1、6儀表檢測(cè)及自動(dòng)化儀表檢測(cè)及自動(dòng)化6.16.1概述概述本項(xiàng)目是將化工廠(chǎng)硫酸系統(tǒng)的所有酸性廢水通過(guò)應(yīng)急裝置輸送至尾礦壩附近的中和裝置，在中和裝置內(nèi)酸水與尾礦漿進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后尾礦漿達(dá)到中性再排入尾礦壩。應(yīng)急、中和生產(chǎn)工序儀表檢測(cè)和自動(dòng)控制包括應(yīng)急酸水池液位、酸水儲(chǔ)罐液位、堿液高位槽液位、堿液循環(huán)槽液位、卸堿槽液位、亞鈉懸浮過(guò)濾器液位、濃密機(jī)液位、酸水地下槽液位檢測(cè)、亞鈉渣罐液位液位與泄渣閥聯(lián)鎖控制、耐酸風(fēng)機(jī)和氣體吸收塔入口壓力和溫度檢

2、測(cè)、堿液高位槽PH值與堿液高位槽自動(dòng)加堿閥和自動(dòng)加水閥調(diào)節(jié)控制；渣漿儲(chǔ)罐液位檢測(cè)、反應(yīng)罐反應(yīng)物PH值檢測(cè)、藥劑液位檢測(cè)，以及四級(jí)反應(yīng)罐PH值與加堿閥聯(lián)鎖控制等。本設(shè)計(jì)選用在公司運(yùn)用成熟、可靠的儀表和控制系統(tǒng)產(chǎn)品，以確保儀表和控制系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、高效性。目的是提升裝備自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、安全、達(dá)標(biāo)排放的要求。6.26.2設(shè)計(jì)原則和裝備水平設(shè)計(jì)原則和裝備水平6.2.1設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)采用的國(guó)家規(guī)范：《自動(dòng)化儀

3、表選型規(guī)定》HGT205072000《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》HGT205082000《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》HGT205092000《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》HGT205102000《儀表配線(xiàn)配管設(shè)計(jì)規(guī)定》HGT205122000《分散控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》HGT2057395設(shè)計(jì)采用的外部輸入條件：化工工藝、電、結(jié)構(gòu)等專(zhuān)業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件。6.2.2裝備水平根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)的平面配置，結(jié)合應(yīng)急與中和工序的自動(dòng)控制要求，本項(xiàng)目采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控和人工

4、巡檢相結(jié)合，過(guò)程檢測(cè)和控制，電動(dòng)設(shè)備的控制，電力設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)，各成套設(shè)備控制系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)均傳輸至PLC系統(tǒng)?？刂剖冶O(jiān)控操作員在線(xiàn)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)防設(shè)備故障，提高快速反隔膜壓力變送器。反應(yīng)物PH值檢測(cè)選用具有較好耐磨性的PH計(jì)。6.4.2控制系統(tǒng)因渣罐現(xiàn)場(chǎng)平面布置比較分散，為了節(jié)約投資，53萬(wàn)噸渣罐液位，共有AI點(diǎn)1點(diǎn)1，引入現(xiàn)有53萬(wàn)噸IO站。檸鈉渣罐液位，共有AI點(diǎn)1點(diǎn)引入現(xiàn)有亞鈉控制系統(tǒng)。ⅠⅡ系統(tǒng)渣罐液位、30萬(wàn)噸渣罐液位

5、，共有AI點(diǎn)2點(diǎn)引入現(xiàn)有一硫控制系統(tǒng)。由于現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)工序之間距離甚遠(yuǎn)，故需各自新建PLC控制系統(tǒng)，在應(yīng)急與中和辦公樓分別設(shè)置控制室，控制系統(tǒng)采用兩級(jí)控制方式。上位機(jī)設(shè)置一臺(tái)工程師站和一臺(tái)監(jiān)控操作站完成對(duì)下位控制系統(tǒng)的監(jiān)控和管理作用。上位機(jī)以計(jì)算機(jī)為核心，完成監(jiān)控、圖形化界面、運(yùn)行參數(shù)顯示、狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)等功能。下位機(jī)采用PLC控制器，完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)檢測(cè)、液位與閥門(mén)的調(diào)節(jié)控制、PH值與閥門(mén)的調(diào)節(jié)控制。實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對(duì)泵、耐酸風(fēng)機(jī)的啟?？?/p>

6、制和大功率電機(jī)電流檢測(cè)等。上位機(jī)與下位機(jī)之間采用以太網(wǎng)協(xié)議進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，具有傳統(tǒng)的經(jīng)典控制和先進(jìn)控制算法功能。PLC系統(tǒng)預(yù)留ProfiBusDP總線(xiàn)通訊模塊，以便與成套配置設(shè)備通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。與電氣部分的連接由電氣專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)。應(yīng)急與中和工序IO及系統(tǒng)配置如表6－1、6－2。表6－1應(yīng)急工序檢測(cè)控制點(diǎn)列表應(yīng)急工序檢測(cè)控制點(diǎn)列表序號(hào)測(cè)點(diǎn)類(lèi)別測(cè)點(diǎn)數(shù)量配置數(shù)量備注1模擬量輸入AI293520%富余2模擬量