從影響工藝的因素分析

1、從影響工藝的因素分析，醇解工序的實際操作應掌握從影響工藝的因素分析，醇解工序的實際操作應掌握哪些內容？哪些內容？醇解是制造聚氨酯組分(預聚物)的第步，它是多元醇與植物油在堿性催化劑的作用下進行分于重新排列的過程，通過醇解反應使油牛成甘油單酸酯和甘油二酸酯，再與苯酐進行酯化反應，以避免甘油與苯酐直接反應成聚酯而與油分層析出。應盡能多地生產二官能度的甘油單酸酯，使縮聚得到鏈狀分子的產物醇解反應如下：在醇解反應中油與甘油的比例，是由工藝配方決

2、定，實際操作中不任意變更，如果在操作葉不慎把植物油與甘油配比變動，醇解反應時，就不能得到工藝要求的反應產物，油度和醇的含量發(fā)生變化。一旦出現這種結果，沒有任何方法彌補，惟有重新調整植物油與甘油的比例，醇解反應才能改變，所以配料裝釜時，一定要按工藝要求準確配料，并經兩人檢查復核無誤，再開車。同時還要注意以下幾點。(1)多元醇用量多元醇用量是由樹脂的油度決定的。短油度的樹脂，多元醇用量要多，生成的甘油單酸酯的含量高，對醇的忍度也大。而生產聚

3、氨酯預聚物的長油度則正好相反。油度固定之后，多元醇用量小可隨意變更，否則將影響醇解物的組成。(2)多元醇的含量換算使用的多元醇在配方要求上都以100％的純度計算的但實際中，工業(yè)多元醇不是100%的純度，使用前需進行換算，否則多它的缺點如下。①可與苯酐形成不溶鹽，使得樹脂發(fā)渾。②采用兩步法生產，如果反應釜長期不清洗，氧化鉛經高溫氧化可還原成鉛沉在反應釜底，始終影響樹脂的顏色，同時由于數量的損耗，醇解效果也受影響③油中的某釁雜質亦可能使其中

4、毒，失去了催化劑作用。為克服氧化鉛的缺點，醇解也會采用氫氧化鋰，它能提高樹脂的透明度。實踐證明，使用氫氧化鋰，醇解的效果很好。氫氧化鋰用量對醇解的影響見表64所示。從表64可以看出，催化劑數量加大，醇解速度加快。催化劑數量加大，單甘油酯的含量并無明顯增加，而會使樹脂某些性能受影響，并且催化劑價格昂貴，小批量生產樹脂明顯地影響到經濟效益。把催化劑的用量控制在植物油的質量的002％0.06％范圍內，就比較經濟了，同時要注意加入時的溫度控制在