先進制造技術(shù)論文

1、先進制造技術(shù)作業(yè)先進制造技術(shù)作業(yè)題目：數(shù)控車床車削三角螺紋題目：數(shù)控車床車削三角螺紋作者：學院：機械工程學院作者：學院：機械工程學院專業(yè)：機械制造及其自動化專業(yè)：機械制造及其自動化學號：學號：時間：時間：20120112數(shù)控車床車削三角螺紋數(shù)控車床車削三角螺紋無崩刃。刀尖角的刃磨比較困難，為保證磨出準確的刀尖角，在刃磨時用螺紋角度樣板測量刀尖角（見圖2）。測量時，把刀尖角與樣板貼合，對準光源，仔細觀察兩邊貼合的間隙，并以此為依據(jù)進行修磨

2、。另外車刀磨損過大時會引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象。此時應(yīng)對車刀加以修磨。車削螺紋時，為了保證牙形正確，對安裝螺紋車刀提出了嚴格的要求。安裝時刀尖高度必須對準工件旋轉(zhuǎn)中心（可根據(jù)尾座頂針高度檢查），車刀安裝得過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動徑向加深，從而把工件抬起，導(dǎo)致啃刀；車

3、刀刀尖角的中心線必須與工件嚴格垂直，裝刀時可用樣板來對刀斜（見圖3）。如果車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙形（見圖4）；刀頭伸出不能太長，一般為20~25mm（約刀桿厚度的1.5倍）。4編寫程序的方法要求編寫程序的方法要求簡易數(shù)控車床系統(tǒng)中有G32、G92和G76三個切削螺紋的指令，加工螺紋的進刀方法有直進法（見圖5）和斜進法（見圖6）。因此在編程過程中不同的切削方法應(yīng)選用不同的指令。G32、G92屬于直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大

4、，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程完成，導(dǎo)致加工程序較長，但比較靈活。G76屬于斜進式切削方法，因為是單側(cè)刃加工，所以右邊刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直；另外，刀尖角一旦發(fā)生變化，就會造成牙形精度較差。但這種加工方法的優(yōu)點是切削深度為遞減式，刀具負載較小

5、，排屑容易。故此加工方法適用于大螺距螺紋的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法尤其方便。在加工較高精度螺紋時，可用雙刀加工，即先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法進行精車，但要注意刀具起始點一定要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。另外，在編程中螺紋刀的起點應(yīng)定在大于2P處，收尾處要比螺紋長度大一些；粗、精車時螺紋刀的起點應(yīng)相同；另外，由于切削力較大，所以吃刀量要小，否則可能會

6、因工件移位導(dǎo)致亂扣；加工時主軸轉(zhuǎn)速一般在650rmin，切削過程中不能變速，否則會亂扣；用G32或G92編程時，可走多一到兩次的空刀，以提高螺紋表面的粗糙度等級。車削螺紋時，恰當?shù)厥褂们邢饕?，也可提高生產(chǎn)率和零件質(zhì)量。5表面粗糙度大原因與解決方法表面粗糙度大原因與解決方法5.1、表面粗糙度值大的原因：1、是刀尖產(chǎn)生積屑瘤；2、是刀柄剛性不夠，切削時產(chǎn)生振動；3、是車刀徑向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大產(chǎn)生扎刀；4、是高速鋼切削螺紋時，