先進制造 提要

1、1.簡述制造業(yè)發(fā)展歷程1.用機器代替手工，從作坊形成工廠2）從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式3）柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化的現(xiàn)代制造技術2.什么是質(zhì)量體系？質(zhì)量體系包括哪些基本要素？答：（1）質(zhì)量體系是實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。（2）質(zhì)量體系包括總體要素、基本過程要素、輔助過程要素、基礎性要素3.成組技術的原理是什么？簡述成組技術在產(chǎn)品設計、制造工藝及生產(chǎn)組織與管理中的應用。答：（1）成組技術的原理是將企業(yè)生產(chǎn)的

2、多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準則分類成組，并以這種分組為基礎組織生產(chǎn)的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。（2）在產(chǎn)品設計中實施成組技術，通過對企業(yè)中已設計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當設計一個新零件時，設計人員將設計零件的構(gòu)思轉(zhuǎn)化成相應的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術在制造工藝中

3、主要應用于成組工藝過程、成組夾具以及在CAPP和數(shù)控編程中的應用。在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設備和勞動力的利用率。4.制造資源計劃(MRPⅡ)的概念和特點MRPⅡ可分為生產(chǎn)的計劃控制、物流管理和財務管理三大子系統(tǒng)，是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造

4、資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRPⅡ系統(tǒng)的特點1.管理信息的集成性，2.計劃的可執(zhí)行性，3.管理的系統(tǒng)性，4.數(shù)據(jù)的共享性，5動態(tài)應變性，6.物流、資金流的統(tǒng)一5.簡述JIT進行生產(chǎn)管理的原理？答：JIT的基本原理是以裝配為起點，在需要時就向前道工序提取必要的零部件。盡可能地減少在制品儲備，按件傳送，任何工序不準生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。全部生產(chǎn)由最后

5、的裝配工序調(diào)整和平衡。6.先進制造技術的定義、學科內(nèi)容先進制造技術是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、材料及現(xiàn)代管理技術等方面最新的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品開發(fā)與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術經(jīng)濟效果的前沿制造技術的總稱。從本質(zhì)上可以說，先進制造技術是傳統(tǒng)制造技術、信息技術、自動化技術和現(xiàn)代管理技術等的有機融合。造業(yè)的重要特征5虛擬現(xiàn)實技術在制造業(yè)中獲得越來越多的應用。

6、四.分析題試分析一個公司要實現(xiàn)敏捷制造其敏捷性應當體現(xiàn)那六個層面？敏捷制造具有哪些特征？六個層面：（1）市場層面（2）組織層面（3）設計層面（4）生產(chǎn)層面（5）管理層面（6）人的層面特征：1全新的企業(yè)合作關系：虛擬企業(yè)。2大范圍的通訊基礎結(jié)構(gòu)。3為訂單而設計、為訂單而制造的生產(chǎn)方式。4高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。5柔性化、模塊化的產(chǎn)品設計方法。6高質(zhì)量的產(chǎn)品。五.分析題試分析精益生產(chǎn)的特征1）以用戶為“上帝”產(chǎn)品面向用戶

7、，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，2）以“人”為中心人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。3）以“精簡”為手段在組織機構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。4）TeamWk和并行設計精益生產(chǎn)強調(diào)TeamWk工作方式進行產(chǎn)品的并行設計。5）JIT供貨方式JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。6）“零缺陷”工作目標精益生產(chǎn)所追求的目

8、標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品的多樣性。6..FMS由哪幾部分組成？各子系統(tǒng)的功能特征是什么？（15分）答：FMS主要由下列三部分組成:加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、控制與管理系統(tǒng)。各子系統(tǒng)的功能特征：（1）加工系統(tǒng)：FMS的基本制造單元，由CNC機床、柔性制造單元（FMC）及工具等組成。（2）物流系統(tǒng)：包括自動化倉庫、中央刀具庫、無人運輸小車、輸送帶及搬運機器人等。（3）控制與管理系統(tǒng)：包

9、含過程控制及過程監(jiān)控兩個子系統(tǒng)，進行加工系統(tǒng)及物流系統(tǒng)的自動控制，以及在線狀態(tài)數(shù)據(jù)自動采集和處理。三個子系統(tǒng)的有機結(jié)合，構(gòu)成了一個制造系統(tǒng)的能量流（通過制造工藝改變工件的形狀和尺寸）、物料流（主要指工件流和刀具流）和信息流（制造過程的信息和數(shù)據(jù)處理）。1、分析CIMS和FMS的有哪些相同和不同的地方CIMS是自動化程度不同的多個子系統(tǒng)的集成，如管理信息系統(tǒng)（MIS）、制造資源計劃系統(tǒng)（MRPII）、計算機輔助設計系統(tǒng)（CAD）、計算機輔

10、助工藝設計系統(tǒng)（CAPP）、計算機輔助制造系統(tǒng)（CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及數(shù)控機床（NC，CNC）、機器人等。CIMS正是在這些自動化系統(tǒng)的基礎之上發(fā)展起來的，它根據(jù)企業(yè)的需求和經(jīng)濟實力，把各種自動化系統(tǒng)通過計算機實現(xiàn)信息集成和功能集成。當然，這些子系統(tǒng)也使用了不同類型的計算機，有的子系統(tǒng)本身也是集成的，如MIS實現(xiàn)了多種管理功能的集成，F(xiàn)MS實現(xiàn)了加工設備和物料輸送設備的集成等等。性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機床或加工中心