先進(jìn)制造作業(yè)

1、南昌工學(xué)院南昌工學(xué)院課程論文報告課程論文報告課程名稱：先進(jìn)制造技術(shù)論文題目：數(shù)控車床車削三角螺紋姓名：曹海輝二級學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)電一體化年級：B1013學(xué)號：1002110301指導(dǎo)教師：劉志紅職稱：副教授年月日1前言前言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工的主流，普通車床會淡出歷史的舞臺，簡易數(shù)控車床車削螺紋相對于用普通車床車削螺紋來說是比較省心的，但我認(rèn)為要車好高質(zhì)量的螺紋還是要過好參數(shù)工藝關(guān)、刀具關(guān)、編程關(guān)和檢測關(guān)

2、。特別是對于螺距比較大的螺紋，因為螺距大，在車削時特別容易震刀，加工出來的螺紋粗糙度太差，本文以加工外三角螺紋為例（如圖1示），就如何車削出高質(zhì)量的螺紋與同行進(jìn)行探討交流。特Tr1276.358H3.21002車削螺紋工件的螺紋參數(shù)和工藝要求車削螺紋工件的螺紋參數(shù)和工藝要求1、確定螺紋大徑、中徑、小徑。外螺紋大徑（公稱直徑d）一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距）。

3、具體數(shù)值應(yīng)參照基準(zhǔn)制來選擇，基軸制的值應(yīng)小些，基孔制則可大些。中徑d2=d0.6495P，在中徑處螺紋牙厚和槽寬相等。小徑的計算公式為：d1=d1.0826P。則在上例中的參數(shù)分別是：d=127，d2=124.402，d1=122.669。2、螺柱右端面要倒角至螺紋小徑，左邊加工退刀槽。3、確定背吃刀量。螺紋切削用量的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的螺距大小以及所處的加工位置等因素來決定。前幾次的進(jìn)給用量可大些，以后每次進(jìn)給切削用量應(yīng)逐漸減小。切削

4、速度應(yīng)選低些，粗車時每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm；精車時每次切深0.1~0.2mm左右，粗精車的總切深為1.0826P。3車刀的選擇、刃磨和安裝車刀的選擇、刃磨和安裝螺紋車刀的選擇主要考慮刀具、形狀和幾何角度等三個方面。高速鋼車刀用于加工塑性（鋼件）材料的螺紋工件；白鋼刀刃磨螺的紋車刀，適用于加工大螺距的螺紋和精密絲等工件；硬質(zhì)合金螺紋車刀適用于加工脆性材料（鑄鐵）和高速切削塑性工件。車刀的幾何角度有三個（1）刀尖角ε應(yīng)

5、等于牙型角，車削普通三角形螺紋是60；（2）前角Υ一般為0~15，螺紋車刀的徑向前角對牙形角有很大的影響，對精度高的螺紋徑向前角可適當(dāng)取小一些（約0~5）；（3）后角α一般為5~10，因螺紋升角的影響，兩后角大小應(yīng)該磨成不同，進(jìn)刀方向一面應(yīng)稍大一些。但對大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計。刃磨車表刀時要根據(jù)粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角。粗車刀前角大，后角小，精車刀則相反。車刀的左右刀刃必須是直線，無崩刃。刀尖角的刃磨