沖壓模具驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、1.目的對來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。2.范圍適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。3定義來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。過程檢驗：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。4職責(zé)41工程部負責(zé)相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)的提供。42質(zhì)檢部負責(zé)對物料、部品以

2、及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。43倉庫對采購物資質(zhì)量負責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作。44生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。5檢驗作業(yè)流程51來料檢驗511作業(yè)流程圖512作業(yè)流程5121倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認，確認無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識同時通知品管。5122質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相

3、應(yīng)的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出入庫檢驗記錄》。5123檢驗合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。5124檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5125采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。5126如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合

4、格方能投入使用。52過程檢驗521作業(yè)流程圖使用功能測試按規(guī)定測量其機械、電氣要求項目尺寸尺寸測量卡尺符合規(guī)格要求重要包裝包裝狀況目視包裝無破損，標(biāo)簽字跡清楚一般632模具部件類（含毛坯和成品）性質(zhì)檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別外觀表面外觀目視無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂重要無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰一般材質(zhì)供方檢測目視供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求重要硬度硬度計硬度滿足規(guī)格要求（45C55

5、CHRC45）重要加工性工藝驗證使用部門試用確認重要性質(zhì)檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別尺寸尺寸卡尺滿足設(shè)計圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測量）重要尺寸千分尺機床3D值三次元機床滿足造型數(shù)據(jù)要求垂直度三次元機床滿足設(shè)計圖紙要求斜度三次元角度尺適配性實配滑動部滑動順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm沖裁模具外觀1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，

6、不允許有崩刃、缺刃和機械損壞3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號、模具名稱試模1、推料、卸料機構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.51MM2、沖模所有活動部件的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象3、沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通64缺陷等極641重要：性能達不到預(yù)期的目標(biāo)，會導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

7、642一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。65特別采用屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。a.部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。b.經(jīng)重新加工或修補后，能達到要求的可特采。c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。66免檢要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。67緊急放行生產(chǎn)急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工