臺帽、擋塊及耳背墻施工方案

1、1臺帽、擋塊及耳背墻施工方案臺帽、擋塊及耳背墻施工方案一、編制依據(jù)、編制依據(jù)二、工程概況二、工程概況三、施工準備三、施工準備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點、水準點測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點與水準基點。2、砼由主拌和站提供，拌合站主機采用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機采用自動計量；拌合站設(shè)置一個散裝水泥罐，水泥罐由專業(yè)廠家定做，單個水泥罐容量為80t；拌合站設(shè)置52個儲料倉（待檢倉），占地面積10000m2，設(shè)雨棚。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋

2、加工場加工制作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標準化要求建設(shè)并通過驗收。4、施工用水取自自然溝渠，按照標準化要求設(shè)置蓄水池。施工用電接入當?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影響。5、人員配備本工程開工前，由項目總工組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負責人向各施工隊技術(shù)員進行技術(shù)交底。人員配備見施工主要人員報驗單。6、施工機械設(shè)備施工機械已進場

3、，技術(shù)狀況良好。模板采用內(nèi)徑1.8m、2.0m的模板，模板進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。主要機械設(shè)備見進場設(shè)備報驗單。7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格；施工用C30混凝土配合比已報批，可按配比施工。8、材料準備3理工程師檢驗合格后，起吊安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔四點垂直吊。起

4、吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。鋼筋保護層厚度的預(yù)防措施：墊塊的施工安裝間距不應(yīng)大于1.5m，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強度要滿足要求，對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。5、模板安裝臺帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作，進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。側(cè)模用鋼管鎖口，中間按豎橫1米的間距用螺桿連接。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。每

5、75cm間距設(shè)對拉螺桿(φ16mm圓鋼)一道，模板外部焊2[100mm槽鋼豎向加勁，間距70cm。根據(jù)臺帽尺寸，測量員先進行定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時嚴格控制結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)防止模板移位和凸出。測量放樣定出臺帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。安裝完畢后，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標高、

6、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行砼的澆注。6、砼澆注砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運輸，吊車配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，一片臺帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達到批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重