回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、回轉(zhuǎn)窯筒體安裝回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程施工工藝流程設(shè)備檢查基礎(chǔ)部分施工支承部分施工回轉(zhuǎn)窯部分施工傳動(dòng)部分施工其他部分施工回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)（I、設(shè)備檢查）、設(shè)備檢查）一、一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須做好設(shè)備的檢查和尺寸的核對(duì)工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。二、二、底座檢查1.檢查底座有無(wú)變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及

2、底座厚度尺寸等。2.校核底座的縱橫中心線(xiàn)。三、三、托輪及軸承檢查1.檢查托輪及軸承的規(guī)格。2.檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3.檢查軸承地面上的縱橫中心線(xiàn)。4.軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。四、四、窯體檢查1.圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002D(D為窯體直徑)，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超過(guò)此限度者必須調(diào)圓，但不得

3、采用熱加工方法。2.圓周檢查兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。四、四、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線(xiàn)，作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線(xiàn)。五、五、根據(jù)廠(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于1mm。（IIIIII、支承部分施工）、支承部分施工）安裝前對(duì)托輪組件、底座等零部件，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)與編號(hào)，對(duì)零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作。支承部分施工工藝流

4、程見(jiàn)圖2.1。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一圖2.1支承部分施工工藝流程一、一、托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、二、托輪清洗與軸瓦刮研1.把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行組裝，無(wú)字碼、編號(hào)則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。2.檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)平方厘米。（2）軸瓦與軸頸的側(cè)間