平焊單面焊雙面成形

1、實(shí)驗(yàn)（實(shí)訓(xùn)）指導(dǎo)（任務(wù)）書實(shí)訓(xùn)課題（項(xiàng)目）平位單面焊雙面成形平位單面焊雙面成形實(shí)訓(xùn)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)立焊使學(xué)生能夠掌握立焊的定義，了解立焊的特點(diǎn)及操作要求，掌握V形坡口對接立焊單面焊雙面成形的操作過程實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊機(jī)。2、勞動保護(hù)用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、絕緣鞋、白光眼鏡。3、輔助工具：銼刀、刨錘、鋼絲刷、角磨機(jī)、焊條保溫筒、焊縫檢驗(yàn)尺。過程與方法1、裝配定位裝配時，應(yīng)防止試件錯邊，并應(yīng)

2、留一定的裝配間隙，裝配間隙為3—4mm。如圖14—2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少焊些，始焊端應(yīng)多焊些，防止在施焊過程中開裂，變形。為保證試件焊后沒有角度形，試件裝配完后，應(yīng)預(yù)反變形，反變形角度θ為3～4。如圖。反變形a)獲得反變形的方法b）反變形角度θ2、焊道分布單面焊四層四道如圖。焊道分布打底焊條角度3、工藝參數(shù)⑴打底層φ3.2I=85～90AI引=3～5A⑵中間層φ3.2I=130～140φ4.0I=160～1

3、80A焊縫的接頭有兩種方法，即熱接法和冷接法。熱接法：前一根焊條的熔池還沒完全冷卻就立即接頭，這是生產(chǎn)中常用的方法，也最適用，接好頭的關(guān)鍵有三個。①更換焊條要快最好在焊接開始時，持面罩的手中拿幾根焊條，前根焊條焊完后，立即換好焊條，趁熔池還未完全凝固時，在熔池前方10－20mm處引燃電弧，并立即將電弧后退至接頭處。②位置要準(zhǔn)電弧后退至原先的弧坑處，估計(jì)新熔池的后沿與原先弧坑的后沿相切時，立即將焊條前移，開始繼續(xù)焊接。③掌握好電弧下壓時間

4、當(dāng)電弧向前運(yùn)動，焊至原弧坑的前沿時，必須壓下電弧，必須擊穿間隙生成新熔孔，待新熔孔形成后，再按前面要領(lǐng)繼續(xù)焊接。冷接法：前一根焊條的熔池已經(jīng)冷卻，進(jìn)行接頭，稱為冷接。冷接時，應(yīng)清除接頭處焊渣10－15mm，或?qū)⑹栈√幋蚰コ删徠滦?，在離熔池后10－15mm處引弧。焊條做橫向擺動向前施焊，焊至收弧處前沿時，填滿弧坑，焊條角度稍加大并下壓，稍做停頓。待形成新熔孔后，逐漸將焊條提起，進(jìn)行正常施焊。（2）、中間層的焊接δ﹦12mm時，共需焊四層，

5、因此，第二層，第三層稱為中間層。1）運(yùn)條方法鋸齒形運(yùn)條月牙形運(yùn)條2）焊條角度與打底層角度相同3）焊接要點(diǎn)中間層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清除干凈，將打底層的焊接接頭處打磨平整，然后進(jìn)行第二層焊。焊好中間層注意以下幾點(diǎn)：①控制好焊道兩側(cè)的熔合情況，焊接時，焊條擺幅加大，在坡口兩側(cè)停留時間比打底焊時稍長，必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深，并使中間層焊道表面向下凹。②控制好第三層焊縫的高度和位置③第三層焊縫的高度應(yīng)低于母材約0.５－1.５

6、mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，便于表面層焊接時看清楚坡口，為表面層的焊接打好基礎(chǔ)。第三層焊接時焊條擺幅應(yīng)比第二層大，但要注意不能太大，千萬不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的棱邊。（3）、表面層的焊接表面層焊接前，應(yīng)徹底清除前一層的焊渣，接頭處如有高出部分，可用角向磨光機(jī)將其磨平。1）焊接電流表面層焊接時，焊接電流比中間層小5－10Ａ，電流太大，容易造成焊縫成型不良。2）運(yùn)條方法鋸齒形運(yùn)條月牙形運(yùn)條3）焊條角度表面層焊接時