庫頂鋼梁滑模施工技術(shù)

1、1庫頂鋼梁滑模施工技術(shù)方案庫頂鋼梁滑模施工技術(shù)方案1、概述淮安榴園水泥有限公司水泥存儲庫工程為直徑15.6m，高40m的四連體筒庫，庫底板以下壁厚700mm，庫底板以上壁厚300mm。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼混組合結(jié)構(gòu)，各有兩條主鋼梁及若干次鋼梁，工字鋼鋼梁上鋪壓型鋼板，壓型鋼板上澆筑150mm厚鋼筋混凝土頂板。庫頂兩根主鋼梁，每根重7t。2、工程特點(diǎn)筒庫40m高，大鋼梁就位難度大?！?庫底板滑?；崭叨却?，加固難度較大?！?3、滑模施工（針對工程

2、特點(diǎn)，采用頂升鋼梁滑模施工工藝）a、滑升系統(tǒng)所用材料，內(nèi)外模板均使用1502001200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于3個(gè)）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙管圍檁。以管卡勾頭拉接模板（每條拼縫不少于2個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。提升架立柱為尺寸2400200mm，用483.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件。上下橫?梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為14002400，千斤頂使用GYD滾珠式千斤頂

3、，工程每榀提升架設(shè)置一只GYD60滾珠式千斤頂，（鋼梁處額外加雙頂，見千斤頂平面布置圖）。一次行程25mm，最大頂推力為6t，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推為50％，即3t。支承桿為483.5普通建筑鋼管，A3鋼。接頭?錯(cuò)開率為25％，接頭采用焊接，用手提磨光機(jī)打磨。使用16、8??3鋼梁懸挑，安全起見，先搭設(shè)好庫底板排架，再用拉桿每隔15把支撐桿與排架拉接，形成整體。由于加固及時(shí)，施工中未出現(xiàn)支承桿彎曲現(xiàn)象的發(fā)生。（同時(shí)嚴(yán)格控制滑模平臺上材料數(shù)

4、量，并使之均勻堆放）。等庫底板施工完畢后，改組后繼續(xù)滑模施工，（要求改組時(shí)內(nèi)外模板全部刷油清洗干凈，以保證收光砼質(zhì)量）。當(dāng)滑?？煲巾敃r(shí)，需做兩個(gè)工作。第一，在每根鋼梁面兩端分別插入3根長鋼管，鋼管埋入砼的深度不小于2m。第二，利用木插板預(yù)留好鋼梁槽?；巾敇?biāo)高后，鋼梁兩端的3根鋼管用短鋼管連成桁架式構(gòu)成整體，在其上擱置[16以上的槽鋼，利用5t手拉葫蘆下放就位。就位結(jié)束，立即鋼梁端頭立模用高一標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑完畢。4、質(zhì)量控制、質(zhì)量控

5、制a、垂直度控制本工程垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀察法，在筒體外壁設(shè)6個(gè)觀察點(diǎn)。先在1.5m處距離墻角20cm位置做好原始觀察點(diǎn)及保護(hù)標(biāo)記?；龝r(shí)每隔30cm用吊線錘法將原始點(diǎn)向上引取做好標(biāo)記。測量引上線與墻角的距離。求出結(jié)構(gòu)偏差，以便隨時(shí)采取相應(yīng)的糾正措施。糾偏一般采用“平臺高差法”調(diào)整平臺高度，使偏差一側(cè)的千斤頂高于其它部位，使平臺反方向偏差，采取小范圍，大幅度的措施，逐步糾正。b、標(biāo)高控制本工程采用“拉尺法”與“塔吊標(biāo)高法”相結(jié)合的方法