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文檔簡介
1、目錄目錄一、零件的工工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、零件的工工藝分析及生產(chǎn)類型的確定………………………………………………21.零件的作用……………………………………………………………………22.零件的生產(chǎn)類型………………………………………………………………23.選擇毛坯確定毛坯尺寸設計毛坯圖………………………………………2二、選擇加工方法，制定工藝路線二、選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………2…………………………………21、
2、定位基準的選擇………………………………………………………………22、零件表面加工方法的選擇……………………………………………………33、制定工藝路線…………………………………………………………………3三、工序設計三、工序設計…………………………………………………………3…………………………………………………………31、選擇加工設備與工藝裝備……………………………………………………32、選用刀具…………………………………………………………
3、……………33、選用量具………………………………………………………………………4四、確定切削用量及基本時間四、確定切削用量及基本時間………………………………………4………………………………………4五、心得體會五、心得體會…………………………………………………………10…………………………………………………………10六、參考文獻六、參考文獻……………………………………………………………10……………………………………………………………10
4、2、零件表面加工方法的選擇（1）Φ72外圓面公差等級為IT8表面粗造度為6.3，粗車半精車。（2）圖中所注M面公差等級為IT10，表面粗造度為25，粗銑，半精銑。（3）圖中所注G面，未注公差等級，表面粗造度為25，粗銑，半精銑。（4）Φ80外圓面，公差等級為IT7，表面粗造度為6.3粗車，半精車。（5）圖中所注H面，未注公差民尺寸，表面粗造度為6.3，粗銑，半精銑。（6）圖中所注K面，公差等級11，表面粗造度為25，粗銑，半精銑。（7）
5、圖中所注L面，公差等級11，表面粗造度為25，粗銑，半精銑。（8）Φ52孔側面，公差等級為IT10，表面粗造度為3.2需粗鏜半精鏜。（9）Φ13孔，未注公差尺寸，表面粗造度為25，鉆即可。（10）Φ8孔，未注公差尺寸，表面粗造度為3.2，需鉆，鉸。3、制定工藝路線(1)工序Ⅰ以圓錐面定位基準粗車Φ72外圓面。(2)工II以Φ72外圓及端面定位，粗銑圖中所注M面，粗銑圖中所注H面，粗銑圖中所注K面，粗銑圖中所注G面粗銑圖中所注L面。(3)
6、工序III以粗車的Φ72外圓面定位，粗車Φ80外圓面半精車Φ80外圓面(4)工序IV以半精車后的Φ80外圓面定位半精車Φ72外圓面。(5)工序V以粗車后的Φ72外圓面及端面定位半精銑所注M面確，半精銑圖中所注H面，半精銑圖中所注K面。(6)工VI以粗車后的Φ80外圓及端面定位，粗鏜Φ52孔，半精鏜Φ52孔(7)工序VII以粗車的的Φ80外圓及端面定位鉆Φ13孔，鉆Φ8孔，鉸Φ8孔.(8)VIII鉗工去毛刺。(9)IX終檢。三、工序設計三
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