模具修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、11模具修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1模具的拆卸與清潔模具的拆卸與清潔1.1拆卸部件必作相應(yīng)標(biāo)識，標(biāo)識必須唯一，不得重復(fù)。1.2鑲塊或沖頭拆卸時，與相應(yīng)安裝位置作一一對應(yīng)標(biāo)識。1.3防反措施，拆卸后必須作標(biāo)識，以免安裝出錯。1.4拆卸后部件擺放整齊，螺釘、彈簧、膠墊等散件必須用盒裝好，統(tǒng)一保管。1.5對主要工作部件應(yīng)作防護(hù)措施，如凸模刃口、凹模刃口、沖頭，防止他人不小心損傷。1.6模具拆卸后必須清潔干凈，并作一定的保養(yǎng)。2模具的檢查模具

2、的檢查2.1除對送修單位修理問題的檢查確認(rèn)外，必須自己檢查所有部件工作狀態(tài)是否良好。檢查中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知修理技術(shù)員作相應(yīng)問題處理。2.2其它檢查：模具修理單圖號和模具標(biāo)識圖號是否一致，若有異議，核查清楚后加以更正；各部件油漆顏色是否清晰，若不清晰需按標(biāo)準(zhǔn)刷涂油漆顏色，保持模具原始狀態(tài)。3現(xiàn)場修理現(xiàn)場修理3.1生產(chǎn)現(xiàn)場：若出現(xiàn)小問題或故障，由工裝制造車間修理人員到模具使用現(xiàn)場，根據(jù)情況修理，恢復(fù)模具正常工作狀態(tài)。非專業(yè)維修人員或未

3、經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。3.2現(xiàn)場修理模具的驗收：現(xiàn)場試沖，制件合格，由沖壓操作員工和沖壓技術(shù)員認(rèn)可。4沖裁類模具的專業(yè)修理沖裁類模具的專業(yè)修理4.1刃口出現(xiàn)崩刃、啃壞刃、刃口鈍化的修理①崩刃、啃壞的部位需進(jìn)行補焊修理，選擇與母體材料相近的焊條補焊，補焊必須牢固可靠；刃口鈍化的，對刃口面進(jìn)行平?；蚴止ば弈?。②模塊斷裂、開裂、模塊刃口強度不夠的：按模具圖進(jìn)行換塊修理，盡量選擇與原模塊相同的材料。4.2沖頭、鑲嵌凹模損壞的修理

4、①沖頭出現(xiàn)折斷、彎曲、啃壞、松動的現(xiàn)象，用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭、圓凹模刃口不允許補焊。②鑲嵌凹模出現(xiàn)裂紋、刃口損壞、松動的現(xiàn)象，用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。4.3壓料機構(gòu)、卸料機構(gòu)損壞的修理對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)或更換，對具體的情況采取不同措施進(jìn)行修理；更換的零件要與原零件的型號和規(guī)格相同。5沖裁類模具專業(yè)修理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)沖裁類模具專業(yè)修理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1刃口修理后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：①補焊后允許有垂直刃口的裂紋，兩條裂紋距離不大于20毫米，

5、長度不大于5毫米。②刃口面粗糙度0.8。③間隙值＝制件厚度（0.04~0.06）。④鑲塊接縫＜0.1毫米。⑤刃口厚度要求：制件厚度＜3毫米，刃口厚度≥5毫米；制件厚度≥3毫米，刃口厚度≥７毫米。5.2沖頭、鑲嵌凹模修理后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：33①導(dǎo)滑面接部分不少于70%。②導(dǎo)滑間隙：沖裁類不能超過0.05毫米；成型類不能超過0.1毫米。③彈簧、彈簧定位桿工作正常。④滑動面潤滑良好，斜契滑動自如。8.2氣動裝置:①各開關(guān)無損傷或變形；氣動管路通暢

6、。②控制閥、氣動管路和連接部分無松動漏氣。8.3頂料機構(gòu)：運轉(zhuǎn)正常。8.4廢料滑：道暢通無變形、無堵塞；廢料盒齊全。8.5標(biāo)記、標(biāo)識外觀：①銘牌內(nèi)容填寫齊全，準(zhǔn)確，清晰；鋼模字印，須準(zhǔn)確、清晰、排列整齊。②各部件按要求涂漆.③模板上下平面磕碰傷處修研平整。9修理問題的檢驗9.1自檢：對模具修理后必須由修理人員進(jìn)行自檢，自檢修理問題完成，修理質(zhì)量是否達(dá)原模具狀態(tài)后，并對模具進(jìn)行清潔、加油和保養(yǎng)。9.2專檢：由工裝制造車間質(zhì)量專檢人員進(jìn)行檢