水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化探討二

1、水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化分析與探討水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化分析與探討鄒偉斌鄒偉斌中國建材工業(yè)經濟研究會水泥專業(yè)委員會（中國建材工業(yè)經濟研究會水泥專業(yè)委員會（100831）（連載二）三.現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)存在問題及其改進現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)存在問題及其改進1.磨前預處理系統(tǒng)輥壓機擠壓效果差:1.1入機物料粒度不均勻、水分偏大1.2稱重倉容量?。ɑ蜻叡谡沉隙啵嶋H運行倉位低、存料量少1.3稱重倉下料管規(guī)格過小、管內料量少1.4稱重倉下料管規(guī)格偏大、料壓小1.5稱重倉至

2、輥壓機之間垂直距離偏低、下料管內料壓小1.6被擠壓物料中細粉所占比例過多、運行輥縫小、運行壓力低1.7稱重倉至輥壓機之間下料管壁粘附、料流斷續(xù)不穩(wěn)定1.8輥壓機控制料流斜插板拉開比例小1.9輥壓機側擋板松動或磨損后間隙大、邊緣漏料1.10動、靜輥面磨損較嚴重未修復1.11輥壓機設置壓力值偏低1.12輥壓機工作壓力低（主電機運行電流偏低）等根據以上因素分析確認，可采取針對性技術措施解決。2.打散分級機分級效果差:2.1內篩板使用縫隙（寬度

3、）尺寸偏大及破損、磨損未修復2.2打散盤襯板磨損嚴重未及時更換2.3內錐筒粘料及篩板破損漏料2.4環(huán)形通道雜物堵塞未及時清除2.5風輪磨損嚴重未及時更換2.6變頻調速系統(tǒng)顯示轉速與實際轉速不符等根據現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題，采取針對性處理措施。3.V形選粉機分級效果差（以分級后入磨物料比表面積160m2Kg為例）:3.1系統(tǒng)中拉風量過大，導流板間風速過高，分級后入磨粗顆粒過多3.2入V形選粉機物料下料集中、料餅分散效果差，影響風選分級3.3管

4、道磨損破裂，系統(tǒng)漏風3.4V選內部打散效果差難以形成均勻料幕3.5V選內部導流板及旋風筒入口處積灰，導致風速不均勻3.6循環(huán)風機葉輪磨損嚴重3.7V選出風部阻力過大3.8物料風選分級路程與時間偏短等檢查系統(tǒng)采取相應技術處理措施。VSK選粉機帶有可調節(jié)旋轉分離轉子，其分級后的入磨物料粒徑比V形選粉機分級粒徑更小、顆粒更細、更均勻。4.管磨機系統(tǒng):化，結合聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)入磨物料粒度特征，若要在磨內實現(xiàn)〝分段粉磨〞，需對各倉襯板工作表面形狀

5、進行優(yōu)化配置。一般來講，無論采用普通粉磨工藝或預粉磨、聯(lián)合粉磨工藝（帶打散分級機或V形選粉機、VSK選粉機）的管磨機，第一倉仍宜采用對研磨體提升能力較好的曲面階梯、波紋階梯或溝槽階梯襯板，保證研磨體對物料有足夠的沖擊與粗碎（磨）及推料能力。無磨前預處理措施的兩倉磨，第二倉應選用分級襯板，使研磨體在磨內實現(xiàn)自動分級（由隔倉板至磨尾方向研磨體由大到小自動分級）。通過式預粉磨或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)后續(xù)管磨機采用三倉開路高細磨配置時，磨機第二倉(過渡倉

6、)宜選用大波紋或小波紋襯板、雙U形襯板，在選用大波紋襯板時，波峰高度至少要高出襯板平均厚度的20mm30mm，以增加對研磨體的摩擦提升能力由于第三倉裝載微鍛，宜采用小波紋襯板，以增大襯板與研磨體之間的摩擦系數，促進對物料的細磨功能。但是，隨著磨機直徑增大，工作轉速相對較慢，僅依靠襯板對微鍛的摩擦與提升能力是遠遠不夠的，最外層研磨體產生切向滑動將不可避免。磨內已形成的〝滯留帶〞（或稱管狀帶）將削弱研磨體細磨功能，降低粉磨效率，應根據第三倉

7、有效長度設置3圈6圈〝活化環(huán)〞（或稱活化襯板，亦可錯開安裝），以消除〝滯留帶〞引起的負面效應、激活微形研磨體粉磨能量，促使研磨體多作功?；罨h(huán)有效高度（h）一般取磨機直徑（D）的20%30%（即h=20%D30%D），高度過低則不能有效消除滯留帶，活化效果差活化環(huán)安裝使用圈數則應根據磨機第三倉的有效長度，自隔倉板位置起至磨尾篦板之間，每隔1.25m2.25m長度（5塊9塊單孔小襯板距離）設置一周圈，一般在有效長度1.50m2.0m之間取

8、值設置一周圈。通過式預粉磨或聯(lián)合粉磨的兩倉閉路磨，第一倉襯板宜采用曲面階梯或波紋階梯、溝槽階梯襯板第二倉內使用微鍛，可選用大波紋或小波紋襯板，并設置活化環(huán)如采用小鋼球時，可用大波紋襯板或雙U形襯板、螺旋溝槽襯板、大波形溝槽襯板。實際生產中，因襯板磨損嚴重導致粉磨效率降低應引起足夠重視。YZ某單位由12050輥壓機550110打散分級機Φ3.2x13m三倉開路高細磨組成的單閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。磨機第一倉使用耐磨合金鋼材質的曲面階梯襯板，帶球

9、端（大頭）厚度原始尺寸為110mm，磨機運行三年后，襯板帶球端厚度磨損至60mm65mm，減薄了45mm50mm，導致襯板帶球沖擊高度降低，最外層鋼球切向滑動嚴重，一倉粗磨能力變差，在設備工藝狀況與水泥細度控制指標不變（P.C32.5級水泥80um篩余≤2.5%）的情況下，磨機臺時產量由76th降至67th，臺產降低幅度11.84%。后經拆除更換新襯板恢復帶球高度，磨機產量又上升到76th78th左右。由此可見，階梯襯板帶球端尺寸對一倉

10、粉磨效率的影響非常顯著該技術參數在生產過程中不可忽視。走訪中，筆者也曾經遇到三倉開路磨內第二倉、三倉所用小波紋襯板磨損后變?yōu)槠揭r板，襯板工作表面光亮如鏡，僅能起到保護磨機筒體的作用，導致小鋼鍛與襯板間摩擦系數降低，產生切向滑動，研磨體幾乎不作功，出磨水泥細度偏粗。將該倉襯板及時更換后，襯板與鋼鍛之間摩擦系數增大，出磨水泥細度恢復正?？刂浦笜?。所以，一旦襯板磨損到工作性能變差（摩擦系數變?。?、提升球（鍛）能力不足時，必須及時更換。否則，將

11、會顯著降低系統(tǒng)產量、增加電耗成本得不償失。4.3研磨體級配及填充率Φ3.0m及以上直徑的管磨機磨內多使用普通雙層或帶有內篩板的篩分隔倉板，常用研磨體填充率一般在27%33%之間，多在29%32%左右選取。開路磨研磨體填充率自磨頭至磨尾方向逐倉提高，以保持較高的細磨能力。填充率取值大時，應充分考慮磨機隔倉板、出磨篦板中心件（中心圓板）尺寸，直徑較大的磨機因考慮磨內通風、散熱、過料等因素，中心件設計也較大以Ф4.2m管磨機為例，不同廠家制造