汽車車身焊接工藝設計

1、淺析汽車車身的焊接工藝設計淺析汽車車身的焊接工藝設計在汽車廠中，焊接生產線相對于涂裝線和總裝線來說，剛性強，多品種車型的通用性差，每更新換代一種車型，均需要更新車間大量專用設備和生產工藝。焊接工藝設計可以稱得上是焊接生產線的“靈魂”，涉及的專業(yè)知識較多，如機械化、電控、非標設備、建筑、結構、水道、暖通、動力、電氣、計算機、環(huán)保和通訊等，從宏觀上決定車間的工藝水平、物流、投資和預留發(fā)展，具體決定著生產線的工藝設備種類和數量、夾具形式、物流

2、工位器具形式、機械化輸送方式及控制模式等。因此，焊接工藝設計在焊接生產線的開發(fā)中占有舉足輕重的地位，是產生高性價比焊接生產線的關鍵。1、車身焊接工藝設計的前提條件、車身焊接工藝設計的前提條件1.1產品資料a.產品的數學模型（簡稱數模）。在汽車制造行業(yè)中，一般情況下用UGCatiaProE等三維軟件均能打開數模（如圖1），并在其中獲取數據或進行深人的工作。在工藝設計過程中，將所有數模裝配在一起就構成了一個整車數模，從數模中可以獲得零部件的

3、結構尺寸、位置關系。由數模還可以生成整車、分總成、沖壓件的各種視圖（包括軸測圖），以及可以輸出剖面圖。b.全套產品圖紙。c.樣車、樣件（包括整車車身總成、各大總成、分總成和沖壓件）。1.2工廠設計的參數工廠設計的參數包括以下幾方面：a.生產綱領即年產量；b.年時基數即生產班次、生產線的利用率等；c.生產線的自動化程度（機器人＋自動焊鉗焊點數／全車身焊點數x100%=自動化率）；d.生產線的工藝水平要求（如主要設備選用原則、生產線的輸送方

4、式，電氣控制水平等）；e.各種材料、外購件的選用原則（如型材、控制元件、氣動元件、電機、減速器）；f.各種公用動力介質的供應方式、能力、品質等參數，建廠所在地的環(huán)境狀況如溫度、濕度等；g.當生產線布置在原有廠房內時，應收集原有房的土建、公用有關資料，如廠房柱頂標高、屋架承載能力、電力和動力介質的余富程度等。2、工藝分析、工藝分析2.1工藝線路分析根據業(yè)主提供的產品資料進行產品工藝線路分析（如業(yè)主僅提供樣車及樣件則需經過樣車分析→樣車拆解