濕式磨機(jī)出力影響因素

1、濕式球磨機(jī)應(yīng)在最佳出力(通常是設(shè)計(jì)出力)下運(yùn)行，不應(yīng)輕易改變出力。出力太小，不僅使磨制單位重量石灰石的功耗增加，而且還會(huì)使產(chǎn)品漿液的濃度降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或者使一、二級(jí)再循環(huán)箱液位難以保持；出力太大，會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)過(guò)負(fù)荷，造成球磨機(jī)電流增大，碾磨功效降低，一級(jí)再循環(huán)箱液位很快上漲且難于調(diào)節(jié)，石灰石漿液變稠，極易發(fā)生泵和管路的堵塞，循環(huán)倍率增加，材料磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞球磨機(jī)或?qū)撉驇С觯＜霸O(shè)備安全。II應(yīng)保證進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石粒徑

2、在設(shè)計(jì)的最大粒徑以下。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，過(guò)大的石灰石顆粒會(huì)給球磨機(jī)帶來(lái)額外的負(fù)擔(dān)，而且個(gè)別超大的石灰石顆粒不易被鋼球擊碎，會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)出力下降，功耗增大。因此，在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視給料機(jī)上石灰石的粒徑，發(fā)現(xiàn)粒徑超過(guò)設(shè)計(jì)的最大粒徑時(shí)，應(yīng)立即減少給料或停止給料，并采取相應(yīng)的措施保證給料的粒徑合格。III球磨機(jī)應(yīng)定期補(bǔ)加鋼球，以保持球磨機(jī)的最佳鋼球裝載量。鋼球太少，會(huì)影響球磨機(jī)的出力；鋼球太多，鋼球不能被筒體有效提起，也會(huì)影響球磨機(jī)的出力，增加電耗

3、。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)全部鋼球進(jìn)行挑選，換入新球，以保證球磨機(jī)的功效。IV運(yùn)行中應(yīng)定期對(duì)再循環(huán)泵、管道和再循環(huán)箱進(jìn)行沖洗，旋流器也應(yīng)定期切換、沖洗，以防止堵塞，影響正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。V改變二級(jí)旋流器底流噴嘴口徑，可調(diào)節(jié)旋流器底流與溢流漿液量的比例，從而影響濃度、流經(jīng)球磨機(jī)的水量、系統(tǒng)循環(huán)倍率等因素，除非系統(tǒng)發(fā)生重大改變，其噴嘴尺寸不應(yīng)輕易調(diào)整。VI運(yùn)行中要密切關(guān)注石灰石成分的分析報(bào)告，F(xiàn)e203、SiO2：等礦物質(zhì)含量變大會(huì)增加鋼

4、球的磨損量。當(dāng)石灰石的品質(zhì)發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)重新調(diào)整，并通過(guò)試驗(yàn)的方法得到球磨機(jī)的最佳鋼球裝載量和最大出力。WFGD濕式球磨機(jī)運(yùn)行特性濕式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與普通球磨機(jī)相同，但因其攜帶介質(zhì)是水，故系統(tǒng)組成和運(yùn)行有2個(gè)明顯特點(diǎn)：(1)由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構(gòu)成兩級(jí)分離系統(tǒng)，以調(diào)整產(chǎn)品漿液中固體顆粒的細(xì)度和濃度；(2)系統(tǒng)所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內(nèi)襯像膠或防腐材料保護(hù)，管件連接處采用機(jī)械加密封材料密封。I旋流器旋流

5、器是石灰石顆粒分離的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)同一般的離心式旋風(fēng)器相同。石灰石漿液由切向進(jìn)入簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，大粒徑的顆粒被甩向筒壁落下并由底流帶出旋流器，小粒徑的顆粒由中心管向上由溢流帶出。旋流器下部的底流噴嘴可拆換，通過(guò)使用不同口徑的噴嘴，可以調(diào)整底流與溢流的比例。旋流器對(duì)入口漿液中固體物的分離效率取決于旋流器的結(jié)構(gòu)(筒徑、入口尺寸、中心管直徑及插入深度等)和運(yùn)行工況(入口漿液速度、入口固體顆粒度等)。在入口固體顆粒度一定的條件下，

6、提高入口漿液速度即可提高旋流器的分離效率，從而在溢流中得到較細(xì)的固體顆粒。II系統(tǒng)循環(huán)倍率循環(huán)倍率K是指旋流器入口固體質(zhì)量與溢流中固體質(zhì)量之比。若不考慮再循環(huán)箱的液位，整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)倍率K應(yīng)為兩級(jí)旋流器循環(huán)倍率的乘積。K值越大，說(shuō)明系統(tǒng)中回到球磨機(jī)重新碾磨的固體越多系統(tǒng)功耗越大，越不經(jīng)濟(jì)。而且，設(shè)備材料磨損越快，使設(shè)備壽命縮短。所以應(yīng)在保證系統(tǒng)出力和產(chǎn)品細(xì)度的前提下，盡量減小系統(tǒng)的循環(huán)倍率。在旋流器的結(jié)構(gòu)和入口速度固定不變的情況下，球磨

7、機(jī)出口固體粒徑對(duì)K值有著決定性的影響。粒徑大時(shí)，經(jīng)兩級(jí)旋流器底流回到球磨機(jī)的固體顆粒增多，導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加，而球磨機(jī)出口固體粒徑又決定于球磨機(jī)的破碎、碾磨能力和流經(jīng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體的水量。字串1III流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量是運(yùn)行中的一個(gè)重要參數(shù)，其大小反映了對(duì)球磨機(jī)內(nèi)固體顆粒的攜帶能力。水量大，水流速度高，被攜帶出球磨機(jī)的固體顆粒就多、粗，從而導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加；水量小，水流速度低，被攜帶出球磨機(jī)的固體顆粒就少、細(xì)，這

8、樣有些合格的顆粒仍會(huì)留在筒體內(nèi)，被無(wú)益地磨成更細(xì)的顆粒，致使球磨機(jī)出力降低，單位電耗增加。所以，流經(jīng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體的水量應(yīng)與球磨機(jī)出力相對(duì)應(yīng)，要控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水由攜帶水和一、二級(jí)旋流器的底流共同組成，一、二級(jí)旋流器的底流在運(yùn)行中一般不變，因此調(diào)節(jié)攜帶水量即可調(diào)節(jié)流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量。運(yùn)行中攜帶水量與球磨機(jī)出力成一定比例，改變此比例應(yīng)當(dāng)慎重。IV細(xì)度調(diào)整保證球磨機(jī)出力穩(wěn)定和相應(yīng)的球磨機(jī)筒體水流量是保證球磨機(jī)出口石灰石

9、顆粒度穩(wěn)定的關(guān)鍵，通?？捎孟旅?種方法調(diào)整石灰石的細(xì)度。A改變?cè)傺h(huán)泵的轉(zhuǎn)速重慶發(fā)電廠(chǎng)石灰石漿液制備系統(tǒng)中，一、二級(jí)再循環(huán)箱均配有2臺(tái)轉(zhuǎn)速略有差別的再循環(huán)泵，通過(guò)使用不同轉(zhuǎn)速的再循環(huán)泵(尤其是二級(jí)再循環(huán)泵)可改變旋流器的入口速度，從而對(duì)最終產(chǎn)品的細(xì)度進(jìn)行微調(diào)。這不僅節(jié)約了大量的輸送設(shè)備，節(jié)約了電力消耗和人力，而且還節(jié)省了廠(chǎng)房，更適合老生產(chǎn)線(xiàn)改造、提高。（二）降低入磨物料水份，目前選用風(fēng)掃式（即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)

10、，在粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干）的生料磨較為合理，南京宇科建材技術(shù)公司的風(fēng)掃式生料磨在有關(guān)企業(yè)應(yīng)用后磨機(jī)產(chǎn)量成倍提高；或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。（三）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，磨內(nèi)所需的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q=450~500G（m3h）式中Q——磨機(jī)內(nèi)風(fēng)量（m3h）；G——磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（th）使磨頭造成負(fù)壓；在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí)，還必須減少通風(fēng)阻力：在保證隔倉(cāng)板強(qiáng)度的前題下增加篩孔數(shù)，增加通風(fēng)面積；此外還要在物料出口處鎖好風(fēng)，

11、不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。（四）合適的研磨體級(jí)配和研磨體裝載量1最大球徑（D大）的確定：最大球徑隨入磨物料最大粒度而變，其公式如下：2平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低，其關(guān)系如下表：平均球徑與物料平均粒度的關(guān)系物料平均粒度（mm）0.6~0.81.2~1.72.4~3.34.7~6.7平均球徑（mm）25314049根據(jù)平均球徑確定幾種球的直徑，一般球徑選4~5種，前倉(cāng)最小球?yàn)楹髠}(cāng)最大球，中間直徑的球的量要大，兩頭的大球和小球量小。3研磨體的裝載

12、量：一般是先確定研磨體的填充率再計(jì)標(biāo)研磨體的裝載量，但這樣太煩瑣，在生產(chǎn)實(shí)踐中已總結(jié)出簡(jiǎn)易的經(jīng)驗(yàn)公試如下：研磨體的級(jí)配及裝載量合適與否，需要通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)，新配球方案投產(chǎn)后，若細(xì)度符合要求、產(chǎn)量高，說(shuō)明配球方案合適，否則需要改進(jìn)或重配；一定時(shí)間后還需要進(jìn)行補(bǔ)球、清倉(cāng)等工作。（五）選擇粉磨流程：圈流磨由于及時(shí)將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，而且成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強(qiáng)高，強(qiáng)度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而

13、且顆粒級(jí)配要合理，因此對(duì)於短磨或小的水泥磨最好用開(kāi)流磨，大的長(zhǎng)磨由于研磨時(shí)間長(zhǎng)，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、而且產(chǎn)品中微、細(xì)粉多，江蘇鹽城科行技術(shù)公司的選粉機(jī)符合這些要求。（六）加強(qiáng)科學(xué)管理，加強(qiáng)磨機(jī)工的技術(shù)培訓(xùn)，在無(wú)自動(dòng)控制的情況下，磨機(jī)工應(yīng)會(huì)聽(tīng)磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時(shí)還要會(huì)控制細(xì)度，并要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使磨機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。影響球磨機(jī)效率的主要因素分析影響球磨機(jī)效率的主要因素分析影響球磨

14、機(jī)效率的主要因素有：原料性質(zhì)、球磨強(qiáng)度、球磨環(huán)境、球磨氣氛、球料比、球磨時(shí)間和球磨溫度等。（1）原料性質(zhì)的影響物料體系的組成和各組分的配比是決定最終產(chǎn)品組成的物質(zhì)基礎(chǔ)，不同的原料組成和組分配比即使在相同球磨條件下也會(huì)得到不同的球磨產(chǎn)品。BingK等用MO（M為二價(jià)金屬元素）粉與Si粉混合粉磨生成MOSi2時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)MO和Si粉按化學(xué)計(jì)量配比時(shí)，粉磨14h后，反應(yīng)可在隨后的15min內(nèi)迅速進(jìn)行完畢，生成大量的α–MOSi2，但在富Si或富

15、MO條件下，反應(yīng)不能迅速完成，而且反應(yīng)產(chǎn)物中除α–MOSi2外，還有β–MOSi2。（2）球磨強(qiáng)度的影響高能行星磨、振動(dòng)磨和攪拌磨中研磨介質(zhì)對(duì)物料的高速高頻沖擊碰撞有利于能量的轉(zhuǎn)換和分子、原子及離子的輸運(yùn)和擴(kuò)散。實(shí)驗(yàn)表明，球磨強(qiáng)度對(duì)機(jī)械合金化非晶的形成具有重要的影響。強(qiáng)度低時(shí)，粉末形成非晶的時(shí)間較長(zhǎng)，甚至無(wú)法形成非晶；強(qiáng)度較高時(shí)，形成非晶的時(shí)間大縮短，且有助于非晶成分范圍的擴(kuò)大，但繼續(xù)球磨時(shí)會(huì)使已非晶化的粉末重新晶化形成新相。當(dāng)球磨能量

16、高到一定程度時(shí)更宜形成穩(wěn)定的化合物而不是非晶。對(duì)于硬度和強(qiáng)度較高的多組分氧化物體系，因其價(jià)鍵較牢固，鍵能較高，球磨強(qiáng)度較低時(shí)根本無(wú)法使之發(fā)生晶格扭曲、畸變等，也就談不上機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)。（3）球磨環(huán)境的影響對(duì)無(wú)機(jī)非金屬的粉磨通常有干法和濕法兩種粉磨方法，干法操作簡(jiǎn)單，濕法往往可以得到更小的粉磨產(chǎn)物粒徑。廖捷凡通過(guò)對(duì)碳酸鈣的干、濕法粉磨來(lái)考察粉磨環(huán)境對(duì)相變的影響，出乎意料的是，濕法粉磨時(shí)，即使粉磨時(shí)間延長(zhǎng)至100h仍看不到相變現(xiàn)象。他認(rèn)為這

17、是摩擦系數(shù)減?。Σ潦钱a(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)的有效方式之一），顆粒在水中的界面能小于在空氣中的表面能，因而使粉體顆粒難以積聚起足夠的能量以克服相變所需要的激活勢(shì)壘的緣故。Sawaru等在濕法粉磨白云石、石灰石和石英時(shí)也未觀察到多晶轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。而干法粉磨至一定程度時(shí)，相變的發(fā)生幾乎是必然的。Sawaru認(rèn)為，機(jī)械能誘性的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化通常要求顆粒（晶粒）尺寸及自由能達(dá)到極限值，而在濕法粉磨環(huán)境下，碎裂表面的溶解和“重建”、良好的潤(rùn)滑和冷卻環(huán)境

18、都阻礙了顆粒尺寸和自由能達(dá)到極限值，從而阻礙了多晶轉(zhuǎn)變的發(fā)生。（4）球磨氣氛的影響在金屬材料的MA過(guò)程中，金屬粉末粒子在沖擊碰撞作用下反復(fù)地被擠壓變形、斷裂、焊合及再擠壓變形。在每次沖擊載荷作用下，粉末都可能產(chǎn)生新生表面，這些新生表面相互接觸時(shí)即會(huì)焊合在一起。因?yàn)樾律砻嬖訕O易氧化，所以球磨時(shí)必須在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。常用的保護(hù)氣體有Ar氣和N2氣等，前者為惰性氣體，一般不會(huì)參與MA過(guò)程，而后者卻可能參與反應(yīng)，而且反應(yīng)產(chǎn)物還與反應(yīng)氣

19、氛的壓力有關(guān)。球磨氣氛也會(huì)影響有些非金屬材料的粉磨過(guò)程。LeenL分別在NH3和N2氣中粉磨Si粉，發(fā)現(xiàn)Si晶體在NH3氣中粉磨后無(wú)定形化更嚴(yán)重。將粉磨產(chǎn)物在Ar氣中煅燒，N2氣中粉磨的無(wú)Si3N4生成，而NH3氣中粉磨的有Si3N4生成；在N2氣中煅燒時(shí)，二者都有Si3N4生成，但NH3氣中粉磨產(chǎn)物煅燒后生成的Si3N4更多些。這是因?yàn)椋贜H3氣中粉磨時(shí)，Si粉不但能和在N2氣中一樣發(fā)生機(jī)械力活化，還能“捕獲”氣氛中的N從而促進(jìn)Si