焊裝夾具技術(shù)要求

1、附件:焊裝夾具技具技術(shù)要求要求一、一、焊裝夾具方案具方案規(guī)劃要求劃要求:1.為了保證在產(chǎn)品加工過程中基準(zhǔn)的統(tǒng)一，乙方在做夾具仕樣書過程中需按照甲方提供的RPS基準(zhǔn)系統(tǒng)來確定夾具主定位基準(zhǔn)(改造項目需延用原有基準(zhǔn)并保證統(tǒng)一)，定位孔及銷的圓菱性必須與RPS一致定位面可在RPS同一基準(zhǔn)面上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(50mm以內(nèi))且必須保證前后工序定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。夾具定位點需在RPS定位點的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)增加，并保證鈑件充分定位。定位基準(zhǔn)若乙方有其它方案的

2、，會簽時提出與RPS的差異清單，經(jīng)甲方書面同意后方可實施。2.夾具定位方案設(shè)計時，需充分考慮件的強度與定位精度，必要時可將RPS中的菱形定位銷改為圓形以及可根據(jù)夾具的定位要求適當(dāng)增加定位面，以保證件的精確、穩(wěn)定定位。3.夾具定位方案設(shè)計時，需充分考慮夾具的作業(yè)性、結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，對甲方提供的工藝文件中要求的夾具結(jié)構(gòu)、工序的劃分可根據(jù)實際情況提出合理建議，經(jīng)甲方書面同意后可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。如乙方未提出異意的，乙方必須保證所設(shè)計、制造出來

3、夾具的作業(yè)性、定位性完全滿足甲方生產(chǎn)要求。4.夾具定位方案設(shè)計時，需充分考慮每套夾具上鈑件的防錯措施，需充分有效的防止左右件、類似件裝錯；一個件不同方位的裝反等情況的發(fā)生。二、二、夾具材具材質(zhì)及熱處熱處理要求理要求1夾具底座BASE要求采用Q235A板材和槽鋼或方鋼焊接而成，槽鋼或方鋼規(guī)格要求如下：BASE底板的焊縫采用非連續(xù)焊縫焊后經(jīng)熱處理退火消除應(yīng)力（不允許采用機械消除應(yīng)力）并噴砂處理，對于以上要求必須提供充分證明或在加工時甲方將隨

4、時進(jìn)行BASE面積SS≤0.8m2S=0.8～1.5m2S=1.6～3m2S=3～8m2L＞8m2槽鋼規(guī)格10號12號16號20號24c號第3頁共19頁用內(nèi)六角型，不允許使用“一”字型。12.所有焊接件需保證焊縫牢固、光滑平整、無缺陷較大型的焊接件均需進(jìn)行退火消除應(yīng)力處理。三、三、夾具結(jié)構(gòu)要求構(gòu)要求1.夾具設(shè)計需保證操作的安全性和便捷性，符合人機工程學(xué)，如平面旋轉(zhuǎn)，軸向旋轉(zhuǎn)等，且旋轉(zhuǎn)應(yīng)有方向定位裝置。2.夾具中定位銷、基座、非加工件采用

5、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的部件，要對其進(jìn)行編號標(biāo)識，保證其有良好的互換性。3支撐面、壓面和基準(zhǔn)面全部為機加工面，不允許手工修磨。4在保證定位穩(wěn)定與定位精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)要盡量簡潔，保證有良好的操作性。5較大型的擺臂機構(gòu)，氣缸打開后需有一個粗限位擋塊（盡可能設(shè)計成可調(diào)式），以防氣缸本身受較大的力，容易損壞。四、四、夾具設(shè)計規(guī)設(shè)計規(guī)范及要求范及要求1.圖紙設(shè)計圖紙設(shè)計要求：要求：1.1.總圖應(yīng)為三視圖并標(biāo)注：夾具輪廓尺寸、平均作業(yè)高度、坐標(biāo)線(原

6、則上與車身坐標(biāo)線統(tǒng)一，若夾具坐標(biāo)系有旋轉(zhuǎn)需在圖上標(biāo)注出與車身坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)點坐標(biāo)與旋轉(zhuǎn)角度)、夾具檢測基準(zhǔn)（X、Y、Z值）、BASE厚度、BASE底面與地面的高度；各定位單元（POST）應(yīng)按順序進(jìn)行編號；在總圖上用細(xì)雙點劃線繪出鈑件圖，并按數(shù)模的分總成號進(jìn)行分層，并用不同顏色進(jìn)行表示；焊點位置用紅色符號表示；用單點劃線表示焊鉗的外形，并在有代表性的焊點位置處套入焊鉗，表示焊鉗的作業(yè)性；明細(xì)表中的各項信息填寫完整、準(zhǔn)確；變更紀(jì)要欄中要將每次設(shè)