砂輪的特性及種類

1、砂輪的特性及種類砂輪的特性及種類NEWS.C20071128來源：閱讀：1151次砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結合劑構成的多孔物體。其中磨料、結合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素。隨著磨料、結合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削加工的精度、粗糙度和生產效率有著重要的影響。因此，必須根據具體條件選用合適的砂輪。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。（1）磨料及其選擇）磨料及

2、其選擇磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1。表1常用磨料常用磨料類別名稱代號特性用途棕剛玉A(GZ)含91~96%氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價格便宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等氧化物系白剛玉WA(GB)含97~99%的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發(fā)熱少精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件黑色碳

3、化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料碳化物系綠色碳化硅GC(TL)含97%以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比TH更高，導熱性和導電性好磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動機氣缸套等人造金剛石D(JR)無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多倍磨削硬質合金、寶石等高硬度材料高硬磨

4、料系立方氮化CBN立方型晶體結構，硬度略低于金剛石，強度較高，導熱性能好磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高14#~24#磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等120#~W20精磨、珩磨和螺紋磨36#~60#一般磨平面、外圓、內圓以及無心磨等W20以下鏡面磨、精細珩磨60#~100#精磨和刀具刃磨等（3）結合劑及其選擇）結合劑及其選擇砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性

5、能。常用的結合劑種類、性能及用途見表4。表4常用結合劑常用結合劑名稱代號性能用途陶瓷結合劑V(A)耐水、耐油、耐酸、耐堿的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強度較大，韌性、彈性、抗振性差，不能承受側向力V輪＜35ms的磨削，這種結合劑應用最廣，能制成各種磨具，適用于成形磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等樹脂結合劑B(S)強度大并富有彈性，不怕沖擊，能在高速下工作。有摩擦拋光作用，但堅固性和耐熱性比陶瓷結合劑差，不耐酸、堿，氣孔率小

6、，易堵塞V輪＞50ms的高速磨削，能制成薄片砂輪磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。濕磨時切削液中含堿量應＜1.5%橡膠結合劑R(X)彈性比樹脂結合劑更大差，強度也大。氣孔率小，磨粒容易脫落，耐熱性差，不耐油，不耐酸，而且還有臭味制造磨削軸承溝道的砂輪和無心磨削砂輪、導輪以及各種開槽和切割用的薄片砂輪，制成柔軟拋光砂輪等金屬結合劑(青銅、電鍍鎳)J韌性、成型性好，強度大，自銳性能差制造各種金剛石磨具，使用壽命長注：括號內的代號是舊標準代號