第6章金屬切削原理作業(yè)

1、第六章金屬切削原理作業(yè)第六章金屬切削原理作業(yè)1切削加工由哪些運(yùn)動組成？它們各有什么作用？答：切削加工由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動組成。主運(yùn)動是直接切除工件上的切屑層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ掳砻?。進(jìn)給運(yùn)動是不斷的把切削層投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動。2切削用量三要素是什么？答：切削用量三要素的切削速度，進(jìn)給量，和背吃刀量。3刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？答：刀具正交平面參考系由正交平面Po基面Pr切削平面P

2、s組成；正交平面是通過切削刃上選定點(diǎn)且與該點(diǎn)的基面和切削平面同時(shí)垂直的平面；基面是通過切削刃上選定點(diǎn)且與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通過切削刃上選定點(diǎn)且與切削刃相切并垂直與基面的平面。4刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的標(biāo)注角度是刀具設(shè)計(jì)圖上需要標(biāo)注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和測量；而刀具的工作角度是指在切削過程中，刀具受安裝位置和進(jìn)給運(yùn)動的影響后形成的刀具角度。影響刀具

3、工作角度的主要因素有：橫向和縱向進(jìn)給量增大時(shí)，都會使工作前角增大，工作后角減??；外圓刀具安裝高于中心線時(shí)，工作前角增大，工作后角減?。坏稐U中心線與進(jìn)給量方向不垂直時(shí)，工作的主副偏角將增大或減小。5什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤在以低速加工塑性金屬材料時(shí)，在刀具前面靠近切削刃處粘著一小塊剖面呈三角形的硬塊（硬度通常是工件材料的2～3倍），叫著積屑瘤。切削時(shí)，由于粘結(jié)作用，使得切屑底層與切屑分離并粘結(jié)在刀具前面上，隨著

4、切屑連續(xù)流出，切屑底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長大。積屑瘤穩(wěn)定時(shí)可以保護(hù)切削刃，代替切削，但由于積屑瘤形狀不穩(wěn)定，對精加工不利，且其破裂可能加劇刀具的磨損。避免方式：加切削液；不在中速區(qū)進(jìn)行切削；增大刀具前角等。6金屬切削層的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？答：第一變形區(qū)的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來的加工硬化；第二變形區(qū)的特征是切屑與刀具之間的強(qiáng)烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤；第三

5、變形區(qū)是在已加答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間。11何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)？答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。影響因素：(1)材料的強(qiáng)度和硬度。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的

6、磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時(shí)吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差。(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時(shí)的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削時(shí)不易斷屑，切削加工性較差。(4)材料的導(dǎo)熱率。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減小刀具的磨損

7、，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。12.試對碳素結(jié)構(gòu)鋼中含碳量大小對切削加工性的影響進(jìn)行分析。答：高炭鋼的硬度高，塑性低，導(dǎo)熱性差，故切削力大，切削溫度高，刀具耐用度低，切削加工性差。中碳鋼的切削加工性較好，但經(jīng)熱軋或冷軋，或經(jīng)正火或調(diào)值后，其加工性也不相同，低碳鋼硬度低，塑性和韌性高，故切削變形大，切削溫度高，斷屑困難，易粘屑，不易得到小的表面粗糙值，切削加工性差。13說明前角和后角的大小對切削過程的影響。答：

8、增大前角可減小切削變形，切削熱，降低切削功率的消耗還可以抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量。增大前角，會使楔角減小，切削刃與刀頭強(qiáng)度降低，易造成崩刃，還會使刀頭的散熱面積容熱體積減小，使切削區(qū)局部溫度上升，易造成刀具的磨損，刀具難用度下降。增大后角可減小刀具后面與已加工表面間的摩擦，減小刀具磨損，還可使切削刃鈍圓半徑減小，提高刃口鋒利程度，改善表面加工質(zhì)量。但后角過大，將削弱切削刃的強(qiáng)度，減小散熱體積使散熱條件惡化，降低刀具難用度。1