精密線(xiàn)切割加工中工件余留部位的處理

1、精密線(xiàn)切割加工中工件余留部位的處理精密線(xiàn)切割加工中工件余留部位的處理工件加工線(xiàn)切割余留0引言近年來(lái)，隨著高精度、主硬度和高復(fù)雜度模具的發(fā)展，電火花線(xiàn)切割加工越來(lái)越引起人們的重視。目前，各種NC電火花線(xiàn)切割機(jī)在現(xiàn)代模具制造中正發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。由于電火花線(xiàn)切割機(jī)把作為工具電極的線(xiàn)電極(通常采用Φ0.1Φ0.3mm銅絲)接在負(fù)極，把被加工件接在正極(圖1)，當(dāng)兩極間施加一定電壓時(shí)，介于間隙中的電解液便產(chǎn)生放電現(xiàn)象，利用瞬時(shí)高溫，使被加工

2、部位材料剝離與汽化，因而它可加工各種常規(guī)機(jī)械加工方法難以加工的材料，同時(shí)，由于線(xiàn)電極不斷地邊移動(dòng)、邊加工，這樣即使線(xiàn)電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)補(bǔ)充，因此能提高加工精度。正因?yàn)殡娀鸹ň€(xiàn)切割機(jī)具有這樣突出的優(yōu)點(diǎn)，所以電火花線(xiàn)切割機(jī)不僅用于穿透形沖裁模加工，還可用于特種零件和工具電極的加工，其需求量已超過(guò)電火花成型機(jī)兩倍，成為特種電加工的主力裝備。隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高

3、硬度和高韌性的模具材料，這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線(xiàn)切割工件余留部位加工后所帶來(lái)的技術(shù)處理造成不便。筆者在教學(xué)、科部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線(xiàn)切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這

4、可依照以下步驟進(jìn)行。①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線(xiàn)電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短，如圖2所示。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀；③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線(xiàn)電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花線(xiàn)切割