綜采工作面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班評估扣分標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班評估扣分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)扣分扣分1、工作面液壓支架進行編號管理專人負責(zé).12、工作面支架應(yīng)排成直線支架排列偏差不超過50mm.13、工作面支架中心距1500mm.中心偏差不超過100mm.14、相鄰支架不得存在明顯錯差，錯差不得超過頂梁側(cè)護板高的2315、工作面支架與底板垂直，歪倒應(yīng)小于516、工作面支架與刮板輸送機垂直，偏差小于517、工作面支架與頂板接觸嚴(yán)密，不存在空頂28、工作面

2、支架完好，不漏液，不串液。29、工作面支架不超高，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計最大高度0.2m。最大高度2800mm。210、工作面支架不超低，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計最小高度0.1m。最小高度1410mm。111、工作面支架移架前應(yīng)整理架前推移空間，清理架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊112、移架操作時，應(yīng)保持支架中心距離相等和移架步距相等113、移架操作時，應(yīng)追機作業(yè)，一般滯后采煤機后滾筒1.5米處進行一般不超過3—5米.114、移架操作時，

3、移架應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作。215、支架保證足夠的初撐力，31.40.8=25.12Mpa支架應(yīng)進行測壓立柱和平衡應(yīng)有表顯示.116、移架操作時，支架不應(yīng)前后竄動，頻繁升架.217、移架操作時，其他人員應(yīng)距離5米以外，移架區(qū)內(nèi)不得有人工作，停留或穿越118、移架操作時，架間空隙應(yīng)背嚴(yán)不得有漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部119、移架完成后，操作手柄應(yīng)打到零位并關(guān)閉截止閥.120、工作面支架各種零部件應(yīng)齊全不得變形、失效、缺失。121、工

4、作面支架檢修，更換管路前應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)截止閥，并手動卸壓后操作。222、嚴(yán)禁人為磕碰立柱和各種千斤頂活塞體造成支柱漏液，活塞柱體鍍層無脫落，輕微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上劃痕不多于3處。123、嚴(yán)禁人為隨意調(diào)整安全閥，造成安全閥超過規(guī)定值不泄液224、支架不存在金屬構(gòu)件的嚴(yán)重變形，不存在影響安全使用的裂縫125、支架的連接銷軸不存在彎曲、變形、磨損。126、工作面傾角大于15時液壓支架必須

5、采取防倒、防滑的措施127、工作面支架在頂板壓力顯現(xiàn)時，處在空巷的支架應(yīng)采取防推架措施128、工作面支架在頂板壓力集中顯現(xiàn)時，應(yīng)采取措施防止支架壓死129、工作面移架時，端面距離最大值不大于340mm130、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其中最大仰俯角＜71工作面支架31、活柱、柱缸上端平臺和閥體無煤塵。132、采煤機組中間箱注油為N100抗磨液壓油，顏色為橙紅色并透明，標(biāo)準(zhǔn)為注滿，約180升233、左右牽引注油為N320極壓工業(yè)齒輪油，顏色

6、為黃褐色到棕色，并胚透明的藍熒光，標(biāo)準(zhǔn)為油針兩格間，約40升234、左右搖臂注油為N320極壓工業(yè)齒輪油，顏色為黃褐色到棕色，并胚透明的藍熒光，標(biāo)準(zhǔn)為油標(biāo)中間，約40升235、左右搖臂及液壓升降部件的鉸接軸用油為SYB15465潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)為注滿2采煤機組36、機體、機殼、蓋板無裂紋，固定牢固，接合面嚴(yán)密，不漏油；操作手把、按鈕、旋鈕完整、動作靈活可靠，位置正確；儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確；水管接頭牢固、截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏

7、水。1綜采工作面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)扣分扣分71、溜槽及連接部件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞。172、鏈子必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，一般機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。173、信號設(shè)備間隔不超過15m，完好使用可靠174、溜子搭接時，搭接長度不小于50cm，機頭最低點距機尾最高點不小于30cm175、刮板輸送機與帶式輸送機搭接時搭接長度不小于500mm，高度不小于500mm176、在輸送機運轉(zhuǎn)過程，

8、嚴(yán)禁有人隨意跨越輸送機進入煤壁側(cè)。177、嚴(yán)禁在輸送機上運送其他物品。178、輸送機彎曲長度不小于10米。179、清掃檢修輸送機時應(yīng)停機并掛牌。1刮板輸送機80、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或工具撥弄托輥或撥正跑偏輸送帶。181、乳化泵必須使用自動乳化液濃度配液裝置，嚴(yán)禁只用清水。282、乳化液配比濃度為3%5%。283、乳化泵站有檢測乳化液濃度的儀器，并定時檢測規(guī)范記錄。184、乳化泵站供液壓力應(yīng)滿足液壓支架初撐力，31.4Mpa285、泵站設(shè)備

9、啟動時，必須檢查運動方向正確后再開泵，禁止倒車。186、定期清理乳化液泵箱，定期更換乳化液。187、泵站的曲軸溫度不高于75℃，泵體溫度不高于60℃，乳化液溫度不高于40℃。188、泵站壓力表每年應(yīng)校驗一次。189、噴霧泵站壓力不大于4Mpa，不小于1.5Mpa1乳化噴霧泵站90、乳化液箱的乳化液容量保證在箱體積的23以上。191、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mmm。192、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，綜采支架初撐力達到規(guī)

10、定值的80%（25.12Mpa）。193、機道頂梁梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。194、采機運轉(zhuǎn)時，超前（滯后）左右截割滾筒2架收放支架擋煤板護幫護頂。195、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪保涣魝汩堋?96、采機割頂時，不傷頂板，保持頂板完整，無點裝突起，保障支架受力均勻。1頂板管理97、工作面支架嚴(yán)禁歪斜，咬架擠架。298、工作面機頭機尾采用端頭支架支護機頭機尾。199、端頭使用鋼棚對梁支護，梁間距150mm，支柱不少于一梁三柱。

11、1100、鋼棚對梁每組間距為600mm，移動步距為630mm，鋼梁落山側(cè)梁頭與支架尾移齊。1101、端頭切頂線處支設(shè)一排密集切頂柱，柱距不大于300mm。1102、密集切頂柱后支設(shè)戧梁戧柱，每根戧梁下戧柱不少于3根。1端頭管理103、端頭支護用單體支柱初撐力不小于11.4Mpa，拴防倒繩。1104、兩順槽超前20米范圍內(nèi)在木棚下三排（兩側(cè)、中間）單體柱配合鉸接鋼梁支護。1105、支柱柱距1000mm，迎山有力（迎山角度2）初撐力不小于6