聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除

1、聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除一、造成谷物聯(lián)合收割機(jī)常見故障的原因造成谷物聯(lián)合收割機(jī)常見故障的原因，歸納起來，主要表現(xiàn)為四個方面：1、機(jī)器零部件的正常磨損造成故障2、事故性故障3、維修、安裝調(diào)整不正確在成的故障4、作業(yè)中使用、調(diào)整不當(dāng)造成的故障作業(yè)中故障的表現(xiàn)形式有兩種：一種故障造成停機(jī)，不能繼續(xù)作業(yè)，必須立即排除故障，才能進(jìn)行作業(yè)；另一種“故障”不造成停機(jī)，機(jī)器仍然可以繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，故障表現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量完全達(dá)不到農(nóng)業(yè)技術(shù)

2、要求，如脫粒不凈，分離不徹底，清選不凈等，大量籽粒排除機(jī)外，豐產(chǎn)了不豐收。出現(xiàn)這種故障的主要原因，是作業(yè)中使用調(diào)整不當(dāng)和維修不規(guī)范，安裝調(diào)整不正確造成的。除正當(dāng)磨損損壞造成故障外，其他原因引起的故障，只要駕駛員在工作中嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)合收割機(jī)使用操作規(guī)程，認(rèn)真做好技術(shù)維護(hù)保養(yǎng)和作業(yè)中隨作業(yè)環(huán)境的變化隨時調(diào)整工作部件的技術(shù)狀態(tài)時完全可以避免的。熟悉機(jī)器的構(gòu)造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基礎(chǔ)。故障分析和排除應(yīng)采取先易后難、先外后內(nèi)、先簡后

3、繁、先頭后尾、先低壓后高壓的方法。避免盲目亂拆亂卸。聯(lián)合收割機(jī)械常見故障及其排除聯(lián)合收割機(jī)械常見故障及其排除一、收割臺常見故障及其排除不同類型的聯(lián)合收割機(jī)其割臺常見故障大同小異1、割臺前部堆積谷物（1）割臺推運器與其底面的間隙太大推運器葉片抓不住谷物，不能及時推進(jìn)，造成谷物堆積。排除方法是將推運器向下調(diào)整減小間隙。（2）拔禾輪轉(zhuǎn)速太低向推運器運送谷物的能力過低，谷物不能及時被推運器推送抓取。排除方法是適當(dāng)提高拔禾輪轉(zhuǎn)速（3）拔禾輪位置太

4、高、太偏前谷物被割后過早脫離了拔禾輪的推送作用，倒在割臺前方，不能及時被推運器抓取而形成堆積。排除方法是將拔禾輪下降并向后移。（4）割下的谷物短而稀少谷物層薄，推運器無法抓取，排除方法是提高機(jī)器的前進(jìn)速度或降低割茬高度。2、拔禾輪打落籽粒太多（損失較大）（1）拔禾輪轉(zhuǎn)速太高對禾桿的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉(zhuǎn)速。（2）拔禾輪的位置太高打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低拔禾輪的高度。（3）拔禾輪的位置太靠前谷物在被切割前收到撥板或

5、彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法是將拔禾輪后移3、拔禾輪挑帶禾稈（1）拔禾輪位置太低使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。（2）拔禾輪的位置太偏后使彈齒于割臺推運器葉片的距離過小而引起挑帶禾桿、排除方法是將拔禾輪適當(dāng)前移。（3）拔禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶。排除方法是調(diào)整彈齒角度，減小向后傾斜的角度、4、谷物向前傾倒（1）機(jī)器前進(jìn)速度太高使拔禾輪前推谷物。排除方法是降低機(jī)器的速度。（2）拔禾輪的轉(zhuǎn)速太低使谷物向前沖倒。排除方

6、法提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速。3、谷粒破碎太多（1）滾筒轉(zhuǎn)速太高應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。（2）脫粒間隙太小適當(dāng)調(diào)大間隙（3）喂入量過大應(yīng)適當(dāng)減小機(jī)器前進(jìn)速度，以減小喂入量。4、滾筒轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，或有異常響聲（1）脫粒裝置內(nèi)有堆積物應(yīng)停機(jī)清除（2）螺紋緊固件松動或脫落應(yīng)停機(jī)檢修（3）滾筒失去平衡應(yīng)重新平衡三、分離和請選部分常見故障及其排除1、排草中夾帶籽粒偏多（1）發(fā)動機(jī)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊。檢查油門是否到位，張緊聯(lián)組帶、脫谷帶。（2）板齒個人轉(zhuǎn)

7、速過低或柵格凹版前后“死區(qū)”堵塞，分離面積減小排除方法是提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；清理柵格凹版前后“死區(qū)”堵塞（3）喂入量偏大排除方法是減低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬高度；減小喂入量。2、排除機(jī)外穎糠中籽粒過多（1）篩片開度過小篩孔堵塞，氣流難于通過，造成篩面上堆積物過多，將籽粒裹帶推逐出機(jī)外。應(yīng)將風(fēng)量適當(dāng)調(diào)大，氣流吹到堆積物最多處；同時，清楚篩孔堵塞物，適當(dāng)減小風(fēng)量。（2）風(fēng)量太大將籽粒同穎糠一起吹出。應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)量。（3）篩子的擺幅和頻率不符合

8、要求過大時籽粒沒有來得及分離出來就被推逐出機(jī)外，而過小時則推送能力下降造成堆積，被清物層加厚，也會把籽粒裹帶出機(jī)外。排除方法是應(yīng)檢查驅(qū)動皮帶輪的工作半徑是否正確，皮帶的松緊度是否合適，連桿在曲柄上的鉸連位置手否因緊固件松動而發(fā)生改變。（4）喂入量太大碎莖稈過量，使篩子的負(fù)荷過大這時應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)大脫粒間隙、調(diào)低脫粒速度。（5）收割的作物成熟度太低、適度太大和夾雜的青雜草太多這時應(yīng)等到適收期收割；對于過多的雜草，可通過適

9、當(dāng)提高割茬高度、減少雜草的進(jìn)入量來解決。3、糧箱里的籽粒不干凈（1）篩片開度太大應(yīng)減小開度（2）風(fēng)量太小或風(fēng)向不適合未能將輕雜物吹出。排除方法是加大風(fēng)量，吧氣流的吹出方向調(diào)整正確。（3）喂入量太大。碎莖稈太多導(dǎo)致篩子的負(fù)荷過重，適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬高度，同時正確的調(diào)整脫粒度和脫粒間隙（4）由于機(jī)器傾斜在成喂入的不均勻和被清物層的分布不均檢查階梯抖動板上的縱向隔條是否有缺損；有的清選篩上設(shè)置了縱向隔條，以防被清物滑向一側(cè)，